应力解除装置以及板材高速锯切圆盘机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种应力解除装置。
【背景技术】
[0002]在板材加工过程中，经常需要对板材进行切割，而切割通常会使用圆盘锯或者板材切割机。在切割硬度较大的合金板材例如钢板时，由于钢板应力较大在进行切割时，被切割的部分会因为应力的原因夹紧圆盘锯或者板材切割机的锯片，使得锯片难以前进，降低了切割的效率，严重时可能会直接导致锯片报废，故此设计一种能解决板材应力的应力解除装置是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防止被裁切的钢板产生应力夹紧锯片的应力解除装置。
[0004]本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现:一种应力解除装置，其中，包括提供驱动力的动力源、传动件以及用于撑开板材缝隙的塞片;所述塞片部分与传动件固定，所述动力源驱动传动件运动使塞片产生轴向位移进入板材的缝隙中撑开缝隙。
[0005]采用上述结构，当需要进行板材切割时，想利用圆盘锯或者板材高速锯切圆盘机将板材切割部分产生缝隙，然后利用动力源和传动件使得塞片产生轴向位移伸入缝隙中将缝隙撑住，然后再继续进行板材切割，采用此种设计无疑减小了板材的应力，减小切割时遇到的阻力且可以提高锯片的使用寿命。
[0006]其中，塞片的运动方式为轴向运动。
[0007]其中，所述动力源为油缸或气缸;传动件与油缸的顶杆或气缸的顶杆相连。
[0008]油缸和气缸是比较常见的线性运动的装置且容易购买，利用此种装置将塞片与顶杆通过传动件固定好，然后顶杆在运动的过程中推动塞片进入缝隙中将缝隙撑住。采用此种结构仅需将油缸或气缸进行轻微改造即可实现消除锯片切割时应力所带来的问题。
[0009]其中，传动件为油缸的顶杆或气缸的顶杆。采用此种结构仅需对顶杆进行适当的加工，加工出与塞片配合的部分即可。
[0010]其中，所述动力源包括丝杆步进电机以及导轨;传动件为滑块，滑块与丝杆步进电机的输出轴呈传动配合，滑块与导轨呈滑动配合。
[0011]丝杆步进电机也是比较常见的线性运动的装置，通过导轨与滑块的配合即可实现滑块直线运动，从而达到滑块推动塞片进入缝隙消除锯片切割时应力所带来的问题。
[0012]其中，所述塞片末端的厚度大于锯片的厚度。此处的塞片末端位置指的是塞片进入缝隙后位于缝隙开口处的部分，此部分的厚度大于锯片的厚度可以达到将缝隙撑开，便于锯片进行切割的作用。
[0013]其中，所述塞片头部的具有一锥度。
[0014]采用此种结构，将塞片的头部做成锥度便于塞片进入缝隙中。
[0015]—种板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置、作为切削工具的圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的主传动装置、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置以及用于安装前述装置的机座，其中，还包括上述的应力解除装置，所述应力解除装置位于圆锯片的后侧，在进行板材切割时塞片在动力源以及传动件的作用下部分伸入板材的缝隙中将缝隙撑住。
[0016]与以往的板材高速锯切圆盘机相比，仅仅只增加一个应力解除装置可以有效的提高板材切割的效率，提高锯片的寿命。
【附图说明】
[0017]图1是塞片、锯片以及被切割板材缝隙的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型应力解除装置实施例1的结构图；
[0019]图3是本实用新型应力解除装置实施例2的结构图；
[0020]图4是本实用新型应力解除装置实施例3的结构图；
[0021 ]图5是本实用新型板材高速锯切圆盘机实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]实施例1:
[0024]参照附图1-图2所示，一种应力解除装置，包括油缸2以及塞片I，油缸顶杆3的一端与塞片I通过螺栓固定连接。
