自动氩弧焊保护用氩气供给系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于洁净管道在使用进口自动氩弧焊机的焊接过程中，洁净管道的管壁外部和内部的保护氩气的供给，属于焊接的技术领域。
【背景技术】
[0002]专用进口的全自动氩弧焊进行焊接是洁净管道常用的焊接方式，在进行焊接过程中，需要通过保护气供给系统将氩气通入自动焊机的焊把，在焊接过程中对洁净管道外表面进行焊接保护，同时，还需将氩气通入焊接管道的内部，对洁净管道的内表面进行焊接保护。
[0003]焊接的效果除了自动焊机、焊接参数和工艺等因素的影响，还受到氩保护气的品质，即纯度和杂质氧、水含量，管道内、外氩保护气流量和压力等因素的影响。但传统的自动焊保护氩气输送系统有以下不足:
[0004]1.与气源连接和与管道连接的接头单一，无法根据实际情况作出快速调整；2.我国钢瓶氩气中的杂质含量波动大，使输送的氩气指标波动也比较大；3.无任何氩气参数的显示信息，需要频繁调整，做大量的焊接试验，浪费运行成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题是提供一种自动氩弧焊用保护用氩气供给系统。该系统能够实现以下功能:
[0006]1.保证输送的氩气中杂质氧、水的低含量；
[0007]2.在氩气源杂质氧、水指标不稳的情况下，保证输送氩气的稳定；
[0008]3.能够将输送的氩气控制在非常好的值；
[0009]4.能够将输送到管道内部和外部的氩气的压力保持平衡；
[0010]5.便于操作，结构简单；
[0011]6.具有一定的通用性，能够适用于不同尺寸的管道。
[0012]并且通过输送系统通过以上功能来实现焊接用保护氩气的最优化。
[0013]本实用新型采用的技术方案如下:
[0014]自动氩弧焊保护用氩气供给系统，包括脱氧吸附柱、固体过滤器，脱氧吸附柱入口端经减压阀组与氩气气源相连接，脱氧吸附柱出口端与固体过滤器的入口端相连，固体过滤器的出口端经单向阀后通过管道分成两路，第一路通过第一流量调节阀后与一洁净管道连接；第二路通过第二流量调节阀后与自动焊机连接。
[0015]所述减压阀组通过气源连接接头与氩气气源相连接，且于减压阀组的入口端和出口端分别设有入口压力表和出口压力表。
[0016]所述减压阀组组成为钢瓶减压器或管路减压器(减压器二端附进口和出口压力表)
[0017]所述固体过滤器结构为技术壳体内部安装金属紧密过滤芯，两段设有快接接头，用于与连接管道固定和密封。
[0018]所述脱氧吸附柱组成为金属外壳内部填装脱氧和干燥用吸附剂，两段设有快接接头，用于管道的固定和密封。固体过滤器的出口端经单向阀和截止球阀后通过管道分成两路。
[0019]第一路通过第一流量调节阀、第一流量计、第一出口压力表后经管道连接接头与一洁净管道连接；第二路通过第二流量调节阀、第二流量计、第二出口压力表后经自动焊机连接接头与自动焊机连接。
[0020]本发明即通过减压阀组实现对氩气的压力进行适用性调节，再通过脱氧吸附柱实现氩气的脱氧、水和二氧化碳等杂质的提高纯度，再通过固体过滤器6实现固体颗粒的去除，再通过流量调节阀与流量计的配合，实现氩气流量的调节。与气源连接的气源连接接头I的模块化，即可根据气源接口的形式和尺寸不同，可以通过更换接头组件的形式实现适用连接；
[0021]与管道或管道连接接头12的模块化，即可根据管道或管道系统接口的形式和尺寸不同，可以通过更换接头组件的形式实现适用连接；
[0022]与自动焊机连接接头的模块化，即可根据自动焊机接口的形式和尺寸不同，可以通过更换接头组件的形式实现适用连接；
[0023]一套氩气供给系统可以实现同时向管道系统和自动焊机同时供气，并实现流量和压力的调节。
[0024]1.来自氩气源的氩气首先通过减压器将压力降低至适于系统使用的压力；
[0025]2.之后经过一个脱氧吸附反应器，脱除原料氩气中的杂质氧和水等对焊接结果起不良效果的气体杂质；
[0026]3.之后经过一个固体过滤器，过滤氩气中的固体杂质；
[0027]4.之后经过一个单向阀，以避免外界环境接触单和污染单向阀之前的系统自动氩弧焊用保护用氩气供给系统；
[0028]5.经过截止球阀后，分成两路，一路将氩气输送至自动焊机的焊把，焊接时用以保护管道德外表面，一路将氩气输送至管道的内，焊接时用以保护管道的内表面；
[0029]6.两路气体分别安装流量调节阀、流量计和压力表。调节阀与流量计配合用以调节输送氩气的流量。压力表用以监控氩气输送时的压力，以保证管道内、外保护气压力的平衡。
