一种整体式进气道成型加工方法
【专利摘要】一种整体式进气道成型加工方法，首先将用于加工的蒙皮依据等厚规则型面进行分割得铸造毛坯；而后在进气道内腔机上安装石墨型模具，且通过拼接将进气道内腔机与石墨型模具组合为一组合体，再在石墨型模具内采用所得的铸造毛坯浇注出进气道本体，同步浇注出等规则型面的盖板；根据电子束焊接要求，机加工盖板与进气道本体的焊缝坡口，得进气道粗品；最后通过电子束对所得的进气道粗品进行焊接得进气道成品。采用等厚蒙皮切割以利于采用焊接质量较好的电子束焊接，从而保证焊缝的强度和质量；同时可有效控制进气道的外形容差以及内部质量，而采用石墨型模具精密铸造整体成型，同时浇注盖板与进气道本体，有利于对盖板与进气道本体的缺陷修复和精整。
【专利说明】
一种整体式进气道成型加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及飞行器薄壁成型技术领域，尤其涉及一种整体式进气道成型加工方法。
【背景技术】
[0002]整体式进气道的成型有钣金焊接、精密铸造以及精密铸造+焊接的方法等。钣金焊接要求有严格的焊接工装保证进气道的变形，且变形较难控制，同时，由于需要投入大量的工装，成本较高且周期较长;精密铸造以及精密铸造+焊接的方法需要在零件的内型面轮廓度、重量以及内部缺陷等方面进行控制。利用现有的技术，在面轮廓度、内部缺陷质量较难控制、尺寸检验、成本高，周期长。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种整体式进气道成型加工方法，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种整体式进气道成型加工方法，具体步骤如下:
1)首先将用于加工的蒙皮依据等厚规则型面进行分割得铸造毛坯，铸造毛坯长宽尺寸为允许分割的最大规则型面；
2)在进气道内腔机上安装石墨型模具，且通过拼接将进气道内腔机与石墨型模具组合为一组合体，并对组合体进行尺寸检验；而后在石墨型模具内采用步骤I)所得的铸造毛坯浇注出进气道本体，同步浇注出等规则型面的盖板；
3)根据电子束焊接要求，机加工盖板与进气道本体的焊缝坡口，得进气道粗品；
4)采用电子束对步骤3)所得的进气道粗品进行焊接，电子束焊缝从隔板上对进气道粗品进行直线焊接，同时在焊接过程中采用工装夹具对进气道粗品进行固定，以防止变形;焊接完毕后得进气道成品，再对进气道成品进行合格检测。
[0005]在本发明中，采用石墨型模具精密铸造整体成型，且整体式进气道选取等厚的规则型面进行切割处理，一方面简化焊接工装的制造及装夹；另一方面采用电子束以及激光焊接等方法进行等厚度焊接，有利于降低焊接技术风险。
[0006]有益效果:
1)本发明采用等厚蒙皮切割，以利于采用焊接质量较好的电子束焊接，从而保证焊缝的强度和质量；
2)本发明可有效控制进气道的外形容差以及内部质量，以促使进气道的力学性能达到设计要求；
3)本发明可用于实现大尺寸薄壁异型进气道的成型，同时也可保证表面质量及内部质量；
4)本发明采用石墨型模具精密铸造整体成型，同时浇注盖板与进气道本体，敞口性好，有利于对盖板与进气道本体的缺陷修复和精整。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的较佳实施例的浇注成型示意图。
[0008]图2是本发明的较佳实施例的电子束焊缝焊接示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0010]一种整体式进气道成型加工方法，具体步骤如下:
1)首先将用于加工的蒙皮依据等厚规则型面进行分割得铸造毛坯，铸造毛坯长宽尺寸为允许分割的最大规则型面；
2)在进气道内腔机上安装石墨型模具，且通过拼接将进气道内腔机与石墨型模具组合为一组合体，并对组合体进行尺寸检验；而后在石墨型模具内采用步骤I)所得的铸造毛坯浇注出进气道本体2，同步浇注出等规则型面的盖板I，如图1所示；
3)根据电子束焊接要求，机加工盖板I与进气道本体2的焊缝坡口，得进气道粗品；
4)采用电子束对步骤3)所得的进气道粗品进行焊接，如图2所示，电子束焊缝3从隔板上对进气道粗品进行直线焊接，同时在焊接过程中采用工装夹具对进气道粗品进行固定，以防止变形;焊接完毕后得进气道成品，再对进气道成品进行合格检测。
[0011 ]在本实施例中，采用石墨型模具精密铸造整体成型，且整体式进气道采用选取等厚的规则型面进行切割处理，一方面简化焊接工装的制造及装夹；另一方面采用电子束以及激光焊接等方法进行等厚度焊接，有利于降低焊接技术风险;有利于对进气道内部缺陷、表面质量进行控制，同时盖板I与进气道本体2浇注完成后，敞口性好，可实现对盖板I与进气道本体2缺陷的修复和精整。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种整体式进气道成型加工方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)首先将用于加工的蒙皮依据等厚规则型面进行分割得铸造毛坯； 2)在进气道内腔机上安装石墨型模具，且通过拼接将进气道内腔机与石墨型模具组合为一组合体，并对组合体进行尺寸检验；而后在石墨型模具内采用步骤I)所得的铸造毛坯浇注出进气道本体，同步浇注出等规则型面的盖板； 3)根据电子束焊接要求，机加工盖板与进气道本体的焊缝坡口，得进气道粗品； 4)采用电子束对步骤3)所得的进气道粗品进行焊接得进气道成品，而后再对进气道成品进行合格检测。2.根据权利要求1所述的一种整体式进气道成型加工方法，其特征在于，所述步骤I)中，铸造毛坯长宽尺寸为允许分割的最大规则型面。3.根据权利要求1所述的一种整体式进气道成型加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，电子束焊缝从隔板上对进气道粗品进行直线焊接。4.根据权利要求1所述的一种整体式进气道成型加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，在焊接过程中采用工装夹具对进气道粗品进行固定。
【文档编号】B23P15/00GK106078092SQ201610460798
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张邦楚, 刘涛, 洪厚全, 邓进, 陈雷, 马俊飞, 闫景玉, 彭志翔, 陈龙, 张耀庆
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司