一种船舶风道加工用剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船用风道加工技术领域，具体涉及一种船舶风道加工用剪板机。
【背景技术】
[0002]船舶起到重要的运输作用，船舶上的外壳均是由钢板拼焊而成，而船内所用的风道则是由白铁皮经过剪板、铆接以成型，传统的加工方式为:利用剪板机对大块的白铁皮进行剪裁，制成特定形状后，再相互拼接并铆接固定。但是传统的剪板机规格是固定的，即刀片的长度不能更换，使得每次启动设备进行剪板处理时，耗费的能量一定，但由于裁剪的白铁皮规格不统一，有的尺寸较宽，有的尺寸较窄，而且对于每种规格的白铁皮的加工量都比较大，当加工一大批尺寸较窄的白铁皮时，若使用传统的剪板机，则能量浪费较严重，设备使用的成本较高，同样也会缩短设备的使用寿命，增加设备的维护成本；传统的剪板机无法实现刀片的更换，给使用也带来麻烦。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能实现刀片更换的装置，即一种船舶风道加工用剪板机。
[0004]—种船舶风道加工用剪板机，包括剪板平台、下刀片、顶架、冲压缸、刀模座、升降缸一、电机一、六角螺母套筒、六角螺钉、上刀片和压簧，所述下刀片固定在剪板平台的后侧面上，所述顶架安装在剪板平台的上方，所述冲压缸竖直安装在顶架上，所述刀模座位于顶架的下方，且所述刀模座固定在冲压缸的下端，所述升降缸一竖直固定在刀模座的上端后部，所述电机一固定在升降缸一的下部，所述六角螺母套筒安装在电机一的下端，所述上刀片水平插装在刀模座的下端后部，且所述上刀片的上部通过六角螺钉固定在刀模座上，所述六角螺钉位于六角螺母套筒的正下方，所述压簧对称安装在刀模座的下端前部上，所述上刀片与下刀片相配合实现剪板操作。本实用新型利用冲压缸驱动刀模座向下运动，在上刀片与下刀片配合的作用下，实现对白铁皮的剪板处理；当需要根据白铁皮的尺寸规格来调整上刀片时，利用外接的设备夹住上刀片，此时，升降缸一推动电机一下移，当六角螺母套筒套在六角螺钉上后，启动电机一驱动六角螺母套筒回转，并在升降缸一的同步的动作下，以卸下六角螺钉，随后外接的设备带动上刀片后移，这样上刀片即可与刀模座分离，以实现上刀片的拆卸，再将对应规格的上刀片利用外接的设备推送至刀模座上，启动升降缸一、电机一，将上刀片、刀模座通过六角螺钉实现固定，即可进行相应的剪板加工。
[0005]所述六角螺母套筒内镶嵌有磁铁，从而可在拆下六角螺钉，将六角螺钉吸附在六角螺母套筒内，以防止六角螺钉掉落，实现了快速连接固定。
[0006]所述刀模座下端后部设有水平的凹槽，所述上刀片的上端设有水平布置的台架，所述上刀片的下部设有切刀片，所述上刀片的上部对称设有螺纹孔，螺纹孔用以与六角螺钉螺纹配合，实现对上刀片的固定，所述上刀片的后侧中部设有咬合板，这样外接的设备夹住咬合板即可实行对上刀片的搬运，所述台架的前部向前延伸并插入到凹槽内，实现了刀模座、上刀片之间的定位。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现刀片更换，解决了传统的剪板机存在的规格单一的问题，这样即可根据不同的白铁皮的加工需求，更换对应的上刀片，降低了设备的能耗和生产加工的成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为图1的A-A剖视图；
[0011]图3为本实用新型的刀t旲座的结构不意图；
[0012]图4为本实用新型的六角螺母套筒的结构示意图；
[0013]图5为本实用新型的上刀片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0015]如图1至图5所示，一种船舶风道加工用剪板机，包括剪板平台1、下刀片2、顶架
3、冲压缸4、刀模座5、升降缸一 6、电机一 7、六角螺母套筒8、六角螺钉9、上刀片10和压簧11，所述下刀片2固定在剪板平台1的后侧面上，所述顶架3安装在剪板平台1的上方，所述冲压缸4竖直安装在顶架3上，所述刀模座5位于顶架3的下方，且所述刀模座5固定在冲压缸4的下端，所述升降缸一 6竖直固定在刀模座5的上端后部，所述电机一 7固定在升降缸一 6的下部，所述六角螺母套筒8安装在电机一 7的下端，所述上刀片10水平插装在刀模座5的下端后部，且所述上刀片10的上部通过六角螺钉9固定在刀模座5上，所述六角螺钉9位于六角螺母套筒8的正下方，所述压簧11对称安装在刀模座5的下端前部上，所述上刀片10与下刀片2相配合实现剪板操作。本实用新型利用冲压缸4驱动刀模座5向下运动，在上刀片10与下刀片2配合的作用下，实现对白铁皮的剪板处理；当需要根据白铁皮的尺寸规格来调整上刀片10时，利用外接的设备夹住上刀片10，此时，升降缸一 6推动电机一 7下移，当六角螺母套筒8套在六角螺钉9上后，启动电机一 7驱动六角螺母套筒8回转，并在升降缸一 6的同步的动作下，以卸下六角螺钉9，随后外接的设备带动上刀片10后移，这样上刀片10即可与刀模座5分离，以实现上刀片10的拆卸，再将对应规格的上刀片10利用外接的设备推送至刀模座5上，启动升降缸一 6、电机一 7，将上刀片10、刀模座5通过六角螺钉9实现固定，即可进行相应的剪板加工。
