一种电火花线切割加工装置的制造方法
【专利摘要】一种电火花线切割加工装置，设有：内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，所述线导向器在被加工物的上下方引导线电极；设在所述上部导向装置及所述下部导向装置内部、与所述线电极接触通电的供给模；设在所述上部导向装置及所述下部导向装置中至少一方的内部喷嘴及外部喷嘴；向所述内部喷嘴供给加工液的第1配管系统；独立于所述第1配管系统外、向所述外部喷嘴供给加工液的第2配管系统；对通过所述第1配管系统向所述内部喷嘴供给的加工液进行冷却的第1冷却装置；对通过所述第2配管系统向所述外部喷嘴供给的加工液进行冷却的第2冷却装置，且从所述内部喷嘴向所述被加工物喷出供给比所述外部喷嘴温度低且压力高的加工液。
【专利说明】
一种电火花线切割加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及可以有效促进线电极冷却、提高加工速度的电火花线切割加工装置。
【背景技术】
[0002]以下结合图5?图8说明传统的电火花线切割加工装置的结构及其动作。
[0003]图5表示机械部分的整体结构，101是机械的基座，102是X轴工作台。X轴工作台102由基座101上的X轴导向装置103支承，用未图示的X轴电动机经过X轴滚珠丝杠104对其沿X方向驱动。105是固定被加工物的工作台，固定在X轴工作台102上。106是贮存加工液的加工槽。107是支承Z轴装置117的支柱，固定着下部臂108。在该下部臂108的前端部装有下部导向装置109。118是上部导向装置，固定在Z轴装置117的前端部。111是基座101上的Y轴导向装置，支承着支柱107。用Y轴电动机113通过Y滚珠丝杠112对支柱107在Y方向驱动。114是对回收线电极119的滚子115进行支承的线回收装置，回收后的线电极119容纳在回收箱116中。120是绕线架，121是设在基座101下方的衬垫物，122是调节水平用的调平螺钉。
[0004]图6是表示下部导向装置109的结构的剖视图。下部导向装置109隔着绝缘板2固定在下部臂108的前端，主要由喷嘴6、供电模16、下部线导向支架12、导向支承板23及下部座3构成。下部座3包括承担线电极的方向转换的滚子19，具有锥形的线入口 3a和线出口 3b。在线出口 3b处连接着回收管20。导向支承板23内装供电模16，还内装取出供电模16用的拉出板17。供电模16用压板15固定。18是下部辅助导向装置，与下部线导向支架12—起，通过将线电极119向供电模16推压而供电。
[0005]喷嘴6是喷出加工液的部分，通过配管9将加工液作为高压流体供给。14是弹簧，13是喷嘴6地压板。喷嘴6在加工过程中使弹簧压缩而上升，并被压板13挡接，一旦没有加工液供给立即返回下方。由此，如果是在非加工过程中就将喷嘴降下，以防止与被加工物间不必要的接触。整流板22的作用是整理喷嘴内部的加工液，设有多个小径孔22&。10是配线，与用导电材料构成的导向支承板23连接，将来自未图示的加工电源的加工电力向供电模16供给。24是下部运送水流喷出孔，连接着来自外部的配管，其作用是将回收管20内部的线电极119运送到回收滚子115(见图5)，主要用于线电极119的初始设置时。26是被加工物25与线电极119之间的加工间隙，称为极间。从喷嘴6喷出的加工液供给极间26 ο加工液的主要作用是排出加工时产生的粉末及防止线电极过热等，是防止加工过程中线电极断线的不可缺少的要素。
[0006]图7是表示上部导向装置118的剖视图。安装板225用于将上部导向装置118固定在Z轴装置117上，用绝缘材料构成。上部座226设有通路226a，在上部座226的上部设有引导线电极119用的上部辅助导向装置229。供电模46装在上部座226的内部，被压板230向线电极119推压。可用拉出板47使上述供电模46出入。在上部座226的下端固定有上部线导向支架236，在上部线导向支架236的前端部固定线导向器236a。还设有覆盖上部线导向支架236的壳体234，在其外侧还设有喷嘴232。在壳体234的内部容纳通过弹簧235而可上下移动的喷射喷嘴233。
