一种翻边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种翻边机。
【背景技术】
[0002]市场上通用的翻边机，一般是用压轮和转动轮相互转运中强力硬压而成，虽然达到了翻边的目的，但整体上还存在许多问题，比如，由于压轮具备一定的宽度，进行管道等翻边时，会在该管道翻边向上部位留下划痕，甚至于挫伤，二是在转运轮带动管道等金属材质时还会带来摩擦工作台面，也形成划伤，这不仅影响管道等金属材料外表面的美观，甚至造成使用性能下降；三是由于这种挤压磨边的方式，导致机械强度不高，只能对厚度为1.5mm以下的不锈钢进行翻边操作，使其应用受到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种翻边机，解决了上述问题，其操作简便，稳定性好，可快速对风筒、圆形管道等进行折边处理，且不锈钢最高厚度达到3.0mm。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种翻边机，包括框架和安装于框架上的翻边机构，该翻边机构包括翻边机本体、固定模具、活动模具、传动系统、液压系统和翻转轴，该翻转轴包括悬臂和转轴，所述悬臂两端与转轴相连，所述转轴和框架转动连接；该翻边机本体固定于该悬臂上，当在进行翻边操作时，该翻边机构可随所述翻转轴轴向转动。
[0005]该翻边机本体由前侧板、后侧板、上板、下板、左侧板和右侧板构成，并由该六块板孔芯相互配合插接组合而成的六面体结构。
[0006]该传动系统包括第一电机、第二电机，主动转轴和从动转轴。该第一电机和所述的主动转轴下端通过链条相连，所述主动转轴和从动转轴上设有一对啮合齿轮，使主动转轴和从动转轴同步转动；该主动转轴和从动转轴贯穿于翻边机构本体的上板和下板；所述固定模具套于主动转轴上端，所述活动模具套于从动转轴上端；所述固定模具套于主动转轴上端，所述活动模具套于从动转轴上端，在该主动转轴和从动转轴上均设有轴承套及其上端的轴承封板，所述主动转轴和从动转轴轴承套与所述轴承封板相顶；在所述活动模具下端还设有同一轴心连接套，在所述从动转轴下端设有万向轴承座。
[0007]该液压系统包括第一液压缸、第二液压缸和油栗，该第一液压缸前端的活动导杆与该活动模具同轴心连接套通过长销相连，当进行翻边操作时，所述的第一油缸活动导杆向前推动长销传动至转承套向活动模具提供压紧力，并向固定模具靠近；当结束翻边操作时，活动导杆向后释放压紧力，所述活动模具远离固定模具。
[0008]该第二液压缸前端的活动导杆与该翻边机构本体通过长销活动连接，当进行翻边操作时，该第二油缸活动导杆提供翻转力，使该翻边机构整体可沿转轴轴向翻转。
[0009]所述的框架包括封板和盖板，该盖板构成工作台，在该盖板上设置若干根耐磨矩形棒；在框架一侧封板上设有数控面板，该数控面板可控制传动系统和液压系统。
[0010]本实用新型的优点在于，当进行翻边操作时，一方面，由于翻动整个翻边机构转动，翻边角度易于控制，因此，不会产生划伤或者压痕，且操作简单。另一方面，由于采用液压力，可以产生足够的压紧强度和翻转强度，提高了翻边机对不锈钢材质的厚度高达3_。且该翻边机设计灵巧，广泛用于风筒、圆形管道等的翻边加工。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图
[0012]图2是本实用新型翻边机构局部示意图
[0013]图3是本实用新型局部示意图
[0014]图4是本实用新型装配整体俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0016]实施例1、如图1?4所示，一种翻边机，包括框架I和安装于框架上的翻边机构2，，该翻边机构2包括翻边机本体21、固定模具22、活动模具23、传动系统、液压系统和翻转轴29，该翻转轴29包括悬臂291和转轴292，悬臂291两端与转轴292相连，转轴292和框架I转动连接；该翻边机本体21固定于该悬臂291上，当在进行翻边操作时，该翻边机构2可随翻转轴29轴向转动。
[0017]翻边机本体21由前侧板214、后侧板212、上板210、下板215、左侧板213和右侧板211构成，并由该六块板孔芯相互配合插接组合而成的六面体结构。
