一种管模承口修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种管模承口修复方法,涉及球墨铸铁管生产技术领域,包括以下步骤：新承口进厂检验，对承口上的小裂纹铸造缺陷，进行打磨、焊补后打磨光滑，对承口上的大裂纹缺陷的进行打磨、焊补、退火、机加工至图纸要求尺寸；在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产间隙把承口拆下，进行初次消应力退火并保温，打磨清理铸造缺陷、焊补后进行二次退火；退火后的承口进行机加工至图纸要求。利用该方法可大大提高承口的使用寿命，使铸造承口的使用寿命达到了和锻件承口的使用寿命相同，而铸造承口的价格大大低于锻件承口，不仅减少了废品和缺陷品的产生，而且大幅降低生产成本。
【专利说明】
一种管模承口修复方法
技术领域
[0001] 本发明涉及球墨铸铁管生产技术领域，尤其涉及一种管模承口修复方法。
【背景技术】
[0002] 目前，受机械制造工艺和成本的限制，大口径离心球墨铸管生产用的承口普遍采 用铸造的方法生产，承口结构示意图如图1所示，因受铸造条件限制，铸件内部疏松、气孔等 缺陷多，承口使用寿命较短。在之前的生产中，管模内壁耐热涂料较厚，承口本身所受的热 应力较小，每个承口可以连续生产球墨铸铁管达到1000支，但随着铸管生产工艺的改变，管 模内壁喷涂的耐热涂料只有原来厚度的1/4至1/3,承口本身所受的热应力大幅增加，承口 寿命缩短至不到300支，造成工装模具的费用增加，制造成本上涨。
[0003] 在实际生产中，如果同一规格的管子数量较多，在生产中承口裂纹造成废品和缺 陷品，同时生产中更换承口用时在6个小时，造成生产不能连续，严重影响产量。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种管模承口修复方法，尤其是对大口径热模 法离心球墨铸管生产中所需要的管模承口的修复。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是： 一种管模承口修复方法，包括以下步骤： (一） .进厂检验，新承口进厂后，人工检验内外表面， (1) .对于裂纹宽度在2mm以下、且深度小于5mm、长度小于30mm的铸造缺陷，打磨至看不 到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补后，再将承口焊补处打磨光滑； (2) .对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5mm、长度 大于30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补，焊补时，承口 母材温度为200-300°C，焊材温度为200°C-220°C ;焊补后进行退火，退火温度为630°C_650 °C，保温时间为1.5-3小时;将退火后的承口尺寸机加工至图纸要求； (二） .进厂检验没发现铸造缺陷，在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产 间隙把承口拆下， (1) .初次消应力退火，承口退火温度为630°C-650°C，保温时间为2-4小时； (2) .退火后的承口温度降至200-300°C之间时进行修理，先打磨清理至肉眼看不见铸 造缺陷，再用同材质焊材焊补，焊补时，承口母材温度为200-300°C，焊材温度为200°C-220 °C； (3) .焊补后进行二次退火，退火温度为630°C-650°C，保温时间为1.5-3小时； (4) .将退火后的承口进行机加工，加工承口尺寸至图纸要求。
[0006] 优选的，在步骤(一)及步骤(二）（2)中用角向磨光机打磨铸造缺陷处至看不到裂 纹为止。
[0007] 优选的，在步骤(一）（2)及步骤(二）的退火过程中，承口保持平放，利用炉气加热 承口，火焰不能直接烧承口。
[0008] 优选的，在步骤(一）（2)及步骤(二）的退火过程中，当承口直径在2000mm以上时， 在承口内孔设置米字型支撑架，以防止承口椭圆变形。
[0009] 优选的，所述承口内径D为1100-2600mm，壁厚T为70-100mm。
[0010] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将在进厂检验或使用过程中发现的承 口铸造缺陷及时进行打磨、焊补、打磨，或消应力退火后进行打磨、焊补、二次退火、机加工 至图纸要求。利用该方法可大大提高承口的使用寿命，使铸造承口的使用寿命达到了和锻 件承口的使用寿命相同，而铸造承口的价格大大低于锻件承口，不仅减少了废品和缺陷品 的产生，而且大幅降低生产成本。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明中承口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013] -种管模承口修复方法，包括以下步骤： (一） .进厂检验，新承口进厂后，人工检验内外表面， (1) .对于裂纹宽度在2mm以下、且深度小于5mm、长度小于30mm的铸造缺陷，用角向磨光 机打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条进行堆焊焊补后，再人工打磨光滑承口 焊补处； (2) .