一种镜面花纹铝板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种镜面花纹铝板的生产方法，该产品属于铝制品加工领域；本发明产品是以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗轧机、退火炉、指针型花纹辊精轧机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗轧、退火、精轧、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品；本发明产品的生产是公司自行开发的生产工艺，其产品镜面花纹铝板与市场上常见的同类铝板的不同点在于，本发明产品增加了抛光工艺，产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
【专利说明】
一种镜面花纹铝板的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于铝制品加工领域，尤其涉及一种以5052F铝板为原料生产镜面花纹铝板的方法。
【背景技术】
[0002]生产镜面花纹铝板的原材料是5052F铝板，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，5052铝板的主要合金元素为镁，其化学成分为:镁为2.2-2.8、硅为0.25、铜为0.10、锌为0.10、锰为0.10、铬为0.15-0.35、铁为0.40。5052铝板是应用最广的一种防锈铝，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，其特点是耐蚀性好，焊接性能优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052铝板具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性的场合，也常用于交通车辆、船舶的钣金件、仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。还可用于制造飞机油箱，油管，航天用铝合金材料。5052铝板与5052F铝板相比，5052F铝板是处于自由状态下的5052铝板，具有加工性能佳、抗腐蚀性好、韧性高、上色膜容易、氧化效果佳等一系列优点，本发明采用退火工艺，其目的在于:改善或消除铝板在铸造、锻压、乳制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；软化铝板以便进行切削加工；细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。本发明产品以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗乳机、退火炉、指针型花纹辊精乳机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗乳、退火、精乳、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。本发明产品的生产是公司自行开发的生产工艺，其产品镜面花纹铝板与市场上常见的同类铝板的不同点在于，本发明产品增加了抛光工艺，产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种镜面花纹铝板的生产方法，该产品以5052F铝板为原料，以液压闸式剪板机、粗乳机、退火炉、指针型花纹辊精乳机、六重式矫直机、液压摆式剪板机、抛光机为设备，通过断样、粗乳、退火、精乳、拉弯矫平、横切、抛光等工艺后制得镜面花纹铝板成品。该生产方法的特点是:使用通用设备、工艺简单、生产周期短，产品内应力小，且在加工使用过程中不容易变形。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征由以下步骤构成:
(I)将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。
[0005](2)将切割断样后的5052F铝板送入粗乳机乳到比要求厚度厚28_32%。
[0006](3)将粗乳过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375-385°C后保持此温度5.8-6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精乳机乳制成规定厚度并乳上相应的花纹。
[0007](4)将精乳后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因乳制产生的内波与内应力。
[0008](5)矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。
[0009](6)将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
[0010]本发明的进一步技术方案是:
步骤(I)所述的液压闸式剪板机为QCl 1Y-6 X 4000液压闸式剪板机。
[0011]步骤(2)所述的铝板粗乳厚度比要求厚度厚30%。
[0012]步骤(3)所述的退火温度为380°C，退火时间为6小时。
[0013]步骤(3)所述的指针型花纹辊精乳机为Φ550Χ 1350型二辊冷乳机。
[0014]步骤(4)所述的六重式矫直机为21辊Φ70六重式矫直机。
[0015]步骤(5)所述的液压摆式剪板机为QC12Y-4X2500液压摆式剪板机。
[0016]本发明的有益效果是:提供了一种镜面花纹铝板的生产方法，该方法使用通用设备，生产工艺简单，周期短，能耗低，制得的产品表面光洁如镜、反射率高，可广泛应用于标牌、铭牌、照明灯具反光、广告印刷、装饰、光学仪器等行业。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗乳机乳到比要求厚度厚28%。将粗乳过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375°C后保持此温度6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精乳机乳制成规定厚度并乳上相应的花纹。将精乳后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因乳制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
[0018]实施例2:
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗乳机乳到比要求厚度厚30%。将粗乳过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至380°C后保持此温度6.0小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精乳机乳制成规定厚度并乳上相应的花纹。将精乳后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因乳制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
[0019]实施例3:
将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸。将切割断样后的5052F铝板送入粗乳机乳到比要求厚度厚32%。将粗乳过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至385°C后保持此温度5.8小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精乳机乳制成规定厚度并乳上相应的花纹。将精乳后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因乳制产生的内波与内应力。矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸。将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。
【主权项】
1.一种镜面花纹铝板的生产方法，使用的原料为5052F铝板，其特征是:步骤(I)将5052F铝板送入液压闸式剪板机切割断样为所需尺寸； 步骤(2)将切割断样后的5052F铝板送入粗乳机乳到比要求厚度厚28-32% ； 步骤(3)将粗乳过的5052F铝板通过退火炉前置开卷行走至炉内，将炉内温度升高至375-385°C后保持此温度5.8-6.2小时，停止加热，自然降温，待铝板降温至常温后，送入指针型花纹辊精乳机乳制成规定厚度并乳上相应的花纹； 步骤(4)将精乳后的铝板送入通过六重式矫直机，矫直改变板材因乳制产生的内波与内应力； 步骤(5)矫直结束后将铝板送入液压摆式剪板机剪切成规定尺寸； 步骤(6)将剪切成规定尺寸的铝板送入抛光机抛光，将铝板抛光成要求的光洁度后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(I)所述的液压闸式剪板机为QCl 1Y-6 X 4000液压闸式剪板机。3.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(2)所述的铝板粗乳厚度比要求厚度厚30%。4.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述的退火温度为380°C，退火时间为6小时。5.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述的指针型花纹辊精乳机为Φ550X 1350型二辊冷乳机。6.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(4)所述的六重式矫直机为21棍Φ70六重式矫直机。7.根据权利要求1所述的一种镜面花纹铝板的生产方法，其特征在于:步骤(5)所述的液压摆式剪板机为QC12Y-4X2500液压摆式剪板机。
【文档编号】B21C37/02GK106031929SQ201510103883
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月10日
【发明人】高猛
【申请人】江苏凯华铝业有限公司