一种铣床变速机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣床加工领域，特别涉及一种铣床变速机构。
【背景技术】
[0002]现有的铣床变速机构一般是在主动轴和从动轴上安装多档带轮，通过改变皮带在带轮上的档位来改变转速，但这种变速方式在换挡时需停机，调整皮带位置之后重新开机，操作繁琐，耗时长，换挡之后皮带容易打滑降低了加工效率，影响加工质量，当铣床切换为低速档时由于皮带摩擦力不足，需要将带轮传动替换为齿轮传动，降低了传动比。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种操作方便、加工效率高的铣床变速机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种铣床变速机构，包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴上设有第一锥形轮，所述第一锥形轮包括第一锥盘和第二锥盘，所述第一锥盘和第二锥盘的锥面相对设置，所述第二锥盘与箱体内壁之间设有弹簧，所述从动轴上设有第二锥形轮，所述第二锥形轮包括第三锥盘和第四锥盘，所述第三锥盘和第四锥盘的锥面相对设置，所述第三锥盘上安装有跷板，所述跷板一端可转动的安装于所述箱体内壁，所述跷板另一端与手柄连接，所述第一锥形轮和第二锥形轮之间通过皮带连接。
[0006]进一步的，所述皮带为锥形皮带。
[0007]进一步的，所述跷板上设有长孔，所述第三锥盘上安装有两个螺栓，所述跷板通过所述长孔和螺栓的配合安装在所述第三锥盘上。
[0008]进一步的，还包括电机，所述电机的输出轴与所述主动轴连接。
[0009]进一步的，所述跷板另一端通过链条与手柄连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:主动轴和从动轴上分别设有第一锥形轮和第二锥形轮，通过改变第一锥形轮和第二锥形轮内部锥盘之间的间距即可改变第一锥形轮和第二锥形轮的工作直径，实现无级变速，变速过程操作简单，可在工作过程中直接变速，加工效率尚O
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例铣床变速机构的剖视图。
[0012]标号说明:
[0013]1、主动轴；2、从动轴；3、第一锥形轮；4、第二锥形轮；31、第一锥盘；32、第二锥盘；321、弹簧；41、第三锥盘；42、第四锥盘；411、跷板；5、手柄；6、皮带；412、长孔；413、螺栓；7、电机。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本实用新型最关键的构思在于:通过改变第一锥形轮和第二锥形轮内部锥盘之间的间距即可改变第一锥形轮和第二锥形轮的工作直径，实现无级变速，变速过程操作简单，加工效率高。
[0016]请参阅图1所示，本实施例的铣床变速机构，包括箱体，所述箱体内设有主动轴I和从动轴2，所述主动轴I上设有第一锥形轮3，所述第一锥形轮3包括第一锥盘31和第二锥盘，所述第一锥盘31和第二锥盘32的锥面相对设置，所述第二锥盘32与箱体内壁之间设有弹簧321，所述从动轴2上设有第二锥形轮4，所述第二锥形轮4包括第三锥盘41和第四锥盘42，所述第三锥盘41和第四锥盘42的锥面相对设置，所述第三锥盘41上安装有跷板411，所述跷板411 一端可转动的安装于所述箱体内壁，所述跷板411另一端与手柄5连接，所述第一锥形轮3和第二锥形轮4之间通过皮带6连接。
[0017]本实用新型的工作原理为:
[0018]第三锥盘上安装有跷板，所述跷板一端可转动的安装于所述箱体内壁，所述跷板另一端与手柄连接，通过手柄带动跷板上下移动可带动第三锥盘上下移动，从而调整第二锥形轮4的工作半径，由于皮带的长度固定不变，当第二锥形轮4的工作半径变大时皮带对第一锥形轮3的压力就增大，弹簧下压，第一锥盘和第二锥盘距离增大，第一锥形轮3工作直径减小，由于锥盘的工作平面为锥面，在皮带传动过程中始终会产生一个将两个锥盘相分离的力，因此控制过程中只需调整两个锥盘的合紧力大小或调整位移空间。
[0019]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:主动轴I和从动轴2上分别设有第一锥形轮3和第二锥形轮4，通过改变第一锥形轮3和第二锥形轮4内部锥盘之间的间距即可改变第一锥形轮3和第二锥形轮4的工作直径，实现无级变速，变速过程操作简单，可在工作过程中直接变速，加工效率高。
[0020]进一步的，所述皮带6为锥形皮带。
