一种不锈钢复合板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢复合板的生产方法，具体包括以下步骤：a、组坯：在一个耐高温的底部为一水平面、上部开口的方形箱体内，将覆材、钎焊料和基板依次铺设完毕，所述钎焊料位于所述覆材和所述基板之间；b、高温高压焊合：把按上述方法组好的坯子连同所述方形箱体一同移入加压加热炉内，在所述方形箱体上面加盖一水平盖板，该盖板与组好的坯子上部紧密接触；将上千吨压力作用在该盖板上，在密封高压下对所述坯子加热进行焊合，生产方法简单、操作方便，效率高，得到的不锈钢复合板表面平整、无损坏性氧化，质量优异、性能更强。
【专利说明】
一种不锈钢复合板的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种不锈钢复合板生产领域，具体涉及一种不锈钢复合板的生产方法。
【背景技术】
[0002]金属层状复合材料是由两层或者两层以上不同性质的金属复合而成，它具备原来各单一材料所不具备的优良特性。通过对层板组分的合理选择以及适当的加工工艺，可以获得满足不同需要的层状金属复合材料，也可以利用廉价基体层金属来替代昂贵复合层金属，以降低成本。包括:不锈钢一钢复合板、铜一钢复合板、招一钢复合板、钛一钢复合板等。不锈钢复合板是一种最常见的、用途最广泛的金属复合材料，它保留不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁等性能以及外表美观的特点又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点，可以广泛应用于冶金、造船、宇航、制药、食品、建筑、电子、化工、机械、国防等领域。
[0003]随着社会需要的不断增加和生产的发展，对不锈钢复合板的需求量也不断增大。传统的不锈钢复合板制造方法主要有爆炸复合法、铸造复合法和乳制复合法。真空热乳复合法由于具有效率高、结合性能优良、稳定性好、产品规格大等特点己经成为世界上生产不锈钢复合板的主要方法。但是，目前的生产方法都存在工艺难度高，生产成本高的问题，并且在生产过程中经常出现复合板氧化以及难以保证复合板平整度等问题，降低了不锈钢复合板性能。因此，改进目前生产不锈钢复合板的工艺手段、减小制造不锈钢复合板的工艺难度、降低生产成本、提高不锈钢复合板质量是行业内亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢复合板的生产方法。
[0005]本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0006]a、组坯:在一个耐高温的底部为一水平面、上部开口的方形箱体内，将覆材、钎焊料和基板依次铺设完毕，所述钎焊料位于所述覆材和所述基板之间；
[0007]b、高温高压焊合:把按上述方法组好的坯子连同所述方形箱体一同移入加压加热炉内，在所述方形箱体上面加盖一水平盖板，该盖板与组好的坯子上部紧密接触;将上千吨压力作用在该盖板上，在密封高压下对所述坯子加热进行焊合。
[0008]优选的，还包括以下步骤:C、乳制:把经过所述高温高压焊合的坯子，放入中板乳机进行乳制，乳制至所需要的规格。
[0009]优选的，所述覆材为两块覆材板，所述两块覆板材分别位于所述基板上下两侧。
[0010]优先的，所述覆材为一块覆材板。
[0011]优选的，在所述步骤b中，将所述坯子加热到11oo°c左右。
[0012]优选的，在步骤b中，向所述方形箱体内通入氢基保护气体进行保护。
[0013]优选的，所述覆材板为高牌号不锈钢或有色金属，所述基板为碳素钢或低牌号不锈钢。
[0014]优选的，所述低牌号不锈钢为410。
[0015]优选的，所述高牌号不锈钢为304或316L或316L以上牌号的不锈钢。
[0016]优选的，所述有色金属为钛。
[0017]本发明的上述技术方案的具有如下有益效果:
[0018]上述方案，防止在生产过程中的不锈钢复合板氧化，能够防止不锈钢复合板在高温下变形，保持其平整度，可根据需要获得所需规格复合板，工艺简单，成不低廉，生产效率高，生产出的不锈钢复合板质量优异。
【附图说明】
[0019]图1是本发明组坯过程示意图；
[0020]图2是本发明加温加压示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1、方形箱体；
[0023]2、覆材板；
[0024]3、基板；
[0025]4、钎焊料；
[0026]5、盖板。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]如图1和图2所示的，本发明实施例提供一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤:
