一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，属于机械加工及制造技术领域。
【背景技术】
[0002]传统带键槽的轴套及联轴器在需要设计及加工固定螺栓螺孔时，通常使用人工划线确定键槽固定螺孔位置，然后再进行钻底孔的方式，但在实际操作过程中，因人工划线累积误差、钻床加工人为操作误差、夹具定位误差等等造成底孔位置往往会偏离键槽中心线，使得螺孔位置偏移、攻丝难度大，有时还会出现丝锥在攻丝过程中断损的情况，又因上述误差造成螺栓固定位置不在键的中心线上，同时又造成无法对键及轴套的有效固定，为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断的尝试，有的设计的比较复杂，实用较为麻烦，并且成本较高，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，成本较低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述新型装置包括固定轴、安装底板、固定后座以及固定支座，所述固定轴与固定后座焊接在一起，所述固定后座通过固定支座设置在安装底板上，将固定轴与固定后座、固定支座、安装底板使用焊接的方式进行整体连接，制作加工简单，周期短，同时保证固定轴与安装底板的平行度，有效的保证了底孔的垂直度等系列尺寸。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述固定轴上设置有排肩槽，便于钻孔时的排肩，避免因排肩问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述排肩槽设置为U型。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述固定后座上设置有钻套，在固定后座上焊接与钻套的配装板，钻套使用45#钢调质处理，增加钻套的耐磨性及使用寿命，保证钻孔尺寸精度，同时与钻套的配装板与固定轴保持平行，钻套的安装孔使用过盈配合，保证了安装精度。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述固定轴上设置有键安装孔，所述安装底板上设置有安装孔。首先根据联轴器、轴套带键槽的内孔设计、加工、制作固定轴，然后根据联轴器、轴套的键槽设计、加工、制作固定轴上的键安装孔，同时加工出固定轴6上的排肩槽，便于钻孔时的排肩，避免因排肩问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。在固定轴上配装与联轴器、轴套等相同规格的键安装孔，并使用钻孔、攻丝加螺栓的固定方式，增加了固定轴尺寸控制的稳定性，保证了底孔与键最终固定的精度。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述安装底板设置为矩形或者正方形，根据实际情况自行设置。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1)整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便、工作效率高，成本低；2)、整个装置结构紧凑，无需对联轴器、轴套进行人工划线，省去划线步骤，同时也不存在人工划线的尺寸误差，提高工作效率和精度；3)该技术方案首先依据轴套或联轴器内孔尺寸设计、加工、焊接制作的钻孔装置的固定轴，由轴套、联轴器的键槽实际尺寸设计钻孔装置固定轴上的键，并使用两根螺栓分两段固定固定轴上的键，将钻孔模上的尺寸对应轴套或联轴器的固定螺孔的尺寸，并将整套装置安装在钻床上，然后使用钻床直接钻孔；4)、所述固定轴与固定后座、固定后座与安装底板、钻孔配装板与固定后座可采用焊接的方式，加工制作方便、简单；5)、该技术方案设计简单，加工容易、能耗低、工作效率高、加工成本低、加工精度高，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型侧视图；
[0014]图中:1.螺栓，2、钻套，3、固定后座，4、排肩槽，5、固定支座，6、固定轴，7、安装底板，8、安装孔，9、键安装孔。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0016]实施例1:
[0017]参见图1 一图3，一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，所述新型装置包括固定轴6、安装底板7、固定后座3以及固定支座5，所述固定轴6与固定后座3焊接在一起，所述固定后座3通过固定支座5设置在安装底板7上，所述安装底板7设置为矩形或者正方形，根据实际情况自行设置。将固定轴6与固定后座3、固定支座5、安装底板7使用焊接的方式进行整体连接，制作加工简单，周期短，同时保证固定轴6与安装底板7的平行度，有效的保证了底孔的垂直度等系列尺寸。
[0018]实施例2:
[0019]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述固定轴6上设置有排肩槽4，所述排肩槽设置为U型，便于钻孔时的排肩，避免因排肩问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例3:
[0021]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述固定后座上设置有钻套2，在固定后座上焊接与钻套2的配装板，钻套2使用45#钢调质处理，增加钻套的耐磨性及使用寿命，保证钻孔尺寸精度，同时与钻套2的配装板与固定轴6保持平行，钻套2的安装孔使用过盈配合，保证了安装精度。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例4:
[0023]参见图1 一图3，作为本实用新型的一种改进，所述固定轴上设置有键安装孔，所述安装底板上设置有安装孔。首先根据联轴器、轴套带键槽的内孔设计、加工、制作固定轴6，然后根据联轴器、轴套的键槽设计、加工、制作固定轴6上的键安装孔，同时加工出固定轴6上的排肩槽4，便于钻孔时的排肩，避免因排肩问题造成钻头断裂等情况，增加了钻头的使用寿命。在固定轴6上配装与联轴器、轴套等相同规格的键安装孔，并使用钻孔、攻丝加螺栓1的固定方式，增加了固定轴尺寸控制的稳定性，保证了底孔与键最终固定的精度。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]工作原理:参见图1 一图3，一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，所述新型装置包括固定轴6、安装底板7、固定后座3以及固定支座5，所述固定轴6与固定后座3焊接在一起，所述固定后座3通过固定支座5设置在安装底板7上，工作时，将需加工、制作固定孔的联轴器、轴套插于固定轴6上，使用普通钻床，将钻头通过钻套2对联轴器、轴套进行钻孔，完成一件联轴器或轴套的钻孔过程。整体装置使用焊接方式，结构简单、使用寿命长、加工制作容易、加工效率高、加工精度高、加工成本低。
[0025]本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0026]需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述新型装置包括固定轴、安装底板、固定后座以及固定支座，所述固定轴与固定后座焊接在一起，所述固定后座通过固定支座设置在安装底板上。2.根据权利要求1所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述固定轴上设置有排肩槽。3.根据权利要求2所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述排肩槽设置为U型。4.根据权利要求2或3所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述固定后座上设置有钻套。5.根据权利要求4所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述固定轴上设置有键安装孔。6.根据权利要求5所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述安装底板上设置有安装孔。7.根据权利要求6所述的用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于，所述安装底板设置为矩形或者正方形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于键槽固定螺栓孔钻孔的新型装置，其特征在于,所述新型装置包括固定轴、安装底板、固定后座以及固定支座，所述固定轴与固定后座焊接在一起，所述固定后座通过固定支座设置在安装底板上，所述固定轴上设置有排屑槽。整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便、工作效率高，成本低；整个装置结构紧凑，无需对联轴器、轴套进行人工划线，省去划线步骤，同时也不存在人工划线的尺寸误差，提高工作效率和精度。
【IPC分类】B23B41/00, B23Q11/00, B23Q3/06, B23B49/02
【公开号】CN205020863
【申请号】CN201520760937
【发明人】田树兵, 魏秀芬, 李立安, 凌毅, 戴艳珊
【申请人】连云港艾可新型建材有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月29日