对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5mm、长度 大于30_的铸造缺陷，用角向磨光机打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条堆焊， 焊补时，承口母材温度为200-30(TC，焊材温度为200°C-220°C ;焊补后进行退火，退火温度 为630°C_650°C，保温时间为1.5-3小时;将退火后的承口尺寸机加工至图纸要求； (二） .进厂检验没发现铸造缺陷，在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产 间隙把承口拆下， (1) .初次消应力退火，承口退火温度为630°C-650°C，保温时间为2-4小时； (2) .退火后的承口温度降至200-300°C之间时进行修理，先打磨清理至肉眼看不见铸 造缺陷，再用同材质焊材焊补，焊补时，承口母材温度为200-300°C，焊材温度为200°C-220 °C； (3) .焊补后进行二次退火，退火温度为630°C-650°C，保温时间为1.5-3小时； (4) .将退火后的承口进行机加工，加工承口尺寸至图纸要求。
[0014] 在步骤(一）（2)及步骤(二）的退火过程中，承口保持平放，利用炉气加热承口，火 焰不能直接烧承口。
[0015] 另外，在步骤(一）（2)及步骤(二）的退火过程中，当承口直径在2000mm以上时，需 要在承口内孔设置米字型支撑架，以防止承口椭圆变形。
[0016] 图1中，所述承口内径D为1100-2600mm，壁厚T为70-100mm。
[0017] 在新承口进厂检验过程中发现的铸造缺陷，以内径D为1100mm，壁厚T为70mm的承 口为例，对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5_、长度大 于30mm的铸造缺陷，具体实施例的工艺参数如表一：
对于使用过程中出现铸造缺陷的承口，对各规格的承口铸造缺陷具体修补工艺参数如 表--：
综上所述，将在承口进厂检验过程中发现的小裂纹铸造缺陷及时进行打磨、焊补，再打 磨光滑即可，对于严重一些的裂纹缺陷，需要进行打磨、焊补、二次退火、机加工至图纸要 求;在使用过程中发现的裂纹缺陷，首先进行消应力退火，然后进行打磨、焊补、二次退火、 机加工至图纸要求。同样，锻造承口在长时间使用后，因热应力大产生裂纹，影响管子的外 观质量和承口的寿命，这时利用换型时间或生产间隙把承口拆下，修理方法同步骤(二），该 方法也适用于锻造承口的后期修复。
[0018]利用该方法可大大提高承口的使用寿命，使铸造承口的使用寿命达到了和锻件承 口的使用寿命相同，而铸造承口的价格大大低于锻件承口，不仅减少了废品和缺陷品的产 生，而且大幅降低生产成本。经过修补后的承口寿命可以连续生产铸管达到500-1000支， 能满足一次较大批量铸管的生产，同时在生产中承口再次出现裂纹等缺陷后，可以再次按 以上工艺修复，承口总使用寿命可以达到5000支以上。
[0019]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种管模承口修复方法，其特征在于，包括以下步骤： (一） .进厂检验，新承口进厂后，人工检验内外表面， (1 )·对于裂纹宽度在2mm以下、且深度小于5mm、长度小于30mm的铸造缺陷，打磨至看不 到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补后，再将承口焊补处打磨光滑； 对于裂纹宽度大于2mm的铸造缺陷，或裂纹宽度在2mm以下、且深度大于5mm、长度大于 30mm的铸造缺陷，打磨至看不到铸造缺陷为止，再用同材质的焊条焊补，焊补时，承口母材 温度为200-300°C，焊材温度为200°C-220°C ;焊补后进行退火，退火温度为630°C-650°C，保 温时间为1.5-3小时;将退火后的承口尺寸机加工至图纸要求； (二） .进厂检验没发现铸造缺陷，在使用过程中出现的铸造缺陷，利用换型时间或生产 间隙把承口拆下， (1) .初次消应力退火，承口退火温度为630°C-650°C，保温时间为2-4小时； (2) .退火后的承口温度降至200-300°C之间时进行修理，先打磨清理至肉眼看不见铸 造缺陷，再用同材质焊材焊补，焊补时，承口母材温度为200-300°C，焊材温度为200°C-220 °C； (3) .焊补后进行二次退火，退火温度为630°C-650°C，保温时间为1.5-3小时； (4) .将退火后的承口进行机加工，加工承口尺寸至图纸要求。2. 根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一)及步骤(二） (2)中用角向磨光机打磨铸造缺陷处至看不到裂纹为止。3. 根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一）（2)及步骤 (二)的退火过程中，承口保持平放，利用炉气加热承口，火焰不能直接烧承口。4. 根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，在步骤(一）（2)及步骤 (二)的退火过程中，当承口直径在2000mm以上时，在承口内孔设置米字型支撑架。5. 根据权利要求1所述的一种管模承口修复方法，其特征在于，所述承口内径D为1100-2600mm，壁厚 T 为 70-100mm。
【文档编号】B23P6/00GK106002082SQ201610631962
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】靳杰, 车蕾
【申请人】新兴铸管股份有限公司