[0025]塞片I的一侧面为斜面4从而使得塞片I的头部具有一锥度，便于塞片I进入被切割板材5的缝隙6之中。塞片I的尾部的厚度大于锯片7的厚度，此处指尾部指的是塞片I进入缝隙6后处于缝隙6开口处的部分。
[0026]实施例2:
[0027]参照图1和图3所示，一种应力解除装置，包括气缸8以及塞片I，气缸顶杆9的一端与塞片I通过螺栓固定连接。
[0028]塞片I的一侧面为斜面4从而使得塞片I的头部具有一锥度，便于塞片I进入被切割板材5的缝隙6之中。塞片I的尾部的厚度大于锯片7的厚度，此处指尾部指的是塞片I进入缝隙6后处于缝隙6开口处的部分。
[0029]实施例3:
[0030]参照图1和图4所示，一种应力解除装置，包括丝杆步进电机10、呈间隙设置的两个侧板11、连接两侧板11的两个导轨12、滑块14以及塞片I，丝杆步进电机10位于左侧侧板的旁且输出轴13伸入到间隙中。滑块14位于间隙中与输出轴13呈传动配合，滑块14与导轨12呈滑动配合，从而使得输出轴13在转动时滑块14可以沿着导轨12呈线性滑动。
[0031]塞片I的一侧面为斜面4从而使得塞片I的头部具有一锥度，便于塞片I进入被切割板材5的缝隙6之中。塞片I的尾部的厚度大于锯片7的厚度，此处指尾部指的是塞片I进入缝隙6后处于缝隙6开口处的部分。塞片I与滑块14呈固定连接，该固定连接可以为螺栓连接，也可以为卡接，只要能保证塞片I能够随着滑块移动而移动即可。
[0032]实施例4:请参阅图1和图5，一种板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置15、作为切削工具的圆锯片16、用于驱动圆锯片16旋转的主传动装置17、用于驱动圆锯片16及主传动装置17平移的进刀装置18以及用于安装前述装置的机座19，还包括实施例I中的应力解除装置，应力解除装置位于圆锯片16的后侧，在进行板材切割时塞片I在油缸顶杆3的作用下部分伸入被切割板材5的缝隙6中将缝隙6撑住。
[0033]与现有的板材高速锯切圆盘机相比，仅仅只增加一个应力解除装置可以有效的提高板材切割的效率，提高锯片的寿命。
【主权项】
1.一种应力解除装置，其特征在于:包括提供驱动力的动力源、传动件以及用于撑开板材缝隙的塞片;所述塞片部分与传动件固定，所述动力源驱动传动件运动使塞片产生轴向位移进入板材的缝隙中撑开缝隙。2.根据权利要求1所述的应力解除装置，其特征在于:塞片的运动方式为轴向运动。3.根据权利要求2所述的应力解除装置，其特征在于:所述动力源为油缸或气缸;传动件与油缸的顶杆或气缸的顶杆相连。4.根据权利要求3所述的应力解除装置，其特征在于:传动件为油缸的顶杆或气缸的顶杆。5.根据权利要求2所述的应力解除装置，其特征在于:所述动力源包括丝杆步进电机以及导轨；传动件为滑块，滑块与丝杆步进电机的输出轴呈传动配合，滑块与导轨呈滑动配入口 ο6.根据权利要求1-5任意一项所述的应力解除装置，其特征在于:所述塞片末端的厚度大于锯片的厚度。7.根据权利要求1-5任意一项所述的应力解除装置，其特征在于:所述塞片头部的具有一锥度。8.—种板材高速锯切圆盘机，包括用于压紧待切割工件的压料装置、作为切削工具的圆锯片、用于驱动圆锯片旋转的主传动装置、用于驱动圆锯片及主传动装置平移的进刀装置以及用于安装前述装置的机座，其特征在于:还包括如权利要求1-7任意一项所述的应力解除装置，所述应力解除装置位于圆锯片的后侧，在进行板材切割时塞片在动力源以及传动件的作用下部分伸入板材的缝隙中将缝隙撑住。
【专利摘要】本实用新型公开一种应力解除装置以及板材高速锯切圆盘机，其中，包括提供驱动力的动力源、传动件以及用于撑开板材缝隙的塞片；所述塞片部分与传动件固定，所述动力源驱动传动件运动使塞片产生轴向位移进入板材的缝隙中撑开缝隙；本实用新型具有在进行板材切割时减小板材的应力，提高锯片的寿命以及板材切割的速度。
【IPC分类】B23D47/12, B23D45/00
【公开号】CN205362857
【申请号】CN201521126425
【发明人】金良米
【申请人】乐清市艾森特工具有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日