[0007]一旦向喷射配管238供给加工液，其压力就使喷射喷嘴233—边推压弹簧235—边向下移动，并从喷射喷嘴233的喷出孔233a喷出喷射水流239。线电极119通过该喷射水流239内部，且被引向下方的下部导向装置。在一般加工时，是从加工液配管237供给加工液，从喷嘴232的喷出孔232a喷出加工液，将加工液供给被加工物25。而且在一般加工时，喷射喷嘴233由于弹簧235的弹力而向上方后退。221是冷却孔，为了将加工中的线电极119冷却而将加工液引入上部线导向支架236内部。234a是固定节流孔，对由加工液配管237供给的加工液进行整流。
[0008]在电火花线切割加工装置上，线电极与供电模之间的接触部分因有大电流流过而形成高温，会导致线电极断线，故要用加工液进行冷却。冷却用加工液的供给是利用喷嘴232内部的背压而从设在上部线导向支架236上的冷却孔向线通路226a供给。加工液从冷却孔221沿线通路226a内部向上升，并通过线电极119与供电模46之间的接触部，再通过上部辅助导向装置229后向外部释放。就这样，利用加工液的流动来吸收在线电极与供电模间的接触部产生的焦耳热而实行冷却。
[0009]以下结合图8说明加工过程中的线电极及加工槽的结构。图中是向着加工进行方向保持一定的间隙进行加工的。从上下喷嘴如箭头所示那样喷出喷出流240，两股喷出流240在被加工物25的上下方向大致中央部位相撞，并向着加工方向后方的槽26b流去。
[0010]为了提高加工速度，就必须增大加工电流，必须促进对线电极与供电模之间的接触部位的冷却，但在使用图7所示的利用喷嘴内部背压的冷却方法时就受到限制。即，如果被加工物与喷嘴背离、背压降低，则会导致冷却不充分而发生线电极断线，或线电极与供电模间的接触部位温度上升引起线电极被摩损粉堵塞。另外，传统结构为了整流而在喷嘴内部设有多个小径孔(图6的下部导向装置的小径孔22a、图7的上部导向装置的固定节流孔234a)，在这部分的压力损失非常大，进一步降低了极间的冷却能力。
[0011 ]另外，一旦提高了加工速度，排出的加工粉末就会增多，如果加工粉不能及时排出，就会污染极间，使加工间隙的电阻降低、加工槽增大，导致加工精度降低。在这种场合，为了促使加工粉末排出，考虑过提高加工液的压力，但一旦提高了加工液的压力，线电极与被加工物之间的加工液的流线速度会加快，导致加工液脱离被加工物及线电极的侧壁，妨碍加工。即，一旦加工液脱离被加工物及线电极的侧壁，加工电流就不再稳定流动，故会发生线电极断线。就这样，使加工液的压力提高受到限制。
[0012]再有，传统线电极的截面为圆形，表面极光滑，致使利用热传导进行冷却的效率低，即使高速地供给加工液也不能得到预期的冷却效果，在这种场合，为了防止断线，只有降低加工速度。
[0013]发明的公开
[0014]本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供一种能有效促进线电极的冷却、提高加工速度的电火花线切割加工装置。
[0015]本发明第I方案的电火花线切割加工装置设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，上述线导向器在被加工物的上下方引导线电极;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置内部、与上述线电极接触通电的供电模;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置中至少一方的高压内部喷嘴及低压外部喷嘴；向上述高压内部喷嘴供给加工液的第I配管系统;独立于上述第I配管系统外、向上述低压外部喷嘴供给加工液的第2配管系统；对通过上述第I配管系统向上述高压内部喷嘴供给的加工液进行冷却的第I冷却装置;对通过上述第2配管系统向上述低压外部喷嘴供给的加工液进行冷却的第2冷却装置，且从上述高压内部喷嘴向上述被加工物喷出供给比从上述低压外部喷嘴喷出供给的加工液温度低且压力高的加工液。
