气动剪钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间。气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开，本实用新型剪钳的剪切力矩逐渐变大，在剪切力不变的情况下，由于剪钳力矩增大从而提高剪钳的剪切能力。
【专利说明】
气动剪钳
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种剪钳，特别是一种气动剪钳。
【背景技术】
[0002]剪钳是一种用来剪断塑料或金属的连接部位的工具，现有的剪钳多为手动剪钳，在剪断物件时，需要借助人施加在剪钳手柄上压力，利用杠杆原理将钳口内的物件剪断。但是手动剪钳在日常使用中有局限性，当连续进行剪断操作时，使用者的力气会逐渐降低，导致剪断操作时间较长，而且对于使用者长时间操作手动剪钳也造成体力负担。
[0003]现有技术中也出现气动剪钳，通过控制气压实现剪钳的剪断操作，但是由于设计不够完善，导致气动剪钳的剪力不足、易损坏等问题。例如中国专利CN201320532203.6公开了“一种气动剪钳”专利，一种气动剪钳，包括剪钳、气动装置，所述气动装置包括一缸体、一活塞、一弹簧及一端盖，弹簧置于活塞前端并置于缸体内，气动装置控制活塞活动时，剪钳的剪柄滑入或滑出活塞内腔实现剪钳的剪切动作，弹簧对活塞复位，但是上述技术还存在以下不足:(I)若剪钳剪切体积较大的物品时，剪柄撑开角度较大，气动装置将推动活塞，迫使剪柄闭合并插入活塞的前端开口内，剪柄插入时，气动装置的施力必须处于最大值，剪钳长期进行剪切容易导致活塞磨损，剪切力将逐渐降低，降低气动剪钳的使用寿命。(2)活塞和剪钳安装在缸体内，当部分零件损坏时，拆卸困难。(3)剪切时依靠剪柄伸入活塞内，由于力矩较短，导致气动剪钳的剪切力不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种省力、剪切力大、结构可靠合理的气动剪钳。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的。
[0006]—种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间；
[0007]所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开。通过设有撑开体，剪钳剪切物体时，处于活塞杆移动空间的活塞杆将沿左右手柄尾端收缩，同时撑开体沿左右钳体内壁滑行并撑开左右钳体的剪柄，由于滑行时剪钳的剪切力矩逐渐变大，在剪切力不变的情况下，剪钳力矩增大提高了剪钳的剪切能力。
[0008]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0009]作为更具体的方案，所述撑开体相对活塞杆可转动。撑开体相对活塞杆可转动，使活塞杆在活塞杆移动空间内滑行更顺畅。
[0010]作为更具体的方案，所述撑开体为单个滚轮，滚轮转动安装于活塞杆顶端，滚轮表面紧贴在剪柄内表面的镂空处。通过撑开体设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄的内壁接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行更顺畅，大大提高剪钳的剪切效率。
[0011 ]作为更具体的方案，所述撑开体包括两个滚轮，两个滚轮并排转动安装在活塞杆顶端，两个滚轮分别紧贴在剪柄内表面的镂空处。通过撑开体设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行更顺畅，大大提高剪切效率。
[0012]作为更具体的方案，所述左钳体铰接处设有左枢轴，右钳体铰接处设有右枢轴，剪钳与钳身之间设有销钉，销钉分别穿过左枢轴和右枢轴，销钉两端固接在钳身上，构成左钳体以左枢轴为旋转中心转动，右钳体以右枢轴为旋转中心转动。
[0013]作为更具体的方案，所述左钳体铰接处设有卡槽，右钳体铰接处设有卡块，通过卡块插入卡槽内，左钳体与右钳体将并排且定位配合。通过卡位插入卡槽内，防止剪切过程中左钳体与右钳体错位，大大提高气动剪钳的稳定性。
