一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可调直钢筋端弯头的简易液压 装置。
【背景技术】
[0002] 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18- 2003)中的4. 5. 5条 明确规定：钢筋采用电渣压力焊焊接时，上下两根钢筋轴线应在同一直线上；4. 5. 6条规定 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。在正常情况下，被连接的钢筋端头应如图1中c所示，但是，若被连接的钢 筋端头出现弯头（如图1中a、b所示），如果不提前处理，连接后弯头处极易出现严重质量 问题、且不满足规范验收要求。
[0003] 目前，国内的建筑施工工地上针对这个"马蹄形"弯头问题处理方法如下：其一， 经常性地调整钢筋切断机的两片刀口的缝隙距离，规定不超过0. 5mm，尽可能缩小弯头的范 围，缺点是：钢筋切断机刀口的缝隙距离难以控制，弯头的出现具有不确定性；其二，钢筋 采用电渣压力焊焊接之前，采用乙炔焰或砂轮切割机、切掉弯头，并保证钢筋端头平整，缺 点：费工、费料，并缩短了钢筋的有效尺寸。其三，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接或套筒挤压 连接，这两种方法虽然能保证钢筋的连接质量，但比电渣压力焊连接钢筋要费工、费料，连 接材料和人工成本高出电渣压力焊成本50倍以上。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，能将常用的直 径6至28mm范围内的钢筋端部3cm范围内的"马蹄形"弯头调直，解决建筑工程施工中，竖 向钢筋在使用电渣压力焊的连接时，因钢筋端部经常出现弯头而导致连接质量下降和施工 成本增大的问题。。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是，一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，包括 限位框，限位框内层焊接有油缸，油缸上依次连接有活塞、导向板和复位弹簧，复位弹簧与 限位框相连接，导向板上还设置有活动夹片，限位框内侧还设置有固定夹片，活动夹片上设 置有第一凹槽，第一凹槽内设置有凸起，固定夹片上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽 形成用于盛放可调直钢筋的空腔；油缸上还设置有复位油嘴和工作油嘴。
[0006] 本实用新型的特点还在于，
[0007] 限位框上设置有手柄。
[0008] 手柄为长条形或者U型。
[0009] 复位弹簧设置有两个，活动夹片设置于两复位弹簧之间。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本装置操作简单，借助手动液压设备即可将钢筋端部 弯头快速调直。节能环保，与现有的切断钢筋弯头的处理方法相比，本发明装置，在不切断 弯头的情况下，直接将弯头调直，节省大量人力和材料。
【附图说明】
[0011] 图1是现有技术中被连接的钢筋?而头出现弯头的情形；
[0012] 图2是本实用新型可调直钢筋端弯头的简易液压装置的结构示意图；
[0013] 图3是本发明可调直钢筋端弯头的简易液压装置的工作原理图。
[0014] 图中，1.手柄，2.限位框，3.活动夹片，4.固定夹片，5.复位弹簧，6.导向板，7.活 塞，8.复位油嘴，9.工作油嘴，10.油缸，11.第一凹槽，12.凸起，13.第二凹槽，14.可调直 钢筋。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016] 本实用新型提供一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，如图2所示，包括限位 框2,限位框2内层焊接有油缸10,油缸10上依次连接有活塞7、导向板6和复位弹簧5,复 位弹簧5与限位框2相连接，导向板6上还设置有活动夹片3,限位框2内侧通过燕尾槽嵌 有固定夹片4,活动夹片3上设置有第一凹槽11，第一凹槽11内设置有凸起12,固定夹片4 内设置有第二凹槽13,第一凹槽11和第二凹槽13形成用于盛放可调直钢筋14的空腔；油 缸10上还设置有复位油嘴8和工作油嘴9。
[0017] 复位弹簧5设置有两个，活动夹片3设置于两复位弹簧之间，主要作用是使导向板 能与活塞同时进退。限位框2上设置有手柄1。手柄1为长条形或者U型。