[0016]本发明第2方案的电火花线切割加工装置是在第I方案的电火花线切割加工装置上，设有通过向上述线电极喷射加工液而将上述线电极推压到上述供电模的喷射装置，且供给上述喷射装置的加工液与供给上述高压内部喷嘴的加工液为同一加工液。
[0017]本发明第3方案的电火花线切割加工装置是在第I方案的电火花线切割加工装置上，在供给上述高压内部喷嘴的加工液中掺入防冻液体并用上述冷却装置冷却，从上述高压内部喷嘴向上述被加工物喷出供给0°c以下的过冷加工液。
[0018]本发明第4方案的电火花线切割加工装置设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，上述线导向器在被加工物的上下方引导线电极;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置内部、与上述线电极接触通电的供电模;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置中至少一方、向上述被加工物喷出供给高压加工液的高压内部喷嘴以及向上述被加工物喷出供给比上述高压加工液压力低的加工液的低压外部喷嘴;支承上述线导向器的外周部而使之可上下方向移动、利用喷射水流将线电极从上述上部导向装置引导到上述下部导向装置用的上述高压内部喷嘴内的喷射水流发生装置;支承上述高压内部喷嘴而使之可上下方向移动、利用流体压力对上述高压内部喷嘴在上下方向进行驱动的内部喷嘴驱动装置，通过用上述内部喷嘴驱动装置对上述高压内部喷嘴进行驱动，而对与上述高压内部喷嘴卡合的上述喷射水流发生装置进行驱动。
[0019]本发明第5方案的电火花线切割加工装置设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，上述线导向器在被加工物的上下方引导线电极;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置内部、与上述线电极接触通电的供电模;设在上述上部导向装置及上述下部导向装置中至少一方、向上述被加工物喷出供给高压加工液的高压内部喷嘴以及向上述被加工物喷出供给比上述高压加工液压力低的加工液的低压外部喷嘴，且在上述线电极的外周设有翅片。
[0020]本发明第6方案的电火花线切割加工装置是在第5方案的电火花线切割加工装置上，相对上述线电极的中心轴线倾斜地形成上述翅片。
[0021]对附图的简单说明
[0022]图1是本发明实施形态I的上部导向装置的剖视图。
[0023]图2是本发明实施例形态I的整体结构图。
[0024]图3是本发明实施形态I的喷嘴动作说明图。
[0025]图4是本发明实施形态4的剖视图。
[0026]图5是传统电火花线切割加工装置机械部分的整体结构图。
[0027]图6是传统电火花线切割加工装置的下部导向装置的剖视图。
[0028]图7是传统电火花线切割加工装置的上部导向装置的剖视图。
[0029]图8是传统电火花线切割加工装置的加工中的线电极及加工槽的结构说明图。_0] 实施发明的最佳形态
[0031]实施形态I
[0032]以下结合图1?图3说明本发明实施形态I的电火花线切割加工装置的结构及动作。
[0033]图1是上部导向装置的剖视图，设在支承板30内部的管路30b与从外部供给的加工液配管连接，同时与中心附近的液池30a连接。在支承板30的下端固定着导向支架56。导向支架56具有供供电模33嵌合的孔，同时在中心部设有线电极的通路56d。线电极的通路56d是贯穿导向支架56内部的直线状管路，其下端的出口通到喷出孔50&。59是线电极的辅助导向装置，设置在上部，下部设有线导向器55。32是可移动地设置在导向支架56外侧的圆环，32a是推压供电模33的螺栓。
[0034]内部喷嘴50的外周呈凸肩状，其局部与止动块52卡合，止动块52通过侧板53固定在支承板30上。38是弹簧，处于内部喷嘴50和圆环32之间，起到将内部喷嘴50向下推压的作用。内部喷嘴50与导向支架56的外周部嵌合且可上下方向滑动，用O型环来防止加工液泄漏。