[0018]传动系统包括第一电机26、第二电机27，主动转轴262和从动转轴261。第一电机26和主动转轴262下端通过链条相连，主动转轴262和从动转轴261上设有一对啮合齿轮264，使主动转轴262和从动转轴261同步转动；主动转轴262和从动转轴261贯穿于翻边机构本体21的上板210和下板215 ;所述固定模具23套于主动转轴262上端，所述活动模具22套于从动转轴261上端，在主动转轴262和从动转轴261上均设有轴承套265及其上端的轴承封板267，主动转轴和从动转轴上的轴承套265与其上端的轴承封板267相顶；使活动模具22和固定模具23固定于上板210 ;在从动转轴261和主动转轴262下端设有万向轴承座263，并用螺钉将从动转轴261和主动转轴262固定于下板；活动模具22下端还设有同一轴心连接套266。该第一电机26固定安装于翻边机构本体的后侧板212上，第二电机27位于框架I内。
[0019]液压系统包括第一液压缸24、第二液压缸25和油栗28，该第一液压缸24前端的第一活动导杆241与该活动模具同轴心连接套筒266通过长销相连，当进行翻边操作时，所述的第一油缸活动导杆251向前推动长销传动至连接套266向活动模具22提供压紧力，并向固定模具23靠近；当结束翻边操作时，活动导杆251向后释放压紧力，所述活动模具22远离固定模具23。该第一液压缸固定于翻边机构本体的前侧板上。
[0020]第二液压缸25前端的第二活动导杆与该翻边机构本体21通过长销活动连接，当进行翻边操作时，该第二油缸活动导杆提供翻转力，使翻边机构21整体可沿转轴29轴向翻转，该第二液压缸安装于于框架内。
[0021]所述的框架I包括封板12和盖板13，该盖板11构成工作台，在该盖板13上设置若干根耐磨矩形棒131 ;在框架一侧封板上设有数控面板14，该数控面板可控制传动系统和液压系统。
[0022]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为实用新型的较最佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种翻边机，其特征在于，包括框架和安装于框架上的翻边机构，翻边机构包括翻边机本体、固定模具、活动模具、传动系统、液压系统和翻转轴； 翻转轴包括悬臂和转轴，所述悬臂两端与转轴相连，所述转轴和框架转动连接；翻边机本体固定于该悬臂上，当在进行翻边操作时，翻边机构可随所述翻转轴轴向转动； 翻边机本体包括前侧板、后侧板、上板、下板、左侧板和右侧板，并由该六块板孔芯相互配合插接组合而成的六面体结构； 所述传动系统包括第一电机、第二电机，主动转轴和从动转轴；该第一电机和所述的主动转轴下端通过链条相连，所述主动转轴和从动转轴上设有一对啮合齿轮，使主动转轴和从动转轴同步转动；该主动转轴和从动转轴贯穿于翻边机构本体的上板和下板；所述固定模具套于主动转轴上端，所述活动模具套于从动转轴上端；在该主动转轴和从动转轴上分别设有轴承套及其上端的轴承封板，所述主动转轴和从动转轴上的轴承套与所述轴承封板相顶；在所述活动模具下端还设有同一轴心连接套，在所述从动转轴下端设有万向轴承座； 所述液压系统包括第一液压缸、第二液压缸和油栗，该第一液压缸前端的第一活动导杆与该活动模具同轴心连接套筒通过长销相连，当进行翻边操作时，所述的第一油缸活动导杆向前推动长销传动至连接套向活动模具提供压紧力，并向固定模具靠近；当结束翻边操作时，第一活动导杆向后释放压紧力，所述活动模具远离固定模具； 该第二液压缸前端的第二活动导杆与该翻边机构本体通过长销活动连接，当进行翻边操作时，该第二油缸活动导杆提供翻转力，使该翻边机构整体可沿转轴轴向翻转。2.根据权利要求1所述的一种翻边机，其特征在于，所述的框架包括封板和盖板，该盖板构成工作台，在该盖板上设置若干根耐磨矩形棒；在框架一侧封板上设有数控面板，该数控面板可控制传动系统和液压系统。
【专利摘要】一种翻边机，包括框架（1）和安装于框架上的翻边机构（2），该翻边机构（2）包括翻边机本体（21）、固定模具（22）、活动模具（23）、传动系统、液压系统和翻转轴（29），该翻转轴（29）包括悬臂（291）和转轴（292），悬臂（291）两端与转轴（292）相连，转轴（292）和框架（1）转动连接；该翻边机本体（21）固定于该悬臂(291)上，当在进行翻边操作时，该翻边机构（2）可随翻转轴（29）轴向转动。当进行翻边操作时，由于翻动整个翻边机构转动，翻边角度易于控制，因此本实用新型所提供的一种翻边机，不会产生划伤或者压痕，且操作简单，机械设计灵巧，广泛用于风筒、等圆形管道等的翻边制作。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN204934287
【申请号】CN201520630381
【发明人】徐凯凯
【申请人】昆山市六凯机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月20日