一种锁具装弹机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具装弹机。
【背景技术】
[0002]弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件即弹子锁住锁芯，插入钥匙各种弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁芯的弹子孔中。现有一种锁具，如抽屉锁，部分门锁；是先将弹子孔的外侧口封装好后再装配锁芯；因此，这类锁具需要从锁芯孔将弹子、弹簧装入弹子孔内，而目前这类锁具基本是手工装配，装弹过程复杂，需要大量人员大量工时，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁具装弹机，该锁具装弹机通过机械化自动从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，大大降低工作成本，提高工作效率。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种锁具装弹机，包括底座，以及设置在底座上的分弹总成、装弹总成和锁具夹装架，锁具夹装架上设有锁具安装工位；所述装弹总成包括第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的装弹装置和第三移动副，以及设置在第三移动副上的压弹装置；所述压弹装置包括压弹架，以及纵向滑动在压弹架上的压弹片；装弹装置包括设置在第三移动副上的芯模，芯棒与锁具安装工位处于同一平面上，芯模上开设有芯模弹孔，芯模弹孔纵向贯穿芯模两端面，芯模下端面上移动设置有芯模封板，芯模封板封闭芯模弹孔下端开口。
[0006]作为优选，所述第一移动副包括第一导轨，以及设置在第一导轨上的第一移动板，以及连接在第一移动板上的第一气缸；第一气缸驱动第一移动板在第一导轨上滑动。
[0007]作为优选，所述第二移动副包括设置在第一移动板上的第二导轨，以及设置在第二导轨上的第二移动板，以及连接在第二移动板上的第二气缸；第二气缸驱动第二移动板在第二导轨上滑动，第二导轨的轨道朝向与第一导轨的轨道朝向相垂直。
[0008]作为优选，所述第三移动副包括设置在第二移动板上的第三导轨，以及设置在第三导轨上的第三移动板，以及连接在第三移动板上的第三气缸，第三气缸驱动第三移动板在第三导轨上滑动，第三导轨的轨道朝向与第二导轨的轨道朝向相平行。
[0009]作为优选，所述装弹总成还包括封板气缸，封板气缸驱动芯模封板沿芯模轴向方向移动；使用时，通过封板气缸控制芯模封板移动，从而控制芯模弹孔下端开口的开关，实现弹子的运输。
[0010]作为优选，所述压弹片设置在芯模上方，压弹架上纵向设置有压弹气缸，压弹气缸连接压弹片，压弹气缸驱动压弹片纵向移动；当芯模移动至分弹总成下方时，压弹气缸驱动压弹片向下移动，压弹片将弹子压入芯模的芯模弹孔内。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，该锁具装弹机通过机械化自动从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，大大降低工作成本，提高工作效率。使用时，将锁具固定在锁具安装工位上，分弹总成通过钥匙牙花识别装置控制分配弹子，第一移动副和第二移动副用于驱动装弹装置移动，第一移动副、第二移动副和第三移动副用于驱动压弹装置移动；当芯模处于分弹总成下方时，芯模封板封闭芯模弹孔下端开口，压弹片将分弹总成内的弹子压入芯模内；当芯模与锁具安装工位处于同一直线上时，第二移动副移动将芯模顶入锁具安装工位上的锁具锁芯孔内，完全匹配后，芯模封板移动打开芯模弹孔下端开口，压弹片将弹子由芯模弹孔下端开口装入锁具内部的弹子孔内，完成弹子安装。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的侧面结构示意图。
[0014]图3为图2的A部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0016]如图1~图3所示的一种锁具装弹机，包括底座1，以及设置在底座I上的分弹总成5、装弹总成和锁具夹装架2，锁具夹装架2上设有锁具安装工位2a。所述装弹总成包括第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的装弹装置和第三移动副，以及设置在第三移动副上的压弹装置。所述第一移动副包括第一导轨31，以及设置在第一导轨31上的第一移动板32，以及连接在第一移动板32上的第一气缸33 ;第一气缸33驱动第一移动板32在第一导轨31上滑动。第二移动副包括设置在第一移动板32上的第二导轨34，以及设置在第二导轨34上的第二移动板35，以及连接在第二移动板35上的第二气缸36 ;第二气缸36驱动第二移动板35在第二导轨34上滑动，第二导轨34的轨道朝向与第一导轨31的轨道朝向相垂直。第三移动副包括设置在第二移动板35上的第三导轨37，以及设置在第三导轨37上的第三移动板38，以及连接在第三移动板38上的第三气缸39，第三气缸39驱动第三移动板38在第三导轨37上滑动，第三导轨37的轨道朝向与第二导轨34的轨道朝向相平行。
