一种裁钢带的凸轮机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药芯焊丝生产领域，尤其是涉及一种裁钢带的凸轮机构。
【背景技术】
[0002]在当前的药芯焊丝生产中，原材料钢带在多个工序中都需要对接操作，钢带对接质量如果不过关，在生产进程中，容易造成断线，严重影响生产进度和焊丝质量。而钢带对接质量的好坏取决于钢带对接机的好坏和对接前两钢带端面的平正状态，端面平正，则钢带对接质量好。
[0003]为了保证对接时钢带端面平正，在对接前都要将钢带不平正的端面裁掉，如果新的断面仍然不平正，有翘边，那么必须进行二次裁断，直到断面达到平、正、不弯不翘的要求为止。钢带的裁断操作，由钢带裁剪装置完成，但以往的钢带裁剪装置性能不佳，操作不便，需经过多次裁断才能勉强达到裁断面效果，严重影响生产效率，同时浪费原材料，增加生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种裁钢带的凸轮机构，既方便操作，又能保证裁剪的钢带端面平正，便于钢带对接。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种裁钢带的凸轮机构，包括移动刀具、凸轮轴和把手，凸轮轴贯穿移动刀具，把手设于凸轮轴的一端，凸轮轴包括一体成型并依次连接的驱动端、挡盘、偏心圆凸块、固定端和支撑杆，其中挡盘和偏心圆凸块为扁平圆柱体，固定端设有外螺纹，移动刀具上开有水平的直槽口，偏心圆凸块设于直槽口内，直槽口左右两端由半圆过渡，直槽口的竖直宽度与偏心圆凸块的外圆直径相当，挡盘贴合于移动刀具的一面，旋转把手带动移动刀具在竖直方向往复移动。
[0006]进一步，所述驱动端为柱状体，其横截面为正六边形，驱动端上朝挡板的方向打有螺纹孔。
[0007]进一步，所述偏心圆的中心线为第一中心线，驱动端、挡盘、固定端、螺纹孔和支撑杆的中心线均为第二中心线，第一中心线与第二中心线不在一条直线上，存在偏移距离，当凸轮轴绕第一中心线旋转时，偏心圆凸块带动移动刀具在竖直方向往复移动。
[0008]进一步，所述把手的一端设有横截面为正六边形的安装孔，安装孔与驱动端相匹配，把手套在驱动端上，通过将螺栓旋入螺纹孔内，使把手与凸轮轴固定。
[0009]进一步，所述移动刀具外形为长方体，厚度小于偏心圆凸块的厚度。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过本发明的应用，可提高钢带剪切效果，使钢带平正，不弯不翘，有效的提升了钢带接头效果，避免钢带断线，提高生产现场的生产效率和安全系数。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是所述凸轮轴的立体结构示意图；
[0014]图3是所述凸轮轴的主视图；
[0015]图4是所述把手的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型使用时的示意图；
[0017]附图标记说明:
[0018]1-移动刀具；101-直槽口 ；2_凸轮轴；201-驱动端；202_挡盘；203_固定端；204-偏心圆凸块；205_螺纹孔；206_第二中心线；207_第一中心线；208_支撑杆；3-把手；301-安装孔；4_固定刀具。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1?5所示，一种裁钢带的凸轮机构，包括移动刀具1、凸轮轴2和把手3，凸轮轴2贯穿移动刀具1，移动刀具1外形为长方体，厚度小于偏心圆凸块204的厚度。把手3设于凸轮轴2的一端，凸轮轴2由一整块金属切削而成，凸轮轴2包括一体成型并依次连接的驱动端201、挡盘202、偏心圆凸块204、固定端203和支撑杆208，其中挡盘202和偏心圆凸块204为扁平圆柱体，支撑杆208为圆柱体，固定端203设有外螺纹，可安装螺母固定，移动刀具1上开有水平的直槽口 101，偏心圆凸块204设于直槽口 101内，直槽口 101左右两端由半圆过渡，直槽口 101的竖直宽度与偏心圆凸块204的外圆直径相当，挡盘202贴合于移动刀具1的一面，旋转把手3带动移动刀具1在竖直方向往复移动。