[0016]所述六角螺母套筒8内镶嵌有磁铁8a，从而可在拆下六角螺钉9，将六角螺钉9吸附在六角螺母套筒8内，以防止六角螺钉9掉落，实现了快速连接固定。
[0017]所述刀模座5下端后部设有水平的凹槽5a，所述上刀片10的上端设有水平布置的台架10a，所述上刀片10的下部设有切刀片10b，所述上刀片10的上部对称设有螺纹孔10c，螺纹孔10c用以与六角螺钉9螺纹配合，实现对上刀片10的固定，所述上刀片10的后侧中部设有咬合板10d，这样外接的设备夹住咬合板10d即可实行对上刀片10的搬运，所述台架10a的前部向前延伸并插入到凹槽5a内，实现了刀模座5、上刀片10之间的定位。
[0018]正常使用时，若对应的上刀片10符合使用要求，则即可启动冲压缸4，驱动刀模座5下移，并利用压簧11压住待加工的白铁皮，以防止白铁皮在加工过程中发生松动，同时利用上刀片10、下刀片2的配合实现剪板处理；当上刀片10不符合使用要求需要更换时，启动外接的设备先夹住咬合板10d，随后启动升降缸一 6、电机一 7，从而将六角螺钉9拆下，接着外接的设备即可将不合要求的上刀片10运走，并将符合要求的上刀片10搬运至刀模座5上，当符合要求的上刀片10的台架10a插入到凹槽5a内，可启动升降缸一 6、电机一 7，从而将六角螺钉9拧入到螺纹孔10c内，实现对上刀片10的固定，上述过程即完成了上刀片10的更换，从而可进行剪板处理。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种船舶风道加工用剪板机，包括剪板平台(1)、下刀片(2)、顶架(3)、冲压缸(4)、刀模座(5)、升降缸一(6)、电机一(7)、六角螺母套筒(8)、六角螺钉(9)、上刀片(10)和压簧(11)，所述下刀片(2)固定在剪板平台(1)的后侧面上，所述顶架(3)安装在剪板平台(1)的上方，所述冲压缸(4)竖直安装在顶架(3)上，其特征在于:所述刀模座(5)位于顶架(3)的下方，且所述刀模座(5)固定在冲压缸(4)的下端，所述升降缸一(6)竖直固定在刀模座(5)的上端后部，所述电机一(7)固定在升降缸一 ￠)的下部，所述六角螺母套筒(8)安装在电机一(7)的下端，所述上刀片(10)水平插装在刀模座(5)的下端后部，且所述上刀片(10)的上部通过六角螺钉(9)固定在刀模座(5)上，所述六角螺钉(9)位于六角螺母套筒(8)的正下方，所述压簧(11)对称安装在刀模座(5)的下端前部上，所述上刀片(10)与下刀片(2)相配合实现剪板操作。2.根据权利要求1所述的一种船舶风道加工用剪板机，其特征在于:所述六角螺母套筒(8)内镶嵌有磁铁(8a)。3.根据权利要求1所述的一种船舶风道加工用剪板机，其特征在于:所述刀模座(5)下端后部设有水平的凹槽(5a)，所述上刀片(10)的上端设有水平布置的台架(10a)，所述上刀片(10)的下部设有切刀片(10b)，所述上刀片(10)的上部对称设有螺纹孔(10c)，所述上刀片(10)的后侧中部设有咬合板(10d)，所述台架(10a)的前部向前延伸并插入到凹槽(5a)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种船舶风道加工用剪板机，包括剪板平台、下刀片、顶架、冲压缸、刀模座、升降缸一、电机一、六角螺母套筒、六角螺钉、上刀片和压簧，下刀片固定在剪板平台的后侧面上，顶架安装在剪板平台的上方，冲压缸竖直安装在顶架上，刀模座固定在冲压缸的下端，升降缸一竖直固定在刀模座的上端后部，电机一固定在升降缸一的下部，六角螺母套筒安装在电机一的下端，上刀片的上部通过六角螺钉固定在刀模座上，压簧对称安装在刀模座的下端前部上。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现刀片更换，可根据不同的白铁皮的加工需求，更换对应的上刀片，降低了设备的能耗和生产加工的成本。
【IPC分类】B23D15/08, B23D35/00, B23D15/14
【公开号】CN205020925
【申请号】CN201520620250
【发明人】周祥宗
【申请人】安润集团安徽中润重工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月17日