一种自动包帽纽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及帽钮机技术领域，特别涉及一种自动包帽纽机。
【背景技术】
[0002]现有包帽纽机不能自动进料工作，不仅工效低、而且质量差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种自动包帽纽机，以克服上述缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:一种自动包帽纽机，包括安装台，其特征在于:所述的安装台下部侧边设有电机，所述的电机通过设置于安装台下的齿轮箱与分度头相连接，所述的分度头上设有帽扣承接盘，所述的帽扣承接盘与平行气缸相连接，所述的帽扣承接盘两边还设有一对推送单帽公扣或母扣的气缸。
[0005]进一步的技术方案为，所述的安装台上设有可更换的模具接驳安装孔。
[0006]进一步的，所述的安装台上设有防伤手传感器。
[0007]进一步的，所述的安装台长1000-1500mm，宽 600-800mm，高 1000_1300mm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为:
[0009]1、本实用新型产品适用于帽厂各种金属或塑料等材料的包帽纽扣机，可单机分别完成公扣、母扣的包帽纽的操作，摆脱专机专用的局限；
[0010]2、本实用新型产品设有可更换式模具接驳平台，可接驳市场标准扣子，无需专门定制；
[0011]3、本实用新型产品效率高，比传统手工或半自动好，可以大幅度提升人工效益，降低企业综合成本特色轨道设计，有效解决传统Y形送料轨道容易卡扣的问题；
[0012]4、本实用新型产品标配有防伤手传感器，防上操作工人的意外伤害。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构的示意图；
[0014]在图中:1、电机；2、气缸；3、平行气缸；4、分度头；5、齿轮箱；6、安装台。
【具体实施方式】
[0015]结合图1，为本实用新型自动包帽纽机的实施例结构示意图，包括安装台6，所述的安装台6下部侧边设有电机1，所述的电机I通过设置于安装台6下的齿轮箱5与分度头4相连接，所述的分度头4上设有帽扣承接盘，所述的帽扣承接盘与平行气缸3相连接，所述的帽扣承接盘两边还设有一对推送单帽公扣或母扣的气缸2。
[0016]进一步具体地，所述的安装台6上设有可更换的模具接驳安装孔；所述的安装台6上设有防伤手传感器；所述的安装台6长1100-1300mm，宽680_750mm，高1000-1200mm。
【主权项】
1.一种自动包帽纽机，包括安装台￠)，其特征在于:所述的安装台(6)下部侧边设有电机(I)，所述的电机(I)通过设置于安装台(6)下的齿轮箱(5)与分度头(4)相连接，所述的分度头(4)上设有帽扣承接盘，所述的帽扣承接盘与平行气缸(3)相连接，所述的帽扣承接盘两边还设有一对推送单帽公扣或母扣的气缸(2)。2.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述的安装台(6)上设有可更换的模具接驳安装孔。3.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述的安装台(6)上设有防伤手传感器。4.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述的安装台(6)长1000_1500mm，宽 600_800mm，高 1000_1300mm。
【专利摘要】本实用新型一种自动包帽纽机涉及帽钮机技术领域，克服了现有包帽纽机不能自动进料、工效低、而且质量差的缺陷，包括安装台，其特征在于：所述的安装台下部侧边设有电机，所述的电机通过设置于安装台下的齿轮箱与分度头相连接，所述的分度头上设有帽扣承接盘，所述的帽扣承接盘与平行气缸相连接，所述的帽扣承接盘两边还设有一对推送单帽公扣或母扣的气缸；本实用新型产品适用于帽厂各种金属或塑料等材料的包帽纽扣机，可单机分别完成公扣、母扣的包帽纽的操作，摆脱专机专用的局限；可接驳市场标准扣子，无需专门定制；有效解决传统Y形送料轨道容易卡扣的问题；标配有防伤手传感器，防上操作工人的意外伤害。
【IPC分类】B21D53/48, B29D19/00
【公开号】CN204799835
【申请号】CN201520435068
【发明人】黎贵生
【申请人】上海旋川机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月19日