[0021]驱动端201为柱状体，其横截面为正六边形，驱动端201上朝挡板202的方向打有螺纹孔205。
[0022]偏心圆204的中心线为第一中心线207，驱动端201、挡盘202、固定端203、螺纹孔205和支撑杆208的中心线均为第二中心线206，第一中心线206与第二中心线207不在一条直线上，存在偏移距离，当凸轮轴2绕第一中心线206旋转时，偏心圆凸块204带动移动刀具1在竖直方向往复移动。当移动刀具1移动到与固定刀具4相交叉时，就会形成裁剪力。
[0023]把手3的一端设有横截面为正六边形的安装孔301，安装孔301与驱动端201相匹配，把手3套在驱动端201上，通过将螺栓旋入螺纹孔205内，使把手3与凸轮轴2固定。操作人员可转动把手3驱动凸轮轴2转动。
[0024]本实用新型可应用于药芯焊丝生产车间裁带工序中，其他需要钢带裁剪的领域同样可以应用。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种裁钢带的凸轮机构，其特征在于:包括移动刀具(1)、凸轮轴(2)和把手(3)，凸轮轴(2)贯穿移动刀具(1)，把手(3)设于凸轮轴(2)的一端，凸轮轴(2)包括一体成型并依次连接的驱动端(201)、挡盘(202)、偏心圆凸块(204)、固定端(203)和支撑杆(208)，其中挡盘(202)和偏心圆凸块(204)为扁平圆柱体，固定端(203)设有外螺纹，移动刀具(1)上开有水平的直槽口(101)，偏心圆凸块(204)设于直槽口(101)内，直槽口(101)左右两端由半圆过渡，直槽口(101)的竖直宽度与偏心圆凸块(204)的外圆直径相当，挡盘(202)贴合于移动刀具(1)的一面，旋转把手(3)带动移动刀具(1)在竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的裁钢带的凸轮机构，其特征在于:所述驱动端(201)为柱状体，其横截面为正六边形，驱动端(201)上朝挡板(202)的方向打有螺纹孔(205)。3.根据权利要求2所述的裁钢带的凸轮机构，其特征在于:所述偏心圆(204)的中心线为第一中心线(207)，驱动端(201)、挡盘(202)、固定端(203)、螺纹孔(205)和支撑杆(208)的中心线均为第二中心线(206)，第一中心线(206)与第二中心线(207)不在一条直线上，存在偏移距离，当凸轮轴(2)绕第一中心线(206)旋转时，偏心圆凸块(204)带动移动刀具(1)在竖直方向往复移动。4.根据权利要求2或3所述的裁钢带的凸轮机构，其特征在于:所述把手(3)的一端设有横截面为正六边形的安装孔(301)，安装孔(301)与驱动端(201)相匹配，把手(3)套在驱动端(201)上，通过将螺栓旋入螺纹孔(205)内，使把手(3)与凸轮轴(2)固定。5.根据权利要求1?3任一项所述的裁钢带的凸轮机构，其特征在于:所述移动刀具(1)外形为长方体，厚度小于偏心圆凸块(204)的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种裁钢带的凸轮机构，包括移动刀具、凸轮轴和把手，凸轮轴贯穿移动刀具，把手设于凸轮轴的一端，凸轮轴包括一体成型并依次连接的驱动端、挡盘、偏心圆凸块、固定端和支撑杆，其中挡盘和偏心圆凸块为扁平圆柱体，固定端设有外螺纹，移动刀具上开有水平的直槽口，偏心圆凸块设于直槽口内，直槽口左右两端由半圆过渡，直槽口的竖直宽度与偏心圆凸块的外圆直径相当，挡盘贴合于移动刀具的一面，旋转把手带动移动刀具在竖直方向往复移动。本实用新型具有的优点和积极效果是：通过本实用新型的应用，可提高钢带剪切效果，使钢带平正，不弯不翘，有效的提升了钢带接头效果，避免钢带断线，提高生产现场的生产效率和安全系数。
【IPC分类】B23D15/04
【公开号】CN205129052
【申请号】CN201520803625
【发明人】李国亮
【申请人】天津市永昌焊丝有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日