一种钢管打孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管打孔机，包括底座，底座上表面的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架上套装有移动丝杆，移动丝杆上套装有集屑机构，集屑机构的底端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离集屑机构的一端固定连接有打孔电机，打孔电机的输出轴固定安装有钻头，并且钻头的顶部开设有通过软管与集屑机构连通的导屑孔，导屑孔的外部设置有与钻头套装的密封件，钻头的底端等距离开设有与导屑孔连通的集屑孔，移动丝杆的一端贯穿并延伸至支撑架的外部与从动盘的轴心固定连接。该钢管打孔机，在钻头上开设有集屑孔并配合集屑机构通过风机产生负压可以将加工产生的碎屑收集起来，防止其堆积在一起影响下一次的制造加工。
【专利说明】
一种钢管打孔机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械制造用设备技术领域，具体为一种钢管打孔机。
【背景技术】
[0002]钢管制造加工中常常会用到打孔机进行打孔，以便于生产，但现在的打孔机多不具备对于碎肩的收集能力，往往打完孔后残留的碎肩会影响到下一次的操作质量，并且在打孔时由于打孔的力较大，容易导致待加工材料发生偏移，影响打孔的精确度，进而降低加工的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢管打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钢管打孔机，包括底座，所述底座上表面的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架上套装有移动丝杆，移动丝杆上套装有集肩机构，集肩机构的底端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离集肩机构的一端固定连接有打孔电机，打孔电机的输出轴固定安装有钻头，并且钻头的顶部开设有通过软管与集肩机构连通的导肩孔，导肩孔的外部设置有与钻头套装的密封件，钻头的底端等距离开设有与导肩孔连通的集肩孔，所述移动丝杆的一端贯穿并延伸至支撑架的外部与从动盘的轴心固定连接，并且从动盘通过皮带与位于伺服电机输出轴上的主动盘传动连接，伺服电机固定在支撑架侧面的底座上，所述底座的上表面固定安装有位于支撑架侧面的输送带，并且底座的上表面固定安装有顶部与输送带顶端相切并带有通孔的操作台，操作台位于钻头的下方，所述操作台的两端均固定安装有固定架，并且固定架内活动安装有固定机构。
[0005]优选的，所述集肩机构包括集肩箱，所述集肩箱的内部固定安装有位于移动丝杆下方的隔网，隔网的侧面固定安装有位于移动丝杆上方的风机。
[0006]优选的，所述固定机构包括升降丝杆，所述升降丝杆的顶端贯穿并延伸至固定架的顶部与转轮固定连接，升降丝杆远离转轮的一端活动连接有压板，压板远离升降丝杆的一侧通过减震弹簧与卡座的上表面固定连接，并且卡座远离减震弹簧的一端活动安装有位于操作台上方的压紧轴。
[0007]优选的，所述密封件与钻头的连接处设置有密封圈。
[0008]优选的，所述输送带上开设有与操作台上通孔相适配的圆孔。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该钢管打孔机，在钻头上开设有集肩孔并配合集肩机构通过风机产生负压可以将加工产生的碎肩收集起来，防止其堆积在一起影响下一次的制造加工，并且设置有固定机构可以通过减震弹簧和压紧轴的配合压紧待加工的材料，减震弹簧的设置有不仅可起到压紧的作用，还可以将刚性压紧改为柔性压紧，在加工时防止待加工的材料发生偏移影响打孔的精确度，提高了加工的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构正面剖视示意图；
图2为本发明结构A处放大示意图；
图3为本发明结构B处放大示意图。
[0011]图中:I底座、2支撑架、3移动丝杆、4集肩机构、41集肩箱、42隔网、43风机、5电动伸缩杆、6打孔电机、7钻头、8密封件、9集肩孔、10从动盘、11皮带、12主动盘、13伺服电机、14输送带、15操作台、16固定架、17固定机构、171升降丝杆、172转轮、173压板、174减震弹簧、175卡座、176压紧轴、18导肩孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:一种钢管打孔机，包括底座I，底座I上表面的两端均固定安装有支撑架2，支撑架2上套装有移动丝杆3，移动丝杆3转动时会带动集肩机构移动，移动丝杆3上套装有集肩机构4，集肩机构4包括集肩箱41，集肩箱41的内部固定安装有位于移动丝杆3下方的隔网42，隔网42的侧面固定安装有位于移动丝杆3上方的风机43，集肩机构4的底端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离集肩机构4的一端固定连接有打孔电机6，打孔电机6的输出轴固定安装有钻头7，打孔电机6可以带动钻头7转动进行打孔，并且钻头7的顶部开设有通过软管与集肩机构4连通的导肩孔18，导肩孔18的外部设置有与钻头7套装的密封件8，密封件8与钻头7的连接处设置有密封圈，密封件8可以防止导肩孔18出现漏气无法集肩的现象，钻头7的底端等距离开设有与导肩孔18连通的集肩孔9，在钻头7上开设有集肩孔9并配合集肩机构4通过风机43产生负压可以将加工产生的碎肩收集起来，防止其堆积在一起影响下一次的制造加工。
