一种胀管器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种胀管器，包括油压泵、手柄、活塞缸，活塞缸的开口处设置有缸盖，缸盖上设置有胀头，手柄通过储油管与油压泵相连，油压泵外壁设有手压柄，油压泵上设置有回油部件；回油部件包括回油杆、转动柄及锥形部；油压泵内设置有进油孔及卸油孔，锥形部与卸油孔匹配，储油管内设置有用于密封油的活动块及用于封闭储油管的封闭块。本发明结构设计合理，通过设置的回油杆、转动柄及设置在回油杆另一端的锥形部、进油孔及卸油孔，确保使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便，结构简单、重量轻、便于手工操作。
【专利说明】
一种胀管器
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种胀管器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上所使用的胀管器一般采用的是液压驱动，铰链式结构，其优点是半径方向上的膨胀距离大，缺点是胀管器体积大、量重、结构复杂、生产成本高，且不方便携带，不利于上门安装或修理使用。为解决上述问题，出现了一种胀管器，其结构包括驱动油缸、胀管器一端的前盖、胀管器另一端的后盖、胀管器内的胀头及胀管器外侧的胀体，驱动油缸安装于胀管器前盖外侧，所述胀头为小锥体，驱动油缸的活塞杆通过前盖与小锥体连接，胀体为与前盖和后盖相连接的分瓣锥体，分瓣锥体与小锥体相配合，这种胀管器虽然结构简单、用较小油压可产生较大的胀管力，但是结构不够紧凑，需要占用较大的空间，若使用时操作空间不够，该胀管器无法使用。另，由于现有胀管器的回油部件一般为柱状的，与卸油孔配合时，不能顺畅的将油回流到储油管中。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种胀管器。
[0004]所述的一种胀管器，包括包括油压栗、手柄、内置活塞的活塞缸，所述手柄和活塞缸分设在油压栗的两端，所述活塞缸的开口处设置有缸盖，所述缸盖上设置有胀头，所述手柄通过储油管与油压栗相连，油压栗外壁设有手压柄，所述油压栗靠近手压柄侧设置有回油部件;其特征在于:所述回油部件包括回油杆、设置在回油杆一端的转动柄及设置在回油杆另一端的锥形部;所述油压栗内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配，所述储油管内设置有用于密封油的活动块及用于封闭储油管的封闭块。
[0005]所述的一种胀管器，其特征在于所述活动块的侧壁设有密封圈。
[0006]所述的一种胀管器，其特征在于所述活塞设有顶柱，顶柱的一端与活塞连接，顶柱的另一端设有锥形胀针，活塞、顶柱和锥形胀针一体成型;所述胀头包括胀头本体及活动胀块，胀头本体外端设有六块活动胀块，该六块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针相匹配。
[0007]所述的一种胀管器，其特征在于所述油压栗与储油管的连通处设有滤网。
[0008]所述的一种胀管器，其特征在于所述油压栗的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸的截面与油压栗的截面对应。
[0009]所述的一种胀管器，其特征在于所述顶柱套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞抵触，另一端与缸盖抵触。
[0010]本发明结构设计合理，通过设置的回油杆、转动柄及设置在回油杆另一端的锥形部、进油孔及卸油孔，确保使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便，结构简单、重量轻、便于手工操作。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的爆炸图；
图2为回油部件结构图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0013]如图1-2所示，本发明一种胀管器，包括包括油压栗1、手柄2、内置活塞3的活塞缸4，手柄2和活塞缸4分设在油压栗I的两端，活塞缸4的开口处设置有缸盖5，缸盖5上设置有胀头，手柄2通过储油管6与油压栗I相连，油压栗I外壁设有手压柄2，油压栗I靠近手压柄7侧设置有回油部件8;回油部件8包括回油杆9、设置在回油杆9一端的转动柄10及设置在回油杆9另一端的锥形部11;油压栗I内设置有进油孔12及卸油孔13，锥形部11与卸油孔13匹配，储油管6内设置有用于密封油的活动块14及用于封闭储油管6的封闭块15，为实现密封效果，在活动块14的侧壁设有密封圈。活塞3设有顶柱16，顶柱16的一端与活塞3连接，顶柱16的另一端设有锥形胀针17，活塞3、顶柱16和锥形胀针17—体成型；胀头包括胀头本体18及活动胀块19，胀头本体18外端设有六块活动胀块19，该六块活动胀块19组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针17相匹配。顶柱16套设有复位弹簧19，复位弹簧20的一端与活塞4抵触，另一端与缸盖5抵触。油压栗I与储油管的连通处设有滤网21，油压栗I的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸4的截面与油压栗I的截面对应。
[0014]本发明由于回油部件8包括回油杆9，及设置在回油杆9一端的转动柄10，及设置在回油杆9另一端的锥形部11;油压栗I内设置有进油孔及卸油孔，锥形部11与卸油孔匹配。在使用时，通过锥形部11与卸油孔的配合，即当锥形部11完全插入卸油孔中时，活塞缸4内的油不能压回储油管6，当锥形部11离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管6中，使用方便。且其结构简单、重量轻，便于手工操作。
【主权项】
1.一种胀管器，包括油压栗、手柄、内置活塞的活塞缸，所述手柄和活塞缸分设在油压栗的两端，所述活塞缸的开口处设置有缸盖，所述缸盖上设置有胀头，所述手柄通过储油管与油压栗相连，油压栗外壁设有手压柄，所述油压栗靠近手压柄侧设置有回油部件;其特征在于:所述回油部件包括回油杆、设置在回油杆一端的转动柄及设置在回油杆另一端的锥形部;所述油压栗内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配，所述储油管内设置有用于密封油的活动块及用于封闭储油管的封闭块。2.如权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于所述活动块的侧壁设有密封圈。3.如权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于所述活塞设有顶柱，顶柱的一端与活塞连接，顶柱的另一端设有锥形胀针，活塞、顶柱和锥形胀针一体成型;所述胀头包括胀头本体及活动胀块，胀头本体外端设有六块活动胀块，该六块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针相匹配。4.如权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于所述油压栗与储油管的连通处设有滤网。5.如权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于所述油压栗的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸的截面与油压栗的截面对应。6.如权利要求1所述的一种胀管器，其特征在于所述顶柱套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞抵触，另一端与缸盖抵触。
【文档编号】B21D39/08GK106040888SQ201610410316
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈均, 石丽腾
【申请人】浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司