[0035]供电模33的中心部设有管路33a，且具有与线电极之间的接触供电部33b，在与接触供电部33b相反的一侧设有通过拉杆54等从外部使供电模33自身旋转用的槽33c。将供电模33的接触供电部33b推压到使线电极比连接线导向器55的中心和辅助导向装置56的中心的直线向图中左侧移动Imm的位置上，在此位置上边使线电极与供电模33接触边进行供电。
[0036]在内部喷嘴50的外侧设有外部喷嘴63。在内部喷嘴50的前端部，与外部喷嘴的喷出孔63a重叠地设置喷出口 50b，从外部喷嘴的连接孔63b供给的加工液从上述喷出孔63a、即从喷出口 50b的外侧喷出。65是从内部喷嘴50喷出的高压喷出流，其直径略大于喷射水流57 ο 64是从外部喷嘴63喷出的低压喷出流，其直径大于上述高压喷出流65。加工液在加工过程中作为同轴流从外部喷嘴63及内部喷嘴50向被加工物喷出。
[0037]51是喷射喷嘴，支承线导向器55的外周部而使之可在上下方向移动，加工前利用喷射水流将线电极从上部导向装置引到下部导向装置，51a是喷出喷射水流的喷出孔。
[0038]以上说明的是上部导向装置，而下部导向装置的结构相同，故省略对下部导向装置的说明。
[0039]图2是整体结构图，在机械主体的上部及下部分别设置上部导向装置118及下部导向装置119。106是容纳被加工物的加工槽，其加工液通过加工液配管106a回收到加工液罐70中进行循环。加工液罐70由污液槽70a和清液槽70b构成，前者暂时贮存被加工后的加工粉污染的加工液，后者贮存由过滤器72滤过的加工液。71是过滤用的栗。
[0040]40是栗，将清液槽70b的加工液通过配管40a向外部喷嘴63的连接孔63b供给。由此从外部喷嘴63喷出加工液的低压喷出流。栗60将加工液循环供给冷却器7，能够将加工液维持在一定温度。75是冷却罐，与加工液罐70的清液槽70b连接。
[0041]加工液的冷却通过冷却配管73后用冷却器76进行。用冷却器76冷却后的加工液譬如在流向上部导向装置118时，是利用栗74的作用通过配管74a、管子末端8、管路30b(见图1)，并从内部喷嘴50的喷出孔50a(见图1)作为高压喷出流喷出。在流向下部导向装置时，是通过配管74b同样地被供给冷却加工液，从内部喷嘴喷出加工液。
[0042]用冷却器76冷却后的加工液在譬如流向上部导向装置118时，是利用栗84的作用通过配管84a、设有导向支架56内部的管路56e、管路56f、管路55g(见图1)后向线电极的通路56d(见图1)喷出。另外，在流向下部导向装置时，是通过配管84b同样地被供给冷却加工液，并向线电极的通路吐出。结果，不仅促进了线电极119和供电模33的接触部的冷却，而且线电极119被加工液推压到供电模33上，移动中的线电极119可维持与供电模33之间稳定的接触状态。
[0043]供给上述内部喷嘴50的被冷却器76冷却后的高压加工液比被冷却器77冷却且向外部喷嘴供给的低压加工液的温度还低，提高了对线电极119和供电模33的冷却效果。
[0044]如上所述，通过将喷嘴做成双重结构，使向内部喷嘴供给加工液的配管系统与向外部喷嘴供给加工液的配管系统各自独立，并用各冷却器分别冷却加工液，向内部喷嘴供给低温高压的加工液，向外部喷嘴则供给比供给内部喷嘴的加工液高温低压的加工液，可以使冷却所需的加工液的供给和加工所需的加工液的供给分开进行，可减少能源消耗。
[0045]以下结合图3说明喷射喷嘴的动作。在图3(a)中，一旦向喷射配管56a供给加工液，喷射喷嘴51就在其压力作用下下降，同时从喷出孔51a喷出喷射水流。以下说明线的插入结束后使喷射喷嘴向上方缩回的方法。在图3(b)中，一旦向内部喷嘴驱动用配管56供给加工液或其他流体，就通过配管53a通往空室53b。由此通过流体压力而使弹簧38压缩，同时使内部喷嘴向上方移动，内部喷嘴50的内侧底面一边与喷射喷嘴51抵接一边将其上推，喷射喷嘴51就返回向喷射配管56a供给加工液之前的位置。
[0046]通过这种利用流体压力的内部喷嘴驱动装置对内部喷嘴进行驱动，并对与内部喷嘴卡合的喷射水流发生装置、即喷射喷嘴进行驱动，就可省略图7所示的在上下方向驱动喷射喷嘴用的弹簧和壳体等喷射喷嘴的外围零件。从而，不会妨碍加工液在能有效冷却的双重喷嘴的内部喷嘴内的流动(譬如加工液从图1的管路30b经液池30a而流向喷出孔50a)，故可减少压力损失，能从内部喷嘴喷出流线速度大的加工液，故可进一步提高加工速度。