[0021]由上述描述可知，锥形皮带可与锥形轮牢固配合，并且锥形皮带对锥形轮产生压力，使锥形皮带的摩擦力增大，不容易打滑，在低速切削过程中也可采用锥形皮带直接传动。
[0022]进一步的，所述跷板411上设有长孔412，所述第三锥盘41上安装有两个螺栓413，所述跷板通过所述长孔412和螺栓413的配合安装在所述第三锥盘41上。
[0023]由上述描述可知，长孔412与螺栓413之间留有一定空间，可允许跷板411产生一定偏转。
[0024]进一步的，还包括电机7，所述电机7的输出轴与所述主动轴I连接。
[0025]由上述描述可知，由电机7提供动力来源，操作方便，性能稳定。
[0026]进一步的，所述跷板411另一端通过链条与手柄5连接。
[0027]由上述描述可知，链条连接较牢固，使用寿命长。
[0028]请参照图1所示，本实用新型的实施例一为:
[0029]一种铣床变速机构，包括箱体，所述箱体内设有主动轴I和从动轴2，所述主动轴I上设有第一锥形轮3，所述第一锥形轮3包括第一锥盘31和第二锥盘，所述第一锥盘31和第二锥盘32的锥面相对设置，所述第二锥盘32与箱体内壁之间设有弹簧321，所述从动轴2上设有第二锥形轮4，所述第二锥形轮4包括第三锥盘41和第四锥盘42，所述第三锥盘41和第四锥盘42的锥面相对设置，所述第三锥盘41上安装有跷板411，所述跷板411 一端可转动的安装于所述箱体内壁，所述跷板411另一端与手柄5连接，所述第一锥形轮3和第二锥形轮4之间通过皮带6连接，所述皮带6为锥形皮带，所述跷板411上设有长孔412，所述第三锥盘41上安装有两个螺栓413，所述跷板通过所述长孔412和螺栓413的配合安装在所述第三锥盘41上，还包括电机7，所述电机7的输出轴与所述主动轴I连接，所述跷板411另一端通过链条与手柄5连接。
[0030]综上所述，本实用新型提供的铣床变速机构，主动轴和从动轴上分别设有第一锥形轮和第二锥形轮，通过改变第一锥形轮和第二锥形轮内部锥盘之间的间距即可改变第一锥形轮和第二锥形轮的工作直径，实现无级变速，变速过程操作简单，可在工作过程中直接变速，加工效率高，锥形皮带可与锥形轮牢固配合，并且锥形皮带对锥形轮产生压力，使锥形皮带的摩擦力增大，不容易打滑，在低速切削过程中也可采用锥形皮带直接传动，长孔与螺栓之间留有一定空间，可允许跷板产生一定偏转，由电机提供动力来源，操作方便，性能稳定，链条连接较牢固，使用寿命长。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种铣床变速机构，其特征在于:包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴上设有第一锥形轮，所述第一锥形轮包括第一锥盘和第二锥盘，所述第一锥盘和第二锥盘的锥面相对设置，所述第二锥盘与箱体内壁之间设有弹簧，所述从动轴上设有第二锥形轮，所述第二锥形轮包括第三锥盘和第四锥盘，所述第三锥盘和第四锥盘的锥面相对设置，所述第三锥盘上安装有跷板，所述跷板一端可转动的安装于所述箱体内壁，所述跷板另一端与手柄连接，所述第一锥形轮和第二锥形轮之间通过皮带连接。
2.根据权利要求1所述的铣床变速机构，其特征在于:所述皮带为锥形皮带。
3.根据权利要求1所述的铣床变速机构，其特征在于:所述跷板上设有长孔，所述第三锥盘上安装有两个螺栓，所述跷板通过所述长孔和螺栓的配合安装在所述第三锥盘上。
4.根据权利要求1所述的铣床变速机构，其特征在于:还包括电机，所述电机的输出轴与所述主动轴连接。
5.根据权利要求1所述的铣床变速机构，其特征在于:所述跷板另一端通过链条与手柄连接。
【专利摘要】本实用新型涉及铣床加工领域，目的在于提供一种铣床变速机构，所述铣床变速机构，包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴上设有第一锥形轮，所述第一锥形轮包括第一锥盘和第二锥盘，所述第一锥盘和第二锥盘的锥面相对设置，所述第二锥盘与箱体内壁之间设有弹簧，所述从动轴上设有第二锥形轮，所述第二锥形轮包括第三锥盘和第四锥盘。本实用新型的有益效果在于：主动轴和从动轴上分别设有第一锥形轮和第二锥形轮，通过改变第一锥形轮和第二锥形轮内部锥盘之间的间距即可改变第一锥形轮和第二锥形轮的工作直径，实现无级变速，变速过程操作简单，可在工作过程中直接变速，加工效率高。
【IPC分类】B23Q5-16
【公开号】CN204397463
【申请号】CN201520018798
【发明人】张杉钦, 张杉伟
【申请人】南靖鑫利机械制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月12日