冷拔管的超声波处理生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种冷拔管的超声波处理生产方法，其中所述的冷拔管的超声波处理生产方法包括：开坯步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波参数为35kHz～150kHz。采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。
【专利说明】
冷拔管的超声波处理生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及金属制造领域，尤其涉及不锈钢制造领域，具体是指一种冷拔管的超声波处理生产方法。
【背景技术】
[0002]冷拔管是钢管的一种，即其按生产方法的不同分类的一种，区别于热乳(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5?100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拨管的精度以及表面质量均明显优于热乳(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。冷拔管生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，在不加热的情况下对金属不锈钢管共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。因此，提高冷拔管的应力，是冷拔管生产技术中非常重要的技术要点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够提高冷拔管应力的冷拔管的超声波处理生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明的冷拔管的超声波处理生产方法具有如下构成:
[0005]该冷拔管的超声波处理生产方法，其主要特点是，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括:开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为35?150kHz，30?50分钟，温度为室温。
[0006]优选地，所述的超声波震动处理步骤具体为:将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，温度为10?40°C，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。
[0007]更优选地，所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。
[0008]进一步优选地，所述的超声波参数为50?130kHz，35?45分钟。
[0009]更进一步优选地，所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。
[0010]最优选地，所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
[0011]采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，提高冷拔管的质量，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。
【具体实施方式】
[0012]为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0013]实施例中未详述的生产步骤均以现有的冷拔管加工生产步骤为准。
[0014]实施例1:
[0015]该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括:开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为45kHz，30分钟，温度为室温即可。
[0016]其中所述的超声波震动处理步骤具体为:将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
[0017]实施例2:
[0018]该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括:开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为I OOkHz，40分钟，温度为20 °C。
[0019]其中所述的超声波震动处理步骤具体为:将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
[0020]实施例3:
[0021]该冷拔管的超声波处理生产方法，所述的包括冷拔管的超声波处理生产方法包括:开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为150kHz，50分钟，温度为30 °C。
[0022]其中所述的超声波震动处理步骤具体为:将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
[0023]采用了该发明中的冷拔管的超声波处理生产方法，其技术效果在于，可以更好地消除冷拔管的应力，避免产品的裂纹产生，提高成品的合格率，并大幅度提高冷拔管的产量及长度问题。超声波震动不仅能消除冷拔管的应力问题，提高冷拔管的质量，还可以起到初步清洁的作用，使得后续的酸洗步骤的时间和强度均可以大大降低，有利于降低环境污染及生产成本，并可以循环使用超声波池，达到生产中的连续化和自动化，具有很高的工业推广及实用价值。
[0024]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的冷拔管的超声波处理生产方法包括:开坯步骤，热穿孔步骤，冷拔步骤，热处理步骤，在所述的热处理步骤后增加超声波震动处理步骤，在所述的超声波震动处理步骤后，进行酸洗步骤，精整步骤，其中所述的超声波震动处理步骤在超声波发生池中进行，超声波参数为35?150kHz，30?50分钟，温度为室温。2.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的超声波震动处理步骤具体为:将经过热处理的冷拔管整根移入超声波池中，超声波池中注入纯水，按照所述的参数进行设置后进行超声波震动处理，温度为10?40°C，超声波震动结束后即可将冷拔管移出，进行酸洗步骤。3.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的精整步骤包括去毛边、抛光及冷拔管表面处理。4.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的超声波参数为50?130kHz，35?45分钟。5.根据权利要求1所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的精整步骤后还包括检验步骤及包装步骤。6.根据权利要求5所述的冷拔管的超声波处理生产方法，其特征在于，所述的检验步骤主要检验经过所述的精整步骤后冷拔管表面的光滑度及是否有裂纹，经检验合格的冷拔管进行包装步骤并收入仓库储存。
【文档编号】B21C37/30GK106064185SQ201610476232
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月20日 公开号201610476232.3, CN 106064185 A, CN 106064185A, CN 201610476232, CN-A-106064185, CN106064185 A, CN106064185A, CN201610476232, CN201610476232.3
【发明人】王河水
【申请人】王河水