[0047]实施形态2
[0048]实施形态I的图2是将被加工物25整个浸没于加工槽106中的加工液里，用这种浸没加工方式时，可不断地向极间供给加工液，能进行稳定的加工，但其缺点是装置体积庞大，价格昂贵。
[0049]在上述图2的例子中，也可使用图1所示的上部导向装置和下部导向装置，并根据加工条件分别向内部喷嘴和外部喷嘴供给各自所需温度、压力、流量的加工液，这样即使不是浸没加工，而是在喷出加工液的状态下也能进行稳定的加工，而且装置整体的制造成本低廉。
[0050]实施形态3
[0051]实施形态I是只将从内部喷嘴喷出的高压喷出流进行低温冷却以实现有效冷却，但电火花线切割加工装置通常使用的加工液是脱离子水，故即使进行低温冷却，也无法到达(TC以下。故为了进一步提高冷却效率，可以在加工液中掺入防冻液，用图2的冷却器76将掺有防冻液的加工液冷却到0°C以下，再将过冷加工液向极间供给。
[0052]通过向极间供给该过冷加工液，可进一步促进线电极冷却，更加提高加工速度。
[0053]实施形态4
[0054]图4是表示本发明实施形态4的剖视图，如图4(a)所示，线电极90与传统的截面为圆的线电极形状不同，在其外周部设有翅片90a和槽90b。该翅片90a的形状用4(a)的截面来表示时，可以是三角形、梯形、齿轮一类的曲线等，只要能增大导热面积即可。这样，由于线电极90具有增大的导热面积，故可利用向冷却液的热传导来提高线电极的冷却效率，可更加增大加工电流，进一步提高加工速度。
[0055]如图4(b)所示，从侧面看线电极90时，翅片90b是相对线电极的中心轴线倾斜形成螺旋状。由于线电极90的翅片90a及槽90b相对线电极的中心轴线倾斜，故可随着线电极的移动而促使在极间26处产生的加工粉末排出。当在线电极上设置相对中心轴线倾斜的槽时，与线电极外周光滑的结构相比，可通过加工液的旋转运动促使加工液向后方的槽26b移动。
[0056]技术方案I的电火花线切割加工装置是将喷嘴做成双重结构，且使向内部喷嘴供给加工液的配管系统与向外部喷嘴供给加工液的配管系统各自独立，并用各自的冷却器分别对加工液进行冷却，向内部喷嘴供给低温高压的加工液，向外部喷嘴则供给比向内部喷嘴供给的加工液温度高压力低的加工液，故冷却所需的加工液的供给和加工所需的加工液的供给可分开进行，能有效地减少整体所需的能源。另外，由于从内部喷嘴向被加工物喷出供给低温高压的加工液，故可有效地对线电极进行冷却，从而可增大加工电流，有效地提高加工速度。再有，即使不是浸没加工而是在喷出加工液的状态下也能进行稳定的加工，可有效地降低装置整体的制造成本。
[0057]技术方案2的电火花线切割加工装置是在方案I的电火花线切割加工装置上，设有通过向线电极喷射加工液而将线电极推压到供给模上的喷射装置，且向喷射装置供给的加工液与向内部喷嘴供给的加工液为同一加工液，故除了具有技术方案I的效果外，还可促进线电极与供给模的接触部的冷却，还可提高加工速度，同时由于线电极被推到供电模，故可稳定地保持移动中的线电极和供电模之间的接触状态。
[0058]技术方案3的电火花线切割加工装置是在方案I的电火花线切割加工装置上，在向内部喷嘴供给的加工液中掺入防冻液并用冷却装置进行冷却，从而可从内部喷嘴向被加工物喷出供给O °C以下的过冷加工液，故除了具有方案I的效果外，可更加促进线电极的冷却，可进一步提高加工所需的加工电流，更加提高加工速度。
[0059]技术方案4的电火花线切割加工装置是设有支承内部喷嘴和喷射喷嘴且使之可在上下方向移动、并利用流体压力对内部喷嘴在上下方向进行驱动的内部喷嘴驱动装置，通过利用内部喷嘴驱动装置对内部喷嘴进行驱动，对与内部喷嘴卡合的上述喷射水流发生装置进行驱动，故可以省略对喷射喷嘴进行上下方向驱动用的弹簧和壳体等喷射喷射的外围零件，且因不会妨碍加工液在内部喷嘴内的流动而可减少压力损失，可从内部喷嘴喷出流线速度大的加工液，提高加工速度。
[0060]技术方案5的电火花线切割加工装置是在适用于高速加工的双重喷嘴结构中，线电极的外周部通过翅片增大导热面积，故可利用向冷却液的热传导提高线电极的冷却效率，进一步提高加工电流，提高加工速度。