[0014]作为更具体的方案，所述剪柄内壁分段镂空，活塞杆移动空间位于铰接处形成有两凸缘，两凸缘在撑开体挤压它时进一步使剪刀撑开，活塞杆移动空间的宽度向剪柄尾端方向收缩。滚轮触碰到凸缘时，进一步撑开剪刀，防止剪钳卡死，提高气动剪钳稳定性。
[0015]作为更具体的方案，所述复位弹簧设置在左钳体与右钳体铰接处，复位弹簧一端抵靠在左钳体内壁、另一端抵靠在右钳体内壁。通过设置复位弹簧，当活塞杆伸入活塞杆移动空间内往剪刀方向滑行时，复位弹簧逐渐撑开剪刀，便于剪钳下次剪切操作。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型设有撑开体，剪钳剪切物体时，处于活塞杆移动空间的活塞杆将沿剪柄尾端收缩，同时撑开体沿剪柄内壁滑行并撑开剪柄，滑行时剪钳的剪切力矩逐渐变大，在剪切力不变的情况下，由于剪钳力矩增大从而提高了剪钳的剪切能力。
[0018]本实用新型撑开体顶端设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄内壁接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行过程更顺畅，大大提高气动剪钳的剪切效率。
[0019]本实用新型剪钳内壁分段镂空，剪钳剪切不同厚度的物体时，剪柄处的受力点将随物体的厚度改变而改变，从而达到省力目的。
[0020]本实用新型当滚轮触碰到凸缘时，将触发复位弹簧，进一步将左钳体与右钳体分离，防止剪钳卡死，提高气动剪钳稳定性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体图。
[0022]图2为本实用新型剪钳张开状态示意图。
[0023]图3为本实用新型剪钳收缩状态示意图。
[0024]图4为本实用新型剪钳闭合状态示意图。
[0025]图5为本实用新型结构分解示意图。
[0026]图6为本实用新型剪钳示意图。
[0027]图7为本实用新型实施例2示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0029]实施例1，结合图1到图6所示，一种气动剪钳，包括剪钳1、钳身2、气动装置3和枪柄4，所述钳身2包括支架5和支架垫片6，支架垫片6设置在支架5—侧，所述剪钳I包括左钳体
7、右钳体8和复位弹簧9，所述左钳体7铰接处设有左枢轴10和卡槽11，右钳体8铰接处设右枢轴12和卡块13，通过卡块13插入卡槽11内，左钳体7与右钳体8将并排且铰接在一起，从铰接处14至左右钳体前端为剪刀15，从铰接处至左右钳体尾端为剪柄16。
[0030]所述剪钳I设在支架5与支架5之间，销钉17分别穿过左枢轴10和右枢轴12，销钉17的两端穿过支架5，销钉17两端固接在支架垫片6上，构成左钳体7以左枢轴10为旋转中心，转动，右钳体8以右枢轴12为旋转中心，转动。
[0031]所述复位弹簧9设置在左钳体7和右钳体8铰接处，复位弹簧9一端抵靠在左钳体7内壁，另一端抵靠在右钳体8内壁。剪柄16镂空部位合起来形成活塞杆移动空间20，活塞杆移动空间20从剪钳I的铰接处14至剪柄16尾端呈弧形变小的趋势。而且活塞杆移动空间20位于铰接处14形成有两凸缘18，剪柄16内表面分段镂空，剪柄16内壁构成弧度逐渐变小的弧形内壁19。
[0032]所述气动装置3包括气缸100、活塞杆200、进气组件、气动阀芯组件和控制组件，所述气缸100固接钳身2末端，气缸100包括缸腔101、气腔102和压盖103，所述活塞杆200置于缸腔101内，压盖103覆盖在缸腔101末端。
[0033]所述气动阀芯组件包括开关活塞连接杆300、开关弹簧301、后气阀302和排气阀303，所述开关活塞连接杆300、开关弹簧301、后气阀302和排气阀303依次连接并设于气腔102 内。
[0034]所述枪柄4固接在气缸100底部，进气组件为气管接嘴304，气管接嘴304—端伸入枪柄4内，另一端沿枪柄4底部伸出与气体连通。
[0035]所述控制组件包括扳手305和扳手护板306，扳手护板306与钳身2连接，扳手305设于扳手护板306内腔，而且扳手305端部设有支点307，扳手305通过支点307与钳身2连接，构成扳手305以支点307为旋转中心，转动时触碰或远离气阀阀芯组件，控制气腔102的进气或排气，实现活塞杆200的收缩或伸出。
