线切割上丝机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线切割机床，特别是涉及一种方便线切割上丝的机构。
【背景技术】
[0002]随着机械加工技术的发展，线切割机床在机械加工领域中的应用逐渐增加。线切割加工机床在模具加工、刀具量具加工以及批量件加工中应用普遍。线切割加工是采用电加工技术对导电类零件进行加工的一种方法，在其加工过程中，丝电极经常出现断丝现象，所以穿丝是线切割加工准备的重要工作。
[0003]目前，线切割上丝大多采用手工上丝的方法来实现，即手工将丝电极按先后顺序分别缠绕到四个导向轮上，然后拉紧电极丝，上述方法操作难度大，工作效率较低。因此，在原有线切割机床的基础上，开发一种更加方便易行的上丝机构，是非常必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线切割上丝机构，可通过摇动手柄实现线切割上丝，操作方便，提高了上丝的效率。
[0005]本实用新型所述的线切割上丝机构，包括齿轮1、齿形带、手枘、连接杆、齿轮I1、传动轴、卡扣、端盖、轴承1、轴承I1、螺钉以及键，其中所述的齿形带表面是斜面，卡扣固定在齿形带表面；齿形带斜面低处与导向轮外圆面齐平，齿形带侧面与导向轮接触。
[0006]进一步地，本实用新型中所述的线切割上丝机构，连接轴两侧各有一个轴承，固定在线切割机床的立柱上，左侧端盖封紧，连接轴右侧与连接杆一端连接，连接杆另一端有手柄。
[0007]本实用新型是对现有线切割机床进行改进，将原来通过手工将丝电极按先后顺序分别缠绕到4个导向轮上，改进为将丝电极从储丝筒连接到卡扣上，摇动手柄当齿轮转动时齿形带同时转动，同时丝电极从齿形带表面的斜面滑落到导向轮表面；使操作更加方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型总体结构示意图；
[0009]图2为图1中A-A向视图。
[0010]图中:1_工作台；2_上横梁；3-齿轮I ;4_导向轮I ;5_丝电极；6_齿形带；7-手柄；8_连接杆；9-齿轮II ;10_转动轴；11_导向轮II ;12_卡扣；13_储丝筒；14_端盖；15-轴承I ;16_轴承II ;17_螺钉；18_键
【具体实施方式】
[0011]现结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0012]如图1所示，本实用新型所述一种线切割上丝机构，包括齿轮I 3、齿形带6、手柄7、连接杆8、齿轮II 9、传动轴10、卡扣12、端盖14、轴承I 15、轴承II 16、螺钉17以及键18 ;齿形带6表面是斜面，卡扣12固定在齿形带6表面；将丝电极5从储丝筒13上一端固定卡扣12上，摇动手柄7带动连接杆8、齿轮II 9和转动轴10转动，齿形带6由于齿轮的传动作用带动丝电极5上丝；齿形带6斜面低处与导向轮II 11和导向轮I 4外圆面齐平，丝电极5在齿形带6斜面上滑至导向轮上；当齿形带6旋转一周，则线切割完成上丝。
[0013]如图1、图2所示，传动轴10安装在线切割立柱上，通过轴承I 15和轴承II 12作相对转动，并限制传动轴10轴向窜动；左端有端盖14，传动轴10通过键18带动齿轮119绕传动轴10转动，齿轮I安装到上横梁2上，传动轴10端部通过连接杆8与手枘7连接；摇动手柄7可带动齿轮II 9以及齿形带6转动。
【主权项】
1.线切割上丝机构，包括齿轮I (3)、齿形带(6)、手柄(7)、连接杆(8)、齿轮II (9)、传动轴(10)、卡扣(12)、端盖(14)、轴承I (15)、轴承II (16)、螺钉(17)以及键(18)，其特征在于:所述的齿形带(6)表面是斜面，卡扣(12)固定在齿形带(6)表面；齿形带(6)斜面低处与导向轮⑷外圆面齐平，齿形带(6)侧面与导向轮⑷接触。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型结构的线切割上丝机构，可通过摇动手柄实现线切割上丝，操作方便，提高了上丝的效率。其包括齿轮I、齿形带、手柄、连接杆、齿轮II、传动轴、卡扣、端盖、轴承I、轴承II、螺钉以及键。本实用新型将原来通过手工将丝电极按先后顺序分别缠绕到4个导向轮上，改进为将丝电极从储丝筒连接到卡扣上，摇动手柄当齿轮转动时齿形带同时转动，同时丝电极从齿形带表面的斜面滑落到导向轮表面；使操作更加方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B23H7/26
【公开号】CN204639373
【申请号】CN201520166071
【发明人】蒋蓉
【申请人】安徽工业大学工商学院, 蒋蓉
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月16日