一种金属桶半自动化加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属桶半自动化加工方法，具体步骤如下：⑴上料；⑵滚圆；⑶焊缝；⑷涂料；⑸烘干；⑹风冷；⑺翻边；⑻封盖；⑼安装提柄；⑽加工完成。本发明结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，全线只需要1?2人即可完成生产，并且提升生产效率，保证产品质量标准统一，尤其是在焊接桶身焊缝之后，自动进行标准涂料补刷、烘干、定型以及清理工艺，有效保证焊缝位置的防护涂层的质量，从而有效提升金属桶的寿命。
【专利说明】
一种金属桶半自动化加工方法
技术领域
[0001]本发明属于金属加工领域，尤其是一种金属桶半自动化加工方法。【背景技术】
[0002]金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装，最终制成成品。目前，金属桶的制作主要由人工上料、传送、焊缝、涂油以及线上检验，多个步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。
[0003]并且，由于桶身的缝焊会破坏焊缝部位的镀层，从而也破坏了它的防腐蚀性和美观性，焊接位置往往成为决定金属桶寿命的关键。现有的生产工艺对于焊缝缺乏有效的处理，通常是在完成金属桶生产后，再人工对焊缝补刷涂料，自然晾干，工作效率低，而且质量难以保证。
[0004]经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的金属桶半自动化加工方法。
[0006]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0007]—种金属桶半自动化加工方法，其特征在于:具体步骤如下:
[0008]⑴上料，将金属桶皮原料叠放在生产线输入端，开启设备，自动开始匀速进行单张顺序输送；
[0009]⑵滚圆，采用自动同心滚圆装置，将送入滚圆装置的桶皮滚压成为圆筒形；
[0010]⑶焊缝，将完成滚圆的桶皮放入焊缝机进料端，此步骤需要人工辅助定位，将待拼接的焊缝位置朝向上方，焊缝机对桶皮进行焊缝加工，完成后从出料端送出焊缝机；
[0011]⑷涂料，在焊缝位置补刷防护涂层，保证桶身涂层的完整性；
[0012](5)烘干，采用高频电磁烘干机进行烘干；
[0013](6)风冷，烘干之后桶身传送经过风冷设备下方，冷却降温之后，传送装置的金属桶进行翻转，此时桶底朝向上方；
[0014](7)翻边，冲压装置垂直冲压桶身，使桶身的轴向的端面边翻转形成翻边；
[0015](8)封盖，采用封盖设备压装底盖，将桶底扣装在桶身底部的翻边上，并且形成密封；
[0016](9)安装提柄，在桶身两侧对称安装桶耳，并在桶耳上部安装提柄；
[0017](10)加工完成，桶身下线，包装。
[0018]而且，步骤⑴上料之前，需金属桶皮原料表面进行印刷以及防护涂层的处理，并将金属桶皮原料裁剪成为标准尺寸的桶皮;上料的金属桶皮放置方向相同。
[0019]本发明的优点和积极效果是:
[0020]本发明结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，全线只需要1-2人即可完成生产，并且提升生产效率，保证产品质量标准统一，尤其是在焊接桶身焊缝之后，自动进行标准涂料补刷、烘干、定型以及清理工艺，有效保证焊缝位置的防护涂层的质量，从而有效提升金属桶的寿命。【附图说明】
[0021]图1为本发明步骤示意图。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0023]—种金属桶半自动化加工方法，具体步骤如下:
[0024]⑴上料，将金属桶皮原料叠放在生产线输入端，开启设备，自动开始匀速进行单张顺序输送；
[0025]在上料之前，需金属桶皮原料表面进行印刷以及防护涂层的处理，并将金属桶皮原料裁剪成为标准尺寸的桶皮;上料设置有方向表示，所有金属桶皮放置方向相同；
[0026]⑵滚圆，采用自动同心滚圆装置，将送入滚圆装置的桶皮滚压成为圆筒形；
[0027]⑶焊缝，将完成滚圆的桶皮放入焊缝机进料端，此步骤需要人工辅助定位，将待拼接的焊缝位置朝向上方，焊缝机对桶皮进行焊缝加工，完成后从出料端送出焊缝机；
[0028]⑷涂料，在焊缝位置补刷防护涂层，对焊缝进行有效保护，保证桶身涂层的完整性；
[0029](5)烘干，采用高频电磁烘干机进行烘干，保证焊缝补刷的防护涂层的牢固性；
[0030](6)风冷，烘干之后桶身传送经过风冷设备下方，冷却降温之后，传送装置的金属桶进行翻转，此时桶底朝向上方；[〇〇31](7)翻边，冲压装置垂直冲压桶身，使桶身的轴向的端面边翻转形成翻边；
[0032](8)封盖，采用封盖设备压装底盖，将桶底扣装在桶身底部的翻边上，并且形成密封；
[0033](9)安装提柄，在桶身两侧对称安装桶耳，并在桶耳上部安装提柄；[〇〇34](10)加工完成，桶身下线，包装。
[0035]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种金属桶半自动化加工方法，其特征在于:具体步骤如下:⑴上料，将金属桶皮原料叠放在生产线输入端，开启设备，自动开始匀速进行单张顺序 输送；⑵滚圆，采用自动同心滚圆装置，将送入滚圆装置的桶皮滚压成为圆筒形；(3)焊缝，将完成滚圆的桶皮放入焊缝机进料端，此步骤需要人工辅助定位，将待拼接的 焊缝位置朝向上方，焊缝机对桶皮进行焊缝加工，完成后从出料端送出焊缝机；⑷涂料，在焊缝位置补刷防护涂层，保证桶身涂层的完整性；(5)烘干，采用高频电磁烘干机进行烘干；(6)风冷，烘干之后桶身传送经过风冷设备下方，冷却降温之后，传送装置的金属桶进行 翻转，此时桶底朝向上方；(7)翻边，冲压装置垂直冲压桶身，使桶身的轴向的端面边翻转形成翻边；(8)封盖，采用封盖设备压装底盖，将桶底扣装在桶身底部的翻边上，并且形成密封；(9)安装提柄，在桶身两侧对称安装桶耳，并在桶耳上部安装提柄；(10)加工完成，桶身下线，包装。2.根据权利要求1所述的金属桶半自动化加工方法，其特征在于:步骤⑴上料之前，需 金属桶皮原料表面进行印刷以及防护涂层的处理，并将金属桶皮原料裁剪成为标准尺寸的 桶皮;上料的金属桶皮放置方向相同。
【文档编号】B23P15/00GK106078094SQ201610488443
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】孙家骥, 孙毓申
【申请人】天津市泰义特金属包装有限公司