[0017]所述装弹装置包括设置在第三移动副上的芯模41，芯棒与锁具安装工位2a处于同一平面上，芯模41上开设有芯模弹孔，芯模弹孔纵向贯穿芯模41两端面，芯模41下端面上移动设置有芯模封板42，芯模封板42通过封板气缸43驱动，封板气缸43驱动芯模封板42沿芯模41轴向方向移动，芯模封板42封闭芯模弹孔下端开口 ；使用时，通过封板气缸43控制芯模封板42移动，从而控制芯模弹孔下端开口的开关，实现弹子的运输。所述压弹装置包括压弹架44，以及纵向滑动在压弹架44上的压弹片45 ;压弹片45设置在芯模41上方，压弹架44上纵向设置有压弹气缸46，压弹气缸46连接压弹片45，压弹气缸46驱动压弹片45纵向移动；当芯模41移动至分弹总成5下方时，压弹气缸46驱动压弹片45向下移动，压弹片45将弹子压入芯模41的芯模弹孔内。
[0018]综上所述，该锁具装弹机通过机械化自动从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，大大降低工作成本，提高工作效率。使用时，将锁具固定在锁具安装工位2a上，分弹总成5通过钥匙牙花识别装置控制分配弹子，第一移动副和第二移动副用于驱动装弹装置移动，第一移动副、第二移动副和第三移动副用于驱动压弹装置移动；当芯模41处于分弹总成5下方时，芯模封板42封闭芯模弹孔下端开口，压弹片45将分弹总成5内的弹子压入芯模41内；当芯模41与锁具安装工位2a处于同一直线上时，第二移动副移动将芯模41顶入锁具安装工位2a上的锁具锁芯孔内，完全匹配后，芯模封板42移动打开芯模弹孔下端开口，压弹片45将弹子由芯模弹孔下端开口装入锁具内部的弹子孔内，完成弹子安装。
【主权项】
1.一种锁具装弹机，其特征在于:包括底座，以及设置在底座上的分弹总成、装弹总成和锁具夹装架，锁具夹装架上设有锁具安装工位；所述装弹总成包括第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的装弹装置和第三移动副，以及设置在第三移动副上的压弹装置；所述压弹装置包括压弹架，以及纵向滑动在压弹架上的压弹片；装弹装置包括设置在第三移动副上的芯模，芯棒与锁具安装工位处于同一平面上，芯模上开设有芯模弹孔，芯模弹孔纵向贯穿芯模两端面，芯模下端面上移动设置有芯模封板，芯模封板封闭芯模弹孔下端开口。2.根据权利要求1所述的一种锁具装弹机，其特征在于:所述第一移动副包括第一导轨，以及设置在第一导轨上的第一移动板，以及连接在第一移动板上的第一气缸；第一气缸驱动第一移动板在第一导轨上滑动。3.根据权利要求2所述的一种锁具装弹机，其特征在于:所述第二移动副包括设置在第一移动板上的第二导轨，以及设置在第二导轨上的第二移动板，以及连接在第二移动板上的第二气缸；第二气缸驱动第二移动板在第二导轨上滑动，第二导轨的轨道朝向与第一导轨的轨道朝向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种锁具装弹机，其特征在于:所述第三移动副包括设置在第二移动板上的第三导轨，以及设置在第三导轨上的第三移动板，以及连接在第三移动板上的第三气缸，第三气缸驱动第三移动板在第三导轨上滑动，第三导轨的轨道朝向与第二导轨的轨道朝向相平行。5.根据权利要求1所述的一种锁具装弹机，其特征在于:所述装弹总成还包括封板气缸，封板气缸驱动芯模封板沿芯模轴向方向移动。6.根据权利要求5所述的一种锁具装弹机，其特征在于:所述压弹片设置在芯模上方，压弹架上纵向设置有压弹气缸，压弹气缸连接压弹片，压弹气缸驱动压弹片纵向移动。
【专利摘要】本实用新型涉及锁具加工领域，一种锁具装弹机，包括底座，以及设置在底座上的分弹总成、装弹总成和锁具夹装架，锁具夹装架上设有锁具安装工位；所述装弹总成包括第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的装弹装置和第三移动副，以及设置在第三移动副上的压弹装置；所述压弹装置包括压弹架，以及纵向滑动在压弹架上的压弹片；装弹装置包括设置在第三移动副上的芯模，芯棒与锁具安装工位处于同一平面上，芯模上开设有芯模弹孔，芯模弹孔纵向贯穿芯模两端面，芯模下端面上移动设置有芯模封板，芯模封板封闭芯模弹孔下端开口。该锁具装弹机通过机械化自动从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，提高工作效率。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN204800277
【申请号】CN201520534642
【发明人】黄安伟, 黄加卫
【申请人】黄安伟, 黄加卫
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月22日