[0014]移动丝杆3的一端贯穿并延伸至支撑架2的外部与从动盘10的轴心固定连接，并且从动盘10通过皮带11与位于伺服电机13输出轴上的主动盘12传动连接，伺服电机13固定在支撑架2侧面的底座I上，底座I的上表面固定安装有位于支撑架2侧面的输送带14，并且底座I的上表面固定安装有顶部与输送带14顶端相切并带有通孔的操作台15，输送带14上开设有与操作台15上通孔相适配的圆孔，这些通孔与圆孔可以有效的防止钻头7打孔时不会损坏到输送带14与操作台15，操作台15位于钻头7的下方，操作台15的两端均固定安装有固定架16，并且固定架16内活动安装有固定机构17，固定机构17包括升降丝杆171，转动升降丝杆171可以调整压板173的高度，升降丝杆171的顶端贯穿并延伸至固定架16的顶部与转轮172固定连接，升降丝杆171远离转轮172的一端活动连接有压板173，压板173远离升降丝杆171的一侧通过减震弹簧174与卡座175的上表面固定连接，并且卡座175远离减震弹簧174的一端活动安装有位于操作台15上方的压紧轴176，设置有固定机构17可以通过减震弹簧174和压紧轴176的配合压紧待加工的材料，减震弹簧174的设置有不仅可起到压紧的作用，还可以将刚性压紧改为柔性压紧，在加工时防止待加工的材料发生偏移影响打孔的精确度，提高了加工的质量。
[0015]将待加工的材料放置在输送带14上，利用伺服电机13间接的带动移动丝杆3转动，进而调整钻头7的位置以对待加工的材料进行打孔，同时调整升降丝杆3的高度以使压紧轴176压紧待加工的材料，再利用风机43产生负压将加工产生的碎肩收集到集肩箱41中。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钢管打孔机，包括底座(I)，所述底座(I)上表面的两端均固定安装有支撑架(2)，其特征在于:所述支撑架(2)上套装有移动丝杆(3)，移动丝杆(3)上套装有集肩机构(4)，集肩机构(4)的底端固定连接有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)远离集肩机构(4)的一端固定连接有打孔电机(6)，打孔电机(6)的输出轴固定安装有钻头(7)，并且钻头(7)的顶部开设有通过软管与集肩机构(4)连通的导肩孔(18)，导肩孔(18)的外部设置有与钻头(7)套装的密封件(8)，钻头(7)的底端等距离开设有与导肩孔(18)连通的集肩孔(9)，所述移动丝杆(3)的一端贯穿并延伸至支撑架(2)的外部与从动盘(10)的轴心固定连接，并且从动盘(10)通过皮带(11)与位于伺服电机(13)输出轴上的主动盘(12)传动连接，伺服电机(13)固定在支撑架(2)侧面的底座(I)上，所述底座(I)的上表面固定安装有位于支撑架(2)侧面的输送带(14)，并且底座(I)的上表面固定安装有顶部与输送带(14)顶端相切并带有通孔的操作台(15)，操作台(15)位于钻头(7)的下方，所述操作台(15)的两端均固定安装有固定架(16)，并且固定架(16)内活动安装有固定机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于:所述集肩机构(4)包括集肩箱(41)，所述集肩箱(41)的内部固定安装有位于移动丝杆(3)下方的隔网(42)，隔网(42)的侧面固定安装有位于移动丝杆(3)上方的风机(43)。3.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于:所述固定机构(17)包括升降丝杆(171)，所述升降丝杆(171)的顶端贯穿并延伸至固定架(16)的顶部与转轮(172)固定连接，升降丝杆(171)远离转轮(172)的一端活动连接有压板(173)，压板(173)远离升降丝杆(171)的一侧通过减震弹簧(174)与卡座(175)的上表面固定连接，并且卡座(175)远离减震弹簧(174)的一端活动安装有位于操作台(15)上方的压紧轴(176)。4.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于:所述密封件(8)与钻头(7)的连接处设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于:所述输送带(14)上开设有与操作台(15)上通孔相适配的圆孔。
【文档编号】B23B41/00GK106041166SQ201610639858
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610639858.1, CN 106041166 A, CN 106041166A, CN 201610639858, CN-A-106041166, CN106041166 A, CN106041166A, CN201610639858, CN201610639858.1
【发明人】陈海兵
【申请人】无锡市汇鼎金属制管有限公司