一种大直径球形键槽模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种大直径球形键槽模。
【背景技术】
[0002]球形键槽模板是一种广泛应用在在水电工程中的金属构件，它要求具有足够的承载能力、刚性和稳定性，同时模板还要接缝严密，确保不漏水。随着承载能力、刚性的要求越来越高，对球形键槽模板的直径、深度和材料厚度提出更高的要求。然而现有球形键槽模板的拉延成形模具存在不足，无法拉延出直径800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直径球形键槽模板，在拉延过程中会出现起皱、拉裂的现象，导致废品率增高，质量低，无法满足生产的需求。因此需要一种大直径球形键槽模生产出质量合格的直径800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直径球形键槽模板，且生产效率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大直径球形键槽模来生产出质量合格的直径800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直径球形键槽模板，且生产效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:该大直径球形键槽模包括上模结构、下模结构、导向装置、定位毛坯外圆的定位装置和顶出成型零件的顶料装置，其特征在于，所述的上模结构包括凹模和上模座；下模结构包括凸模和下模座；导向装置包括导柱和导套；定位装置包括定位块和压料圈；顶料装置包括顶板和顶杆；所述压料圈和顶料装置做上下直线运动；所述的凹模表面上设有防止起皱的拉延筋；所述的压料圈与凸模边缘的接触面上均设有R20mm的圆弧倒角；所述的凹模、压料圈表面设有渗氮层。
[0005]所述的拉延筋形状为方形或半圆形，所述拉延筋整圈设置在凹模表面或在容易起皱处对应的凹模部位局部设置拉延短筋。
[0006]所述凹模通过上模座固定在压力机的上滑块上，所述凸模通过下模座固定在压力机工作台上。
[0007]所述压料圈两侧与下模座接触面长度130?150mm。
[0008]所述凹模的圆角半径R25mm。
[0009]所述的大直径球形键槽模用于拉延出直径800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直径球形键槽模板。
[0010]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0011]该大直径球形键槽模能生产出直径800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直径球形键槽模板，填补了行业的空白。通过在凹模表面上设置拉延筋，拉延筋外形、合理布置和压料圈与凸模圆弧角的设置能够通过均衡工件各部分的进料阻力来调节材料的流动情况，增加坯料流动的稳定性，得到变形均匀的冲压件，同时防止因凸模周边材料不均匀流动而不可避免产生的皱纹进入修边线内，减轻或消除因材料集中而发生的起皱、拉裂的现象，大幅提高了产品合格率，且一次成型，生产效率高。在凹模、压料圈表面设有渗氮层，而减少压料面的磨损，提高模具使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为球形键槽模板零件的结构示意图；
[0014]图中:1_下模座，2-顶板，3-凸模，4-压料圈，5-凹模，6_上模螺钉，7_上模座，8-球形键槽模板零件，9-定位块，10-螺栓，11-导柱，12-顶杆，13-导套，14-垫圈，15-螺母，16-下模螺钉。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1和图2所示的大直径球形键槽模，用于拉延出直径800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直径球形键槽模板。该大直径球形键槽模包括上模结构、下模结构、导向装置、定位毛坯外圆的定位装置和顶出成型零件的顶料装置，上模结构包括凹模5和上模座7，由上模螺钉6连接；下模结构包括凸模3和下模座1由垫圈14、螺母15、下模螺钉16连接；导向装置包括导柱11和导套13 ;定位装置包括定位块9和压料圈4 ;顶料装置包括顶板2和顶杆12 ;压料圈4和顶料装置做上下直线运动；凹模5表面上设有防止起皱的拉延筋，拉延筋形状为方形或半圆形，本实施例采用半圆形。拉延筋整圈设置在凹5表面或在容易起皱处对应的凹模5部位局部设置拉延短筋。压料圈4与凸模3边缘的接触面上均设有R20mm的圆弧倒角，凹模5的圆角半径R25mm。凹模5、压料圈4表面设有渗氮层，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高，提高了模具的使用寿命。压料圈4两侧与下模座1接触面长度130?150mm。
[0017]本实用新型工作过程是:将凹模5通过上模座7固定在压力机的上滑块上，凸模3通过下模座1固定在压力机工作台上。装模校正后，将带有大法兰边的4mm厚的冷乳板放在压料圈4，由定位块9定位，启动液压机工作，钢板被压紧，随后钢板受到压料圈4作用力后流入凸、凹模型腔进行拉延成形，待压至所需高度后整形，当上、下模结构分开后，球形键槽模板零件8由液压机下顶出杆传力，通过顶板2、顶杆12、再由压料圈4将球形键槽模板零件8顶出。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大直径球形键槽模，包括上模结构、下模结构、导向装置、定位毛坯外圆的定位装置和顶出成型零件的顶料装置，其特征在于，所述的上模结构包括凹模(5)和上模座(7);下模结构包括凸模(3)和下模座⑴；导向装置包括导柱(11)和导套(13);定位装置包括定位块(9)和压料圈(4);顶料装置包括顶板(2)和顶杆(12);所述压料圈(4)和顶料装置做上下直线运动；所述的凹模(5)表面上设有防止起皱的拉延筋；所述的压料圈(4)与凸模⑶边缘的接触面上均设有R20mm的圆弧倒角；所述的凹模(5)、压料圈(4)表面设有渗氮层。2.根据权利要求1所述的大直径球形键槽模，其特征在于:所述的拉延筋形状为方形或半圆形，所述拉延筋整圈设置在凹模(5)表面或在容易起皱处对应的凹模(5)部位局部设置拉延短筋。3.根据权利要求1所述的大直径球形键槽模，其特征在于:所述凹模(5)通过上模座(7)固定在压力机的上滑块上，所述凸模(3)通过下模座(1)固定在压力机工作台上。4.根据权利要求1所述的大直径球形键槽模，其特征在于:所述压料圈(4)两侧与下模座⑴接触面长度为130?150mmo5.根据权利要求1至4任一项所述的大直径球形键槽模，其特征在于:所述凹模(5)的圆角半径R为25mm。6.根据权利要求1至4任一项所述的大直径球形键槽模，其特征在于:所述的大直径球形键槽模用于拉延出直径800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直径球形键槽模板。
【专利摘要】本实用新型专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种大直径球形键槽模。包括上模结构、下模结构、导向装置、定位毛坯外圆的定位装置和顶出成型零件的顶料装置，上模结构包括凹模和上模座；下模结构包括凸模和下模座；导向装置包括导柱和导套；定位装置包括定位块和压料圈；顶料装置包括顶板和顶杆；压料圈和顶料装置做上下直线运动；凹模表面上设有防止起皱的拉延筋；凹模、压料圈表面设有渗氮层。该大直径球形键槽模能生产出直径800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直径球形键槽模板，填补了行业的空白。消除因材料集中而发生的起皱、拉裂的现象，大幅提高了产品合格率，且生产效率高，提高模具使用寿命。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205056817
【申请号】CN201520746268
【发明人】沈太, 张云武, 葛耀, 屈生惠
【申请人】云南云光恒昌冲压有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日