[0018] 本发明装置利用手动的双回路液压装置通过工作油嘴9向调直器油缸10供油，推 动活塞7和活动夹片3,对置放在固定夹片4和活动夹片3之间的钢筋弯头产生反向挤压和 微弯，并抵消其卸载后的钢筋弯头的变形回弹，从而使弯头达到调直目的；之后，调节双回 路液压装置供油转换开关，油从复位油嘴8进入，推动活塞7将油从工作油嘴9流回双回路 液压装置中，使活塞7带动复位弹簧5和导向板6复位。
[0019] 其中，手柄1根据需要可做成长条形或者U型。活动夹片3和固定夹片4可以根 据钢筋弯头的直径，以及弯曲程度，可选择不同的内口形状。
[0020] 如图3所示，将普通钢筋弯头置放于固定夹片和活动夹片之间，由活塞推动夹片， 直径32mm的三级钢筋，所需活塞推力仅需172ΚΝ，折合17. 2吨，若活塞采用70mm的直径，所 需油压44. 58MPa，而市场上常见的手动双回路液压泵最大手动压强可达到70MPa，完全满 足要求。表1为不同直径的钢筋弯头调直所需要的液压压强，实验结果也证明如此。
[0021] 表1不同直径的所需要的液压压强
[0022]
[0023] 本装置应用前景将十分广阔。目前国内建筑行业施工中，尚未有哪种器具或装置 能对钢筋端部弯头进行有效的调直，导致钢筋电渣压力焊连接质量达不到行业标准《钢筋 焊接及验收规程》(JGJ 18- 2003)中4.5.5的要求，而装置就是针对这一点，对钢筋端部弯 头进行简易、有效的调直处理，使之连接的质量达到行业标准、填补国内建筑施工行业中钢 筋端部弯头调直这项技术空白。
[0024] 钢筋弯头调直器的应用，将能有效地替代过去靠"火焰"、"砂轮"切割钢筋端部弯 头达到调直目的方法。该产品的应用能直接节省钢筋电渣压力焊的钢筋连接施工成本，降 低能耗和钢材的损耗，具有较大的潜在经济效益。
[0025] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上 述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1. 一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，包括限位框（2)，所述限位框 (2)内层焊接有油缸（10)，所述油缸（10)上依次连接有活塞（7)、导向板（6)和复位弹簧 (5)，所述复位弹簧（5)与限位框（2)相连接，所述导向板（6)上还设置有活动夹片（3)，所 述限位框（2)内侧还设置有固定夹片（4)，所述活动夹片（3)上设置有第一凹槽（11)，所述 第一凹槽（11)内设置有凸起（12)，所述固定夹片（4)上设置有第二凹槽（13)，所述第一凹 槽（11)和第二凹槽（13)形成用于盛放可调直钢筋的空腔；所述油缸（10)上还设置有复位 油嘴⑶和工作油嘴（9)。2. 根据权利要求1所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述限位 框（2)上设置有手柄（1)。3. 根据权利要求2所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述手柄 (1)为长条形或者U型。4. 根据权利要求1所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述复位 弹簧（5)设置有两个，所述活动夹片（3)设置于两复位弹簧之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，包括限位框,限位框内层焊接有油缸，油缸上依次连接有活塞、导向板和复位弹簧，复位弹簧与限位框相连接，导向板上还设置有活动夹片，限位框内侧还设置有固定夹片，活动夹片上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有凸起，固定夹片内设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于盛放可调直钢筋的空腔；油缸上还设置有复位油嘴和工作油嘴。本装置操作简单，借助手动液压设备即可将钢筋端部弯头快速调直。节能环保，与现有的切断钢筋弯头的处理方法相比，本实用新型装置，在不切断弯头的情况下，直接将弯头调直，节省大量人力和材料。
【IPC分类】B21F1/02
【公开号】CN204685906
【申请号】CN201520166530
【发明人】朱正国, 梁柱, 高云河, 庾迎辉, 蒲瑞新, 李娜, 郭杨, 杨智慧, 练翔宇, 李珊花
【申请人】南宁职业技术学院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月23日