光伏电池片焊装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种光伏电池片焊装设备及其焊装工艺。
【背景技术】
[0002]目前光伏行业中自动焊接机供给助焊剂的方式主要有两种:一种是焊带浸泡式，即将焊带预先经过一盛有助焊剂的容器中，使得焊带完全浸泡于助焊剂内，从而将助焊剂附着于焊带表面，然后再将焊带焊接到光伏电池片受光面的主栅线电极上；另外一种是喷涂式，即在光伏电池片的受光面和背光面的电极上都预先喷涂上助焊剂，然后再将焊带焊接到光伏电池片上。
[0003]这两种焊接方式容易造成在电池片受光面的主栅线电极边缘区域有助焊剂残留问题，进而会影响组件的可靠性和发电效率等问题，例如，使得EVA与电池片粘接不好，从而影响组件的可靠性。而使用喷嘴将助焊剂喷涂在电池片主栅线电极上的方式，助焊剂容易溅射到电池片主栅线电极以外的区域，这样助焊剂容易腐蚀与主栅线电极相连的电池片的细栅线，从而影响组件可靠性和发电效率低的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种光伏电池片焊装设备，以改善现有技术中焊带浸泡式、电池片喷涂式两种方式的不足。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种光伏电池片焊装设备，包括朝向光伏电池片背光面设置且向背光面喷涂助焊剂的助焊剂喷涂装置、缠绕有焊带的焊带收放装置、以及供所述焊带穿过并对焊带的一面涂抹助焊剂的助焊剂涂抹装置，所述助焊剂涂抹装置包括一盛放有助焊剂的容器及置于所述容器表面的海绵，且所述容器的表面设有容纳所述海绵的凹槽。
[0006]进一步地，所述海绵置于所述凹槽内并面向所述焊带的底面，以向底面涂抹助焊剂。
[0007]本实用新型采用助焊剂喷涂装置、助焊剂涂抹装置结合的方式，实现对电池片背光面电极喷涂、对焊带底面涂抹助焊剂，避免了焊带顶面和电池片受光面上附着有助焊剂，解决了电池片受光面因助焊剂残留而带来的栅线腐蚀问题，也有效避免了焊带顶面受紫外线、温度等影响而发黑以及可靠性差的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型光伏电池片焊装工艺的示意图。
[0009]图2是本实用新型光伏电池片焊装工艺中焊带与光伏电池片的连接方式示意图。
[0010]图3是本实用新型光伏电池片焊装工艺中焊带的安装示意图。
[0011]图4是本实用新型光伏电池片焊装工艺在运行时的俯视图。
[0012]图5是本实用新型光伏电池片焊装设备中助焊剂涂抹装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0014]本实用新型提供一种光伏电池片焊装工艺，包括:
[0015]S101:提供至少两片光伏电池片，并对光伏电池片的背光面喷涂助焊剂；
[0016]请结合图2、图3所示，所述两个光伏电池片10为彼此相邻设置，用于相互串接，所述光伏电池片10的设有受光面11及背光面12，受光面11上设有主栅线电极13，而背光面12上设有背面电极14。在助焊剂的喷涂过程中，采用喷嘴30仅对光伏电池片10的背光面12进行助焊剂喷涂，且所述助焊剂仅喷涂于背光面上的背面电极14上，而不对光伏电池片10的受光面11喷涂助焊剂。
[0017]喷涂时，需先将所述光伏电池片置于工位上，且使其背光面12朝下设置，如图3所示，然后采用喷嘴30对背光面12上的背面电极14进行助焊剂喷涂作业，喷涂完毕后，光伏电池片将随着传送带的运动方向运送至下一工位，等待与焊带20连接。
[0018]:提供一焊带，并对所述焊带的一面涂抹助焊剂；
[0019]具体来说，仅对焊带20的一个表面涂抹助焊剂，而另一表面保持原样不做涂抹，在本实用新型最佳实施方式中，所述焊带20设有相对设置的顶面21及底面22。由于焊带20要同时串接相邻的两个光伏电池片10，所以，所述焊带20的一部分安装于其中一个光伏电池片的受光面11上并与受光面11上的主栅线电极15连接，焊带20的另一部分则安装于相邻的光伏电池片10的背光面12上并与背光面上的背面电极14连接，因此，当相邻两个光伏电池片连接时，与光伏电池片的受光面11连接的是焊带的底面22，而与相邻的另一光伏电池片的背光面12连接的则是焊带的顶面21，而本实施方式中，采用助焊剂涂抹装置40 (例如:带有助焊剂的海绵)对所述焊带涂抹助焊剂，且助焊剂仅涂抹于所述焊带的底面22上，而不对顶面21涂抹，使得焊带能与光伏电池片受光面上的主栅线电极15焊接连接，而焊带的顶面21无需涂抹助焊剂即可连接至相邻光伏电池片背光面上的背面电极14，原因是背面电极14上已经通过喷嘴30喷涂了助焊剂。