[0029]a、组坯:在一个耐高温的底部为一水平面、上部开口的方形箱体I内，将覆材、钎焊料4和基板3依次铺设完毕，所述钎焊料4位于所述覆材和所述基板3之间;将板材铺叠完毕，构成不锈钢板材坯子，留待后续加工；
[0030]b、高温高压焊合:把按上述方法组好的坯子连同所述方形箱体一同移入加压加热炉内，在所述方形箱体上面加盖一水平盖板，该盖板与组好的坯子上部紧密接触;将上千吨压力作用在该盖板上，使得各层之间紧密接触，之后在密封高压下对所述坯子加热进行焊合，高吨位压力不但使得各层之间紧密接触促进冶金结合，还能够防止覆材板2和基板3高温变形保证焊合的不锈钢复合板平整度，而密封环境下隔绝氧气避免发生损坏性氧化，保证得到高性能不锈钢复合板材。
[0031]具体的，为了得到更加精细和符合需要规格的不锈钢复合板材，还包括以下步骤:
c、乳制:把经过所述高温高压焊合的坯子，放入中板乳机进行乳制，乳制至所需要的规格，从而适应不同领域的需求。
[0032]具体的，所述覆材为两块覆材板2或一块覆材板。
[0033]当所述覆材为两块覆材板2组坯时，所述两块覆材覆盖在所述基板3的上下两侧，所述钎焊料4位于所述两块覆材和所述基板3之间。
[0034]具体的，在所述步骤b中，将所述坯子加热到1100°C左右，在该温度下，钎焊料熔化充分，向所述钎焊料4和基板3渗透良好，还能够进行自身充分热处理，得到连接强度更高的不锈钢复合板。
[0035]具体的，在步骤b中，向所述方形箱体I内通入氢基保护气体进行保护。
[0036]具体的，在步骤b中，还进行水汽排出。
[0037]通过氢基保护气体进行保护和水汽排出进一步降低了损坏性氧化的发生，提高了不锈钢复合板生产质量。
[0038]进一步的，本发明还给出了具体的覆材板2和基板3的种类，所述覆材板为高牌号不锈钢或有色金属，所述基板为碳素钢或低牌号不锈钢。
[0039]具体的，所述低牌号不锈钢可以为410;所述高牌号不锈钢可以为316L或316L以上牌号的不锈钢。
[0040]具体的，所述有色金属可以为钛。
[0041]上述【具体实施方式】给出的生产方法，能够防止在生产过程中的不锈钢复合板氧化，能够防止不锈钢复合板在高温下变形，保持其平整度，可根据需要获得所需规格复合板，工艺简单，成不低廉，生产效率高，生产出的不锈钢复合板质量优异。
[0042]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤: a、组坯:在一个耐高温的底部为一水平面、上部开口的方形箱体内，将覆材、钎焊料和基板依次铺设完毕，所述钎焊料位于所述覆材和所述基板之间； b、高温高压焊合:把按上述方法组好的坯子连同所述方形箱体一同移入加压加热炉内，在所述方形箱体上面加盖一水平盖板，该盖板与组好的坯子上部紧密接触;将上千吨压力作用在该盖板上，在密封高压下对所述坯子加热进行焊合。2.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤:C、乳制:把经过所述高温高压焊合的坯子，放入中板乳机进行乳制，乳制至所需要的规格。3.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述覆材为两块覆材板，所述两块覆板材分别位于所述基板上下两侧。4.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述覆材为一块覆材板。5.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，在所述步骤b中，将所述坯子加热到IlOOcC左右。6.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，在步骤b中，向所述方形箱体内通入氢基保护气体进行保护。7.如权利要求1所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述覆材板为高牌号不锈钢或有色金属，所述基板为碳素钢或低牌号不锈钢。8.如权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述低牌号不锈钢为410。9.如权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述高牌号不锈钢为304或316L或316L以上牌号不锈钢。10.如权利要求7所述的不锈钢复合板的生产方法，其特征在于，所述有色金属为钛。
【文档编号】B23K20/02GK105945067SQ201610393246
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】孟庆连, 刘国林
【申请人】孟庆连, 刘国林