[0061]技术方案6的电火花线切割加工装置是在方案5的电火花线切割加工装置上，相对上述线电极的中心轴线倾斜形成上述翅片，故除了具有方案5的效果外，还可促使在极间产生的加工粉末排出，可更加提高加工速度。
[0062]工业上利用的可能性
[0063]如上所述，本发明的电火花线切割加工装置可以有效促进线电极的冷却，提高加工速度，故适用于电火花加工作业。
【主权项】
1.一种电火花线切割加工装置，在线电极与被加工物之间夹有加工液，通过放电对所述被加工物进行加工，其特征在于， 设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，所述线导向器在所述被加工物的上下方引导线电极； 设在所述上部导向装置及所述下部导向装置内部、与所述线电极接触通电的供电模；设在所述上部导向装置及所述下部导向装置中至少一方的高压内部喷嘴及低压外部喷嘴； 向所述高压内部喷嘴供给加工液的第I配管系统； 独立于所述第I配管系统外、向所述低压外部喷嘴供给加工液的第2配管系统； 对通过所述第I配管系统向所述高压内部喷嘴供给的加工液进行冷却的第I冷却装置；对通过所述第2配管系统向所述低压外部喷嘴供给的加工液进行冷却的第2冷却装置，且从所述高压内部喷嘴向所述被加工物喷出供给比从所述低压外部喷嘴喷出供给的加工液温度低且压力高的加工液。2.根据权利要求1所述的电火花线切割加工装置，其特征在于，设有通过向所述线电极喷射加工液而将所述线电极推压到所述供电模的喷射装置，且供给所述喷射装置的加工液与供给所述高压内部喷嘴的加工液为同一加工液。3.根据权利要求1所述的电火花线切割加工装置，其特征在于，在供给所述高压内部喷嘴的加工液中掺入防冻液体并用所述冷却装置冷却，从所述高压内部喷嘴向所述被加工物喷出供给O °C以下的过冷加工液。4.一种电火花线切割加工装置，在线电极与被加工物之间夹有加工液，通过放电对所述被加工物进行加工，其特征在于， 设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，所述线导向器在所述被加工物的上下方引导线电极； 设在所述上部导向装置及所述下部导向装置内部、与所述线电极接触通电的供电模；设在所述上部导向装置及所述下部导向装置中至少一方、向所述被加工物喷出供给高压加工液的高压内部喷嘴以及向所述被加工物喷出供给比所述高压加工液压力低的加工液的低压外部喷嘴； 支承所述线导向器的外周部而使之可上下方向移动、利用喷射水流将线电极从所述上部导向装置引导到所述下部导向装置用的所述高压内部喷嘴内的喷射水流发生装置； 支承所述高压内部喷嘴而使之可上下方向移动、利用流体压力对所述高压内部喷嘴在上下方向进行驱动的内部喷嘴驱动装置， 且通过用所述内部喷嘴驱动装置对所述高压内部喷嘴进行驱动，对与所述高压内部喷嘴卡合的所述喷射水流发生装置进行驱动。5.—种电火花线切割加工装置，在线电极与被加工物之间夹有加工液，通过放电对所述被加工物进行加工，其特征在于， 设有:内装线导向器的上部导向装置及下部导向装置，所述线导向器在所述被加工物的上下方引导线电极； 设在所述上部导向装置及所述下部导向装置内部、与所述线电极接触通电的供电模； 设在所述上部导向装置及所述下部导向装置中至少一方、向所述被加工物喷出供给高压加工液的高压内部喷嘴以及向所述被加工物喷出供给比所述高压加工液压力低的加工液的低压外部喷嘴， 且在所述线电极的外周设有翅片。6.根据权利要求5所述的电火花线切割加工装置，其特征在于，相对所述线电极的中心轴线倾斜地形成所述翅片。
【文档编号】B23H11/00GK106077858SQ201610664822
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610664822.9, CN 106077858 A, CN 106077858A, CN 201610664822, CN-A-106077858, CN106077858 A, CN106077858A, CN201610664822, CN201610664822.9
【发明人】王娜
【申请人】天津润科金属制品销售有限公司