一种举升翻转取件机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传统批量生产的机加工机械领域，尤其涉及一种举升翻转取件机构。
【背景技术】
[0002]夹具在机加工生产中应用非常广泛，现有的夹具是只有举升结构，举升结构能够将焊接后的工件升起，方便工件的取出，但是举升后的工件仍然位于原夹具的正上方，需要先将其取走，放置好之后才能继续取下一个工件，这样就使得夹具在举升工作的时候机加工设备是停运的，从而延长了生产时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种生产效率高的举升翻转取件机构，其特征在于:包括连接座、气缸、停止块、气缸连接板、旋转板、转轴、连接板、弹簧、导向杆、导向杆限位块，所述气缸通过停止块安装在连接座上，所述气缸的上端设有气缸连接板、连接板，所述连接板与气缸连接板连接在一起，所述连接板的两端设有旋转板，所述旋转板上设有转轴，所述导向杆的下端设有导向杆限位块，所述导向杆从下往上穿过连接座安装，所述导向杆的上端通过弹簧与气缸连接板连接。
[0004]本实用新型的有益效果为:本实用新型安装在焊接设备上，实现了工件的自动举升翻转，从原来的“举升-取出完成品-放置完成品-取出待加工品-放置待加工品-焊接”转变成“举升翻转-取出待加工品-放置待加工品-取出完成品-焊接-放置完成品”，简化了焊接设备的操作流程，保证了焊接设备的工作连续性，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0007]如图1，连接座-1、气缸-2、停止块-3、气缸连接板-4、旋转板-5、转轴-6、连接板_7、弹簧_8、导向杆_9、导向杆限位块-10。
[0008]实施例1
[0009]本实用新型包括连接座1、气缸2、停止块3、气缸连接板4、旋转板5、转轴6、连接板7、弹簧8、导向杆9、导向杆限位块10，安装时首先将气缸2通过停止块3安装在连接座I上，然后将气缸连接板4、连接板7连接在一起安装在气缸2的上端，将两个旋转板5通过转轴6安装在连接板7的两端，再在导向杆9的下端设置导向杆限位块10，将导向杆9从下往上穿过连接座I安装，最后将导向杆9的上端通过弹簧8与气缸连接板4连接。
[0010]实施例2
[0011]通过连接座I将本实用新型固定安装在原有设备的连接件上，通过气缸2来提供工件举升和翻转时的动力，停止块3用来控制气缸2退回时的定位，通过气缸连接板4将气缸2的上下运动进行传递，旋转板5对工件进行旋转和支撑操作，使用时，当气缸2上升时，带动气缸连接板4、连接板7、连接板7两侧的旋转板5 —起上升，同时压缩的弹簧8得到释放，导向杆9和导向杆限位块10也一起向上移动，对旋转板5上的工件进行举升，当导向杆限位块10与连接座I接触时导向杆9停止向上移动，同时使得连接板7、气缸连接板4、旋转板5也停止上升，这时，继续上升的气缸2带动转轴6工作，使得旋转板5绕着转轴6旋转，直到气缸2走到最大行程时，完成翻转工作。
[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种举升翻转取件机构，其特征在于:包括连接座、气缸、停止块、气缸连接板、旋转板、转轴、连接板、弹簧、导向杆、导向杆限位块，所述气缸通过停止块安装在连接座上，所述气缸的上端设有气缸连接板、连接板，所述连接板与气缸连接板连接在一起，所述连接板的两端设有旋转板，所述旋转板上设有转轴，所述导向杆的下端设有导向杆限位块，所述导向杆从下往上穿过连接座安装，所述导向杆的上端通过弹簧与气缸连接板连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种生产效率高的举升翻转取件机构，包括连接座、气缸、停止块、气缸连接板、旋转板、转轴、连接板、弹簧、导向杆、导向杆限位块，所述气缸通过停止块安装在连接座上，所述气缸的上端设有气缸连接板、连接板，所述连接板与气缸连接板连接在一起，所述连接板的两端设有旋转板，所述旋转板上设有转轴，所述导向杆的下端设有导向杆限位块，所述导向杆从下往上穿过连接座安装，所述导向杆的上端通过弹簧与气缸连接板连接。本实用新型安装在焊接设备上，实现了工件的自动举升翻转，简化了焊接设备的操作流程，保证了焊接设备的工作连续性，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204339149
【申请号】CN201420821514
【发明人】刘翔, 王勇, 邢思良
【申请人】天津泰正机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日