[0020]焊带的背光面涂抹完毕后，将运动至安装工位，与光伏电池片的背面电极对应设置。这种涂抹的方式，能有效避免焊带顶面21因涂抹助焊剂后在长时间户外暴晒时导致发黑从而影响产品可靠性、美观性等问题。
[0021 ]:将焊带分别连接至所述两个光伏电池片。
[0022]具体来说，将焊带20上涂抹有助焊剂的表面(即底面22)焊接至其中一个光伏电池片的受光面11上并与受光面11上的主栅线电极焊接连接，而将焊带20的另一表面(即顶面21)与另一光伏电池片背光面12上的背面电极14焊接连接。
[0023]连接过程中，将焊带的顶面21连接至光伏电池片的背面电极14，且焊带的一端进一步向外延伸至相邻光伏电池片的下方，使涂有助焊剂的焊带底面22朝向相邻光伏电池片，然后将另一光伏电池片的受光面11向下安装至焊带的底面22上，使焊带底面22与光伏电池片受光面11上的主栅线电极连接。
[0024]由SlOl至S103可知，本实用新型在助焊剂的添加过程中，采用对电池片背光面12喷涂、对焊带底面22涂抹这两种手段相结合的方式，使得焊带顶面21不存在助焊剂，解决了电池片受光面11因助焊剂残留而带来的栅线腐蚀问题，也有效避免了焊带顶面21受紫外线、温度等影响而发黑的问题，同时，也提高了电池片与EVA封装胶膜之间的连接可靠性。
[0025]另外，本实用新型还公开一种光伏电池片焊装设备，包括:助焊剂喷涂装置30、助焊剂涂抹装置40及焊带收放装置50，可结合图4所示。
[0026]参图3及图4所示，所述助焊剂喷涂装置30设有与光伏电池片背面电极14相对应设置的喷嘴，用于将助焊剂喷涂于光伏电池片背面电极14上。所述焊带收放装置50设有一卷轴，用于缠绕焊带20，且在正常运作过程中，不断的释放出焊带20，使焊带20不断地向所述助焊剂涂抹装置40输送，所述助焊剂涂抹装置40仅对所述焊带20的其中一个表面进行涂抹。
[0027]在本实用新型最佳实施方式中，请参图5所示，所述助焊剂涂抹装置40包括一盛放有助焊剂A的容器41及置于所述容器表面的海绵42，所述容器41的表面设有若干容纳所述海绵42的凹槽43，所述海绵42置于所述凹槽43内并面向所述焊带的底面22，用于吸取所述容器41内的助焊剂A，而所述焊带的底面22在经过所述助焊剂涂抹装置40时与所述凹槽43内的海绵42接触，从而使焊带的底面22附着有助焊剂。
[0028]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0029]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光伏电池片焊装设备，其特征在于:包括朝向光伏电池片背光面设置且向背光面喷涂助焊剂的助焊剂喷涂装置、缠绕有焊带的焊带收放装置、以及供所述焊带穿过并对焊带的一面涂抹助焊剂的助焊剂涂抹装置，所述助焊剂涂抹装置包括一盛放有助焊剂的容器及置于所述容器表面的海绵，且所述容器的表面设有容纳所述海绵的凹槽。
2.如权利要求1所述的光伏电池片焊装设备，其特征在于:所述海绵置于所述凹槽内并面向所述焊带的底面，以向底面涂抹助焊剂。
【专利摘要】本实用新型提供一种光伏电池片焊装设备。所述设备包括朝向光伏电池片背光面设置且向背光面喷涂助焊剂的助焊剂喷涂装置、缠绕有焊带的焊带收放装置、以及供所述焊带穿过并对焊带的一面涂抹助焊剂的助焊剂涂抹装置。本实用新型采用对电池片背光面电极喷涂、对焊带底面涂抹这两种手段相结合的方式，使得焊带顶面不存在助焊剂，解决了电池片受光面因助焊剂残留而带来的栅线腐蚀问题，也有效避免了焊带顶面受紫外线、温度等影响而发黑以及可靠性差的问题。
【IPC分类】B23K31-02, B23K37-00
【公开号】CN204565435
【申请号】CN201420862129
【发明人】林洪良, 刘德志, 沈坚
【申请人】阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月31日