[0030]7.与气源、自动焊机和管道连接的接头采用模块化，可根据规格、尺寸和种类的不同进行快速更换。
[0031]实际使用效果是人员操作简单，根据不同情况反应迅速，由于有脱氧吸附器的存在，使得输送的氩气中杂质氧和水的含量非常少，提高了焊接质量，并且在氩气中氧、水指标有波动时，经过该实用新型的氩气指标非常稳定。使用该实用新型后，在其他焊接条件不变的情况下，焊接质量得到了大幅度的改善。
【附图说明】
[0032]图1为自动氩弧焊保护用氩气供给系统工艺流程示意图。
[0033]图中标记为:1-气源连接接头，2-减压阀组入口压力表，3-减压阀组，4-减压阀组出口压力表，5-脱氧吸附柱，6-固体过滤器，7-单向阀，8-截止球阀，9-第一流量调节阀，10-第一流量计，11-第一出口压力表，12-管道连接接头，13-第二流量调节阀，14-第二流量计，15-第二出口压力表，16-自动焊机连接接头。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0035]如图1所示。自动氩弧焊保护用氩气供给系统通过气源连接接头I与氩气气源连接。氩气经过减压阀组入口压力表2显示气源压力，进入减压阀组3将氩气减压至系统适用压力，减压后的氩气压力通过减压阀组出口压力表4显示，氩气进入脱氧吸附柱5，脱除杂质氧、水、二氧化碳等杂质，之后氩气进入固体过滤器6，脱除固体杂质，之后氩气进入单向阀7，避免之前的系统和气源与空气接触，之后氩气进入截止球阀8，分成两路，一路通过第一流量调节阀9，配合第一流量计10设置流量，并通过第一出口压力表11监测出口用压力，然后用管道连接接头12与一洁净管道连接；另一路通过第二流量调节阀13，配合第二流量计14设置流量，并通过第二出口压力表15监测出口用压力，然后用自动焊机连接接头16与自动焊机连接。
【主权项】
1.自动氩弧焊保护用氩气供给系统，其特征在于:包括脱氧吸附柱(5)、固体过滤器(6)，脱氧吸附柱(5)入口端经减压阀组(3)与氩气气源相连接，脱氧吸附柱(5)出口端与固体过滤器￠)的入口端相连，固体过滤器￠)的出口端经单向阀(7)后通过管道分成两路，第一路通过第一流量调节阀(9)后与一洁净管道连接；第二路通过第二流量调节阀(13)后与自动焊机连接。2.按照权利要求1所述氩气供给系统，其特征在于:所述减压阀组(3)通过气源连接接头⑴与氩气气源相连接，且于减压阀组⑶的入口端和出口端分别设有入口压力表(2)和出口压力表(4)。3.按照权利要求1或2所述氩气供给系统，其特征在于:所述减压阀组(3)由钢瓶减压器和/或管路减压器构成，减压器二端附进口和出口压力表。4.按照权利要求1所述氩气供给系统，其特征在于:所述固体过滤器(6)是于一二端开口的金属容器内部安装金属紧密过滤芯，容器的两开口端设有快接接头，快接接头用于与连接管道固定和密封。5.按照权利要求1所述氩气供给系统，其特征在于:所述脱氧吸附柱(5)是于一二端开口的金属容器内部填装脱氧和干燥用吸附剂，容器的两开口端设有快接接头，快接接头用于与管道的固定和密封。6.按照权利要求1所述氩气供给系统，其特征在于:固体过滤器￠)的出口端经单向阀(7)和截止球阀(8)后通过管道分成两路。7.按照权利要求1所述氩气供给系统，其特征在于:第一路通过第一流量调节阀(9)、第一流量计(10)、第一出口压力表(11)后经管道连接接头(12)与一洁净管道连接；第二路通过第二流量调节阀(13)、第二流量计(14)、第二出口压力表(15)后经自动焊机连接接头(16)与自动焊机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动焊用保护氩气供给系统，氩气在输送过程中，依次经过系统的减压器调节压力，脱氧吸附柱脱除杂质氧、水和二氧化碳，固体过滤器脱除固体杂质，分别通过两路的调节流量，通向管道内部和自动焊机，实现了对氩气使用前的处理，使之能够更好的在焊接过程中起到保护作用。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/16
【公开号】CN204639392
【申请号】CN201520193988
【发明人】赵霖, 于洋, 刘皖南, 高嵩, 乐韵, 刘超, 邱长春
【申请人】大连中鼎化学有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月1日