金属罐冲压防护机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属罐加工，尤其涉及金属罐的冲压防护机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在罐类产品的生产加工中需要经过冲压工序，存在以下问题:一次冲压成型只能成型一个金属罐，产出率低、人员劳动强度高，人力成本高；一次成型后，然后再进行如压边、打磨等后续的工序，降低了效率。
[0003]同时，金属罐在冲压过程中，直接掉落至工作台上，在撞击的作用下，存在变形，降低了产品的品质和质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率和产品品质的金属罐冲压防护机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括冲台、支撑柱、底座、若干冲压组件和若干容置腔，所述支撑柱连接在所述冲台和底座的中心，所述冲台相对于所述底座作升降运动；
[0006]若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台和底座之间，所述冲压组件包括冲头、基座、凹模和若干垫柱，所述冲头通过基座连接在所述冲台上，所述凹模通过若干所述垫柱连接在所述底座上，所述冲头对应所述凹模，所述冲头的底部设有弹性体；
[0007]所述容置腔和所述冲压组件一一对应，所述容置腔设在所述底座上、且位于所述凹模的正下方，所述容置腔的截面呈上大下小的梯形。
[0008]所述凹模的顶面设有容置槽。
[0009]所述容置腔的内壁设有橡胶垫。
[0010]本实用新型在工作中，通过在支撑柱的四周设置冲压组件，冲台带动若干冲头向下动作，将放置在凹模的容置槽内的板材冲压成金属罐，一次冲压动作可成型若干金属罐，提高了工作效率；成型后，通过冲头的弹性体的弹性释放，使得金属罐落至下方的容置腔内，进行收集，容置腔内设有橡胶垫，避免碰撞，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中I是冲台，2是底座，3是支撑柱，4是冲头，5是基座，6是凹模，7是垫柱，8是容置槽，9是弹性体，10是容置腔，11是橡胶垫。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型如图1所示，包括冲台1、支撑柱3、底座2、若干冲压组件和若干容置腔，所述支撑柱3连接在所述冲台I和底座2的中心，所述冲台I相对于所述底座2作升降运动，支撑柱带动冲台动作；
[0014]若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台I和底座2之间，所述冲压组件包括冲头3、基座5、凹模6和若干垫柱7，所述冲头4通过基座5连接在所述冲台I上，所述凹模6通过若干所述垫柱7连接在所述底座2上，所述冲头4对应所述凹模6，所述冲头4的底部设有弹性体9 ;
[0015]所述容置腔10和所述冲压组件一一对应，所述容置腔10设在所述底座2上、且位于所述凹模6的正下方，所述容置腔10的截面呈上大下小的梯形。
[0016]所述凹模6的顶面设有容置槽8，用于放置板材进行冲压，提高冲压的可靠性。
[0017]所述容置腔10的内壁设有橡胶垫11，便于将冲压成型的金属罐落至容置腔10内，避免损坏。
【主权项】
1.金属罐冲压防护机构，其特征在于，包括冲台、支撑柱、底座、若干冲压组件和若干容置腔，所述支撑柱连接在所述冲台和底座的中心，所述冲台相对于所述底座作升降运动； 若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台和底座之间，所述冲压组件包括冲头、基座、凹模和若干垫柱，所述冲头通过基座连接在所述冲台上，所述凹模通过若干所述垫柱连接在所述底座上，所述冲头对应所述凹模，所述冲头的底部设有弹性体； 所述容置腔和所述冲压组件一一对应，所述容置腔设在所述底座上、且位于所述凹模的正下方，所述容置腔的截面呈上大下小的梯形。
2.根据权利要求1所述的金属罐冲压防护机构，其特征在于，所述凹模的顶面设有容置槽。
3.根据权利要求1所述的金属罐冲压防护机构，其特征在于，所述容置腔的内壁设有橡胶垫。
【专利摘要】金属罐冲压防护机构。提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率和产品品质的金属罐冲压防护机构。包括冲台、支撑柱、底座、若干冲压组件和若干容置腔，所述支撑柱连接在所述冲台和底座的中心，所述冲台相对于所述底座作升降运动；若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台和底座之间；所述容置腔和所述冲压组件一一对应，所述容置腔设在所述底座上、且位于所述凹模的正下方，所述容置腔的截面呈上大下小的梯形。本实用新型在工作中，保证了产品的质量。
【IPC分类】B21D22-02, B21D43-20
【公开号】CN204545077
【申请号】CN201520024069
【发明人】边坤林
【申请人】浙江富源金属罐业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月14日