[0036]所述活塞杆200端部设有撑开体201，所述撑开体201包括两个滚轮202和“V”型支架203，所述“V”型支架203底部与活塞杆200端部连接，滚轮202分别设在“V”型支架203两端，滚轮202贴紧在剪柄16的弧形内壁19上。当活塞杆200沿活塞杆移动空间20伸出时，滚轮202沿剪柄16的弧形内壁19滑动，当滚轮202触碰到剪钳I的凸缘18时，将触发复位弹簧9撑开剪钳I的剪刀15。当活塞杆200沿活塞杆移动空间20收缩时，滚轮202沿剪柄16的弧形内壁19滑动至剪柄16的尾端，滚轮202逐渐撑开剪柄16，剪钳I的剪刀15将逐渐闭合。
[0037]实施例2，结合图7所示，实施例2与实施例1的区别在于实施例2的撑开体为一个单独的滚轮308，滚轮308连接在活塞杆200顶端，滚轮308的外壁抵靠在剪柄16的内壁上。当活塞杆200沿活塞杆移动空间20伸出时，滚轮308沿剪柄16的弧形内壁19滑动，当滚轮308触碰到剪钳I的凸缘18时，将触发复位弹簧9撑开剪钳I的剪刀15。当活塞杆200沿活塞杆移动空间20收缩时，滚轮308沿剪柄16的弧形内壁19滑动至剪柄16的尾端，滚轮308逐渐撑开剪柄16，剪钳I的剪刀15将逐渐闭合。
[0038]工作原理:
[0039]将待剪物体卡置在气动剪钳的剪刀15处，扳动扳机305，气缸100内的活塞杆200收缩，设于活塞杆200端部的撑开体201将沿活塞杆移动空间20往剪柄16尾端收缩，用于撑开剪柄16，而且撑开体201滑动过程中，由于剪钳I的施力矩逐渐增长，剪钳I的剪切力逐渐提高并剪切物体。
[0040]当物体剪切完成后，扳动扳机305，气缸100内的活塞杆200往活塞杆移动空腔20内伸出，伸出过程，活塞杆200端部的撑开体201触碰到剪钳I的凸缘18时，将触发复位弹簧9，复位弹簧9将剪刀15撑开，为下次剪切操作准备。
【主权项】
1.一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，其特征在于:所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间； 所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开。2.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述撑开体相对活塞杆可转动。3.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述撑开体为单个滚轮，滚轮转动安装于活塞杆顶端，滚轮表面紧贴在剪柄内表面的镂空处。4.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述撑开体包括两个滚轮，两个滚轮并排转动安装在活塞杆顶端，两个滚轮分别紧贴在剪柄内表面的镂空处。5.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述左钳体铰接处设有左枢轴，右钳体铰接处设有右枢轴，剪钳与钳身之间设有销钉，销钉分别穿过左枢轴和右枢轴，销钉两端固接在钳身上，构成左钳体以左枢轴为旋转中心转动，右钳体以右枢轴为旋转中心转动。6.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述左钳体铰接处设有卡槽，右钳体铰接处设有卡块，通过卡块插入卡槽内，左钳体与右钳体将并排且定位配合。7.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述剪柄内壁分段镂空，活塞杆移动空间位于铰接处形成有两凸缘，两凸缘在撑开体挤压它时进一步使剪刀撑开，活塞杆移动空间的宽度向剪柄尾端方向收缩。8.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于:所述复位弹簧设置在左钳体与右钳体铰接处，复位弹簧一端抵靠在左钳体内壁、另一端抵靠在右钳体内壁。
【文档编号】B23D29/00GK205414557SQ201620215163
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】林岳洪
【申请人】广东明晖气动科技有限公司