一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机的制作方法

文档序号:10707570阅读:239来源:国知局
一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,涉及机械领域,包括床身、横向导轨、纵向导轨、工作台、立柱、粗铰装置、精铰装置和用于控制整个装置的运行的PLC控制柜,本发明可将多个制动轮缸一次装夹,利用液压夹紧,通过PLC控制柜内的控制系统,使工件向右移动,依次实现粗铰,完毕后再依次精铰返回,既保证了产品精度,又减少了劳动强度,提高了生产效率。
【专利说明】
一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械领域,具体涉及一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机。
【背景技术】
[0002]目前,制动轮缸的粗、精铰都是分开加工,传统上利用立式钻床或卧式铰床一次只能加工一只,效率低,而且由于需要两次装夹,降低了产品精度。
[0003]中国专利申请号为CN201210099883.7公开了一种五轴联动大型龙门卧式对头数控镗铣机床,包括左侧镗铣头、右侧镗铣头、立柱床身、底部床身,所述底部床身两侧的立柱床身上分别装有十字滑台以使卧式专用镗铣削头在十字滑台上下左右走刀;同时,所述底部床身两侧分别垂直设置左侧镗铣头、右侧镗铣头,此左侧镗铣头、右侧镗铣头上端分别设置左侧Y轴伺服电机、右侧Y轴伺服电机。所述底部床身的底座主滑台上增设数控圆盘转台以实现四轴联动齿轮盘类的加工。虽然上述装置定位精度高、伺服驱动性能佳、同时承载能力大及切削抗振。但是其仍不能解决制动轮缸多工位加工的问题,因此,需要对现有的机床进行改进。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]—种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,包括床身、横向导轨、纵向导轨、工作台、立柱、粗铰装置、精铰装置和用于控制整个装置的运行的PLC控制柜,所述横向导轨固定于床身上并位于床身的前侧,所述纵向导轨滑动连接在横向导轨上,所述滑动连接在纵向导轨上,所述工作台上设有夹具体和油缸,油缸与夹具体中的动夹具连接,油缸还连接有油路块,油路块连接有液压油箱,所述立柱固定于床身上并位于床身的后侧,所述粗铰装置和精铰装置分别安装于立柱的两侧。
[0006]优选的,所述粗铰装置包括镗铣头一和粗铰刀,所述粗铰刀安装于镗铣头的底部,所述精铰装置包括镗铣头二和精铰刀,所述精铰刀安装于镗铣头二的底部。
[0007]优选的,所述床身底部设有冷却液箱。
[0008]优选的,所述纵向导轨和横向导轨均通过滚珠丝杠机构驱动。
[0009]优选的,所述粗铰刀和精铰刀的轴心所构成的平面与横向导轨平行。
[0010]优选的,所述镗铣头一和镗铣头二均通过设于立柱两侧的滑轨滑动连接,镗铣头一和镗铣头二均通过滚珠丝杠机构驱动其上下移动。
[0011]本发明的优点在于:本发明可将多个制动轮缸一次装夹,利用液压夹紧,通过PLC控制柜内的控制系统,使工件向右移动,依次实现粗铰,完毕后再依次精铰返回,既保证了产品精度,又减少了劳动强度,提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机的主视图。
[0013 ]图2为本发明所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机中夹具体部分的俯视图。
[0014]图3为本发明所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机中横向和纵向导轨的俯视图。
[0015]其中:I—床身,2—横向导轨,3—纵向导轨,4—工作台,5—立柱,6—精铰刀,7—镗铣头二,8—镗铣头一,9一粗铰刀,10—PLC控制柜,11一冷却液箱,12—液压油箱,13—油缸,14 一夹具体,15—油路块。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0017]如图1、图2和图3所示,一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,包括床身1、横向导轨2、纵向导轨3、工作台4、立柱5、粗铰装置、精铰装置和用于控制整个装置的运行的PLC控制柜10,所述横向导轨2固定于床身I上并位于床身I的前侧,所述纵向导轨3滑动连接在横向导轨2上,所述滑动连接在纵向导轨3上,所述工作台4上设有夹具体14和油缸13,油缸13与夹具体14中的动夹具连接,油缸13还连接有油路块15,油路块15连接有液压油箱12(含液压栗),所述立柱5固定于床身I上并位于床身I的后侧,所述粗铰装置和精铰装置分别安装于立柱5的两侧。
[0018]值得注意的是,所述粗铰装置包括镗铣头一8和粗铰刀9,所述粗铰刀9安装于镗铣头的底部,通过镗铣头一 8驱动粗铰刀9运动,所述精铰装置包括镗铣头二 7和精铰刀6,所述精铰刀6安装于镗铣头二 7的底部,通过镗铣头二 7驱动精铰刀6运动,所述镗铣头一 8和镗铣头二 7均通过设于立柱5两侧的滑轨滑动连接,镗铣头一 8和镗铣头二 7均通过滚珠丝杆机构驱动其上下移动。
[0019]在本实施例中,所述床身I底部设有冷却液箱11,用于对工件进行冷却,选用的冷却液一般为切削油。
[0020]在本实施例中,所述纵向导轨3和横向导轨2均通过滚珠丝杠机构驱动,驱动稳定,精度高,所述粗铰刀9和精铰刀6的轴心所构成的平面与横向导轨2平行,这样的结构设计使得待加工的制动轮缸能够依次精确地实现粗铰和精铰。
[0021 ]工作原理:开机、打开冷却开关,将多个制动轮缸一次装夹,利用液压夹紧,通过PLC控制柜10内的控制系统,使工件向右移动,依次实现粗铰,完毕后再依次精铰返回,既保证了产品精度,又减少了劳动强度,提高了生产效率。
[0022]由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于,包括床身、横向导轨、纵向导轨、工作台、立柱、粗铰装置、精铰装置和用于控制整个装置的运行的PLC控制柜,所述横向导轨固定于床身上并位于床身的前侧,所述纵向导轨滑动连接在横向导轨上,所述滑动连接在纵向导轨上,所述工作台上设有夹具体和油缸,油缸与夹具体中的动夹具连接,油缸还连接有油路块,油路块连接有液压油箱,所述立柱固定于床身上并位于床身的后侧,所述粗铰装置和精铰装置分别安装于立柱的两侧。2.根据权利要求1所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于:所述粗铰装置包括镗铣头一和粗铰刀,所述粗铰刀安装于镗铣头的底部,所述精铰装置包括镗铣头二和精铰刀,所述精铰刀安装于镗铣头二的底部。3.根据权利要求2所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于:所述床身底部设有冷却液箱。4.根据权利要求1所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于:所述纵向导轨和横向导轨均通过滚珠丝杠机构驱动。5.根据权利要求1所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于:所述粗铰刀和精铰刀的轴心所构成的平面与横向导轨平行。6.根据权利要求2所述的一种制动轮缸多工位移动式粗精铰专机,其特征在于:所述镗铣头一和镗铣头二均通过设于立柱两侧的滑轨滑动连接,镗铣头一和镗铣头二均通过滚珠丝杠机构驱动其上下移动。
【文档编号】B23Q5/40GK106077823SQ201610634956
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610634956.6, CN 106077823 A, CN 106077823A, CN 201610634956, CN-A-106077823, CN106077823 A, CN106077823A, CN201610634956, CN201610634956.6
【发明人】康伟铭, 汤宗兵
【申请人】芜湖聚达汽车零部件有限公司
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