自动拉直机的固定端的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动拉直机的固定端。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材加工设备中，需要对铝型材进行拉直处理，因此需要使用拉直机，拉直机通常包括物料架、固定设置于物料架上的固定端、滑动设置于物料架上的移动端，通常固定端固定设置，当加工扭曲的物料时，无法进行矫正处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动拉直机的固定端，方便加工扭曲的物料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动拉直机的固定端，包括底架、转动设置于所述底架上的固定端本体，所述固定端本体与所述底架之间的转动中心线沿着水平方向延伸，所述固定端本体由电机驱动转动，所述固定端本体上设置有用于锁紧物料的锁定结构。
[0005]进一步改进的是:所述锁定结构包括沿着倾斜方向滑动设置的滑动块、固定设置于所述滑动块上的平齿板、转动设置于所述固定端本体上的弧形齿板，所述弧形齿板与所述平齿板相啮合，所述弧形齿板由第一气缸驱动转动，所述滑动块由第二气缸驱动滑动。
[0006]进一步改进的是:所述固定端本体上设置有刻度，所述底架上固定设置有指示标识。
[0007]进一步改进的是:所述底架呈框架结构。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过将固定端本体相对底架转动设置，可以加工扭曲的物料，可以进行拉直矫正，拉直效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
[0010]其中:1、底架；2、固定端本体；3、电机；4、弧形齿板；5、第一气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种自动拉直机的固定端，包括底架1、转动设置于所述底架1上的固定端本体2，所述固定端本体2与所述底架1之间的转动中心线沿着水平方向延伸，所述固定端本体2由电机3驱动转动，所述固定端本体2上设置有用于锁紧物料的锁定结构。
[0013]工作原理:当加工扭曲的物料时，可以根据物料的扭曲程度，控制固定端本体2的转动角度，继而在拉直过程中，对物料进行拉直矫正，拉直效果好。
[0014]为了能够方便物料端部的固定，所述锁定结构包括沿着倾斜方向滑动设置的滑动块、固定设置于所述滑动块上的平齿板、转动设置于所述固定端本体上的弧形齿板4，所述弧形齿板4与所述平齿板相啮合，所述弧形齿板由第一气缸5驱动转动，所述滑动块由第二气缸驱动滑动，通过第一气缸5的运动，控制弧形齿板4的转动，通过第二气缸运动，控制平齿板滑动，实现对物料的锁紧与解锁，控制方便，且通过弧形齿板4与平齿板的配合，对物料锁紧牢固，不易松脱。
[0015]为了能够方便根据物料的扭曲程度，调节固定端本体2的转动角度，所述固定端本体2上设置有刻度，所述底架1上固定设置有指示标识。
[0016]为了设备的结构稳定，所述底架1呈框架结构。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动拉直机的固定端，其特征在于:包括底架、转动设置于所述底架上的固定端本体，所述固定端本体与所述底架之间的转动中心线沿着水平方向延伸，所述固定端本体由电机驱动转动，所述固定端本体上设置有用于锁紧物料的锁定结构。2.如权利要求1所述的自动拉直机的固定端，其特征在于:所述锁定结构包括沿着倾斜方向滑动设置的滑动块、固定设置于所述滑动块上的平齿板、转动设置于所述固定端本体上的弧形齿板，所述弧形齿板与所述平齿板相啮合，所述弧形齿板由第一气缸驱动转动，所述滑动块由第二气缸驱动滑动。3.如权利要求1所述的自动拉直机的固定端，其特征在于:所述固定端本体上设置有刻度，所述底架上固定设置有指示标识。4.如权利要求1所述的自动拉直机的固定端，其特征在于:所述底架呈框架结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动拉直机的固定端，包括底架、转动设置于所述底架上的固定端本体，所述固定端本体与所述底架之间的转动中心线沿着水平方向延伸，所述固定端本体由电机驱动转动，所述固定端本体上设置有用于锁紧物料的锁定结构，通过将固定端本体相对底架转动设置，可以加工扭曲的物料，可以进行拉直矫正，拉直效果好。
【IPC分类】B21D3/12
【公开号】CN205042932
【申请号】CN201520733991
【发明人】黄耀明
【申请人】江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月22日