一种圆钢套丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套丝机技术领域，具体为一种圆钢套丝装置。
【背景技术】
[0002]随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对住房及公共设施建筑安全性能也在不断提高，然而建筑安全性能与钢筋连接技术有着密切的联系，现对于大型的钢筋、钢管等一系列圆钢材料的对接大多数采用焊接或螺纹铰接等方法，现目前对于圆钢的螺纹加工是由人工进行手动操作套丝机或绞丝机来进行加工，采用人力加工不但工作量大，影响工程建设的进度，同时对于人工校正套丝难以保持恒定的送料速度，易出现角度偏差致使出现废品或残次品，浪费资源，增高了建筑成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种圆钢套丝装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种圆钢套丝装置，包括加工台、圆钢固定装置和套丝电机承接固定块；所述加工台的内腔安装有同步气压阀，所述同步气压阀的右侧通过气压输送管的底部分别连接有气压升降外臂和伸缩臂固定块，所述气压升降外臂的顶部内腔安装有气压升降内臂，所述气压升降内臂的顶部安装有载物板，所述伸缩臂固定块的右侧内腔安装有伸缩外臂，所述伸缩外臂的右侧内腔安装有伸缩内臂，所述伸缩内臂的底部安装有第一滑动槽，所述伸缩外臂的底部安装有伸缩柱承接台，所述加工台的顶部分别安装有第二滑动槽和套丝电机承接固定块，所述第二滑动槽的顶部内壁安装有圆钢固定装置，所述圆钢固定装置包括承接套环、环形气压连接管道、固定环、气压顶升器、圆钢固定卡块和承接块，所述承接套环内腔安装环形气压连接管道，所述环形气压连接管道内壁安装固定环，所述固定环内壁安装气压顶升器，所述气压顶升器顶部安装圆钢固定卡块，所述承接套环底部安装承接块，所述圆钢固定装置的正面安装有连接块，所述连接块的底部安装有承力柱，所述圆钢固定装置的顶部安装有气压阀承接块，所述气压阀承接块的顶部安装有气压分流阀，所述套丝电机承接固定块的顶部安装有套丝动力电机，所述套丝动力电机的左侧安装有动力齿轮，所述动力齿轮的外壁啮合有套丝转动齿轮，所述套丝转动齿轮的内壁安装有套丝环。
[0005]优选的，所述载物板的内腔安装有水平传感器。
[0006]优选的，所述套丝环的内壁安装有套丝切刀。
[0007]优选的，所述加工台与载物板的顶部均安装有挡板，且挡板为“U”型结构。
[0008]优选的，所述套丝环的外壁与套丝转动齿轮之间安装有螺栓。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该圆钢套丝装置，采用气压自动送料技术，能够保证套丝加工时进料速度恒定，同时安装的双圆钢固定装置，能够有效的将加工材料进行固定并确保其角度不出现偏差，同时圆钢固定装置为环形结构，且采用气压为固定动力源，这样能够进一步的确保圆钢固定装置的固定效果，安装的载物板且载物板的内腔安装水平传感器，能够有效的对加工材料进行自动校正，加工台与载物板的顶部均安装有挡板，且挡板为“U”型结构，这样可以保证圆钢材料在校正时避免出现偏差，套丝环的外壁与套丝转动齿轮之间安装有螺栓，这样能能够方便操作人员根据实际需求来进行套丝环的更换，方便各种圆钢材料进行加工套丝。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型侧面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型圆钢固定装置正面结构示意图。
[0012]图中:1加工台、2同步气压阀、3气压输送管、4气压升降外臂、5气压升降内臂、6载物板、7伸缩臂固定块、8伸缩外臂、9伸缩内臂、10第一滑动槽、11升降柱承接台、12第二滑动槽、13圆钢固定装置、131承接套环、132环形气压连接管道、133固定环、134气压顶升器、135圆钢固定卡块、136承接块、14连接块、15承力柱、16气压阀承接块、17气压分流阀、18套丝电机承接固定块、19套丝动力电机、20动力齿轮、21套丝转动齿轮、22套丝环。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种圆钢套丝装置，包括加工台1、圆钢固定装置13和套丝电机承接固定块18 ;加工台I的内腔安装有同步气压阀2，同步气压阀2的右侧通过气压输送管3的底部分别连接有气压升降外臂4和伸缩臂固定块7，气压升降外臂4的顶部内腔安装有气压升降内臂5，气压升降内臂5的顶部安装有载物板6，安装的载物板6且载物板6的内腔安装水平传感器，能够有效的对加工材料进行自动校正，加工台I与载物板6的顶部均安装有挡板，且挡板为“U”型结构，这样可以保证圆钢材料在校正时避免出现偏差，伸缩臂固定块7的右侧内腔安装有伸缩外臂8，伸缩外臂8的右侧内腔安装有伸缩内臂9，伸缩内臂9的底部安装有第一滑动槽10，伸缩外臂8的底部安装有伸缩柱承接台11，加工台I的顶部分别安装有第二滑动槽12和套丝电机承接固定块18，第二滑动槽12的顶部内壁安装有圆钢固定装置13，圆钢固定装置13包括承接套环131、环形气压连接管道132、固定环133、气压顶升器134、圆钢固定卡块135和承接块136，承接套环131内腔安装环形气压连接管道132，环形气压连接管道132内壁安装固定环133，固定环133内壁安装气压顶升器134，气压顶升器134顶部安装圆钢固定卡块135，承接套环131底部安装承接块136，圆钢固定装置13的正面安装有连接块14，连接块14的底部安装有承力柱15，圆钢固定装置13的顶部安装有气压阀承接块16，气压阀承接块16的顶部安装有气压分流阀17，套丝电机承接固定块18的顶部安装有套丝动力电机19，套丝动力电机19的左侧安装有动力齿轮20，动力齿轮20的外壁啮合有套丝转动齿轮21，套丝转动齿轮21的内壁安装有套丝环22，套丝环22的外壁与套丝转动齿轮21之间安装有螺栓，这样能能够方便操作人员根据实际需求来进行套丝环22的更换，方便各种圆钢材料进行加工套丝，该圆钢套丝装置，采用气压自动送料技术，能够保证套丝加工时进料速度恒定，同时安装的双圆钢固定装置13，能够有效的将加工材料进行固定并确保其角度不出现偏差，同时圆钢固定装置13为环形结构，且采用气压为固定动力源，这样能够进一步的确保圆钢固定装置13的固定效果，使用时，将加工圆钢置入载物板6上即可。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种圆钢套丝装置，包括加工台(I)、圆钢固定装置(13)和套丝电机承接固定块(18);其特征在于:所述加工台(I)的内腔安装有同步气压阀(2)，所述同步气压阀(2)的右侧通过气压输送管(3)的底部分别连接有气压升降外臂(4)和伸缩臂固定块(7)，所述气压升降外臂(4)的顶部内腔安装有气压升降内臂(5)，所述气压升降内臂(5)的顶部安装有载物板(6)，所述伸缩臂固定块(7)的右侧内腔安装有伸缩外臂(8)，所述伸缩外臂(8)的右侧内腔安装有伸缩内臂(9)，所述伸缩内臂(9)的底部安装有第一滑动槽(10)，所述伸缩外臂(8)的底部安装有伸缩柱承接台(11)，所述加工台(I)的顶部分别安装有第二滑动槽(12)和套丝电机承接固定块(18)，所述第二滑动槽(12)的顶部内壁安装有圆钢固定装置(13)，所述圆钢固定装置(13)包括承接套环(131)、环形气压连接管道(132)、固定环(133)、气压顶升器(134)、圆钢固定卡块(135)和承接块(136)，所述承接套环(131)内腔安装环形气压连接管道(132)，所述环形气压连接管道(132)内壁安装固定环(133)，所述固定环(133)内壁安装气压顶升器(134)，所述气压顶升器(134)顶部安装圆钢固定卡块(135)，所述承接套环(131)底部安装承接块(136)，所述圆钢固定装置(13)的正面安装有连接块(14)，所述连接块(14)的底部安装有承力柱(15)，所述圆钢固定装置(13)的顶部安装有气压阀承接块(16)，所述气压阀承接块(16)的顶部安装有气压分流阀(17)，所述套丝电机承接固定块(18)的顶部安装有套丝动力电机(19)，所述套丝动力电机(19)的左侧安装有动力齿轮(20)，所述动力齿轮(20)的外壁啮合有套丝转动齿轮(21)，所述套丝转动齿轮(21)的内壁安装有套丝环(22)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢套丝装置，其特征在于:所述载物板￠)的内腔安装有水平传感器。3.根据权利要求1所述的一种圆钢套丝装置，其特征在于:所述套丝环(22)的内壁安装有套丝切刀。4.根据权利要求1所述的一种圆钢套丝装置，其特征在于:所述加工台(I)与载物板(6)的顶部均安装有挡板，且挡板为“U”型结构。5.根据权利要求3所述的一种圆钢套丝装置，其特征在于:所述套丝环(22)的外壁与套丝转动齿轮(21)之间安装有螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆钢套丝装置，包括加工台、圆钢固定装置和套丝电机承接固定块；所述第二滑动槽的顶部内壁安装有圆钢固定装置，所述套丝电机承接固定块的顶部安装有套丝动力电机。该圆钢套丝装置，采用气压自动送料技术，能够保证套丝加工时进料速度恒定，同时安装的双圆钢固定装置，能够有效的将加工材料进行固定并确保其角度不出现偏差，同时圆钢固定装置为环形结构，且采用气压为固定动力源，这样能够进一步的确保圆钢固定装置的固定效果，套丝环的外壁与套丝转动齿轮之间安装有螺栓，这样能够方便操作人员根据实际需求来进行套丝环的更换，方便各种圆钢材料进行加工套丝。
【IPC分类】B23G1/44, B23G1/02
【公开号】CN204867678
【申请号】CN201520513964
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日