可自动分离下料的双式冲压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可自动分离下料的双式冲压机构，其包括支撑板、安装在支撑板上的回转盘，所述回转盘的表面上安装有上料治具，所述支撑板上在回转盘的下方安装有向上冲压所述上料治具的上顶气缸，该双式冲压机构还包括位于回转盘上方的冲压件、驱动冲压件下压运动的上压气缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹气管以及承载吹浮的零件的下料槽。本实用新型双式冲压机构能够对上料治具上的零件进行上冲压后再进行下冲压，然后通过吹气管吹浮零件进入下料槽中自动分离下料，在一台设备上完成了双段冲压并且自动分离下料，效率高且冲压效果好，不损坏零件。
【专利说明】
可自动分离下料的双式冲压机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉冲压设备，具体涉及能够对零件进行二次冲压且自动下料的双式冲压机构、及人工快速切换治具机构。
【背景技术】
[0002]铆合产品经常需要冲压加工，对零件进行冲压加工时，经常会需要进行二次冲压。现有市场上的冲压设备在每次完成一次冲压后，需要更换另外的设备做二次冲压，不仅冲压的效率低，而且每次单次冲压会容易损坏零件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可自动分离下料的双式冲压机构，该机构将双段冲压整合在一台设备上完成，并且能够实现自动下料。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]可自动分离下料的双式冲压机构，其包括支撑板、安装在支撑板上的回转盘，所述回转盘的表面上安装有上料治具，所述支撑板上在回转盘的下方安装有向上冲压所述上料治具的上顶气缸，该双式冲压机构还包括位于回转盘上方的冲压件、驱动冲压件下压运动的上压气缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹气管以及承载吹浮的零件的下料槽。
[0006]进一步的，所述回转盘设有上料工位和冲压工位，所述上料工位和冲压工位均安装上料治具。
[0007]进一步的，所述上料工位和冲压工位分别设在回转盘的直径的两端。
[0008]进一步的，所述吹气管的出气端朝向冲压工位上的上料治具上方，所述下料槽由冲压工位的外侧部上方向下倾斜。
[0009]进一步的，所述支撑板的四角设有支撑脚。
[0010]进一步的，所述支撑板的表面上固定有支撑架，所述上压气缸安装在支撑架上且输出端朝向支撑板，所述上压气缸的输出端与冲压件可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述上料治具包括固定在回转盘上的安装座，插入安装座中的多个导杆，所述导杆套设有弹簧，还包括套装所述导杆的外壳，所述外壳上设有与导杆相对应的零件孔。
[0012]进一步的，所述上料治具还包括设在安装座上的活动杆，所述活动杆的底端固定在安装座中，所述活动杆的顶端穿过外壳，所述活动杆上设有限制外壳的下限位置的限位螺母。
[0013]进一步的，所述支撑板上设有一对定位卡座，该对定位卡座以回转盘的直径为对称轴设于回转盘的两侧，所述回转盘上固定一定位摆杆，所述定位摆杆可嵌入所述定位卡座中。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型双式冲压机构在作业时，上顶气缸和上压气缸逐个作业，对上料治具上的零件进行上冲压后再进行下冲压，对产品进行二次冲压，在单工位实现分段冲压，然后通过吹气管吹浮零件进入下料槽中自动分离下料，保证冲压产品不损坏，提高治具寿命、减少冲压出力起重要作用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的上料治具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0019]请参照图1，本实用新型一种可自动分离下料的双式冲压机构包括支撑板1、回转盘2、上料治具3、上压气缸5及上顶气缸(图未示)。所述支撑板2上安装一转轴(图未标)，所述转轴穿过回转盘2的中心位置，使得回转盘2可以相对支撑板I转动。所述上料治具3安装在回转盘2上。所述上压气缸5位于回转盘2上方，且上压气缸5的输出端朝向回转盘2并连接一冲压件6。所述冲压件6与上压气缸5的输出端可拆卸连接。冲压件6在上压气缸5的驱动下做下压运动，冲压件6向下运动时，冲压在上料治具3上从而冲压上料治具3中的零件35。所述上顶气缸安装在支撑板上且位于回转盘下方，可以向上冲压上料治具3。本实用新型的双式冲压机构还包括一吹气管4以及一下料槽7。所述吹气管4用于吹浮上料治具3中的零件35，被吹浮的零件35落到下料槽7中与上料治具3分离下料。具体地，所述回转盘2设有上料工位21和冲压工位(图未标)，所述上料工位21和冲压工位分别设在回转盘2的直径的两端，所述上料工位21和冲压工位均安装上料治具3。所述上顶气缸位于冲压工位的正下方。所述吹气管4的出气端朝向冲压工位上的上料治具3上方，所述下料槽7由冲压工位的外侧部上方向下倾斜。
[0020]请同时参照图2，所述上料治具3包括固定在回转盘2上的安装座31，插入安装座31中的多个导杆32，所述导杆32套设有弹簧32a，还包括套装所述导杆32的外壳33，所述外壳33上设有与导杆32相对应的零件孔(图未示)，零件35放置在零件孔上。所述上料治具3还包括设在安装座31上的活动杆34，所述活动杆34的底端固定在所述安装座中，所述活动杆34的顶端穿过所述外壳33，所述活动杆34上设有限制外壳33的下限位置的限位螺母34a。
[0021]作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑板I的四角设有支撑脚11。
[0022]作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑板I的表面上固定有支撑架12，所述上压气缸5安装在支撑架12上。
[0023]作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑板I上设有一对定位卡座81、82，该对定位卡座81、82以回转盘2的直径为对称轴设于回转盘2的两侧，所述回转盘2上固定一定位摆杆83，所述定位摆杆83可嵌入所述定位卡座81、82中。作业时，回转盘2转动，定位摆杆83跟随着回转盘2转动，当定位摆杆83转动至靠近定位卡座81或者定位卡座82时，工人手动将定位摆杆83嵌入定位卡座81或者定位卡座82中，回转盘2被快速定位。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]首先，人工将零件35放置在上料工位21上方的上料治具3，然后转动回转盘2，使上料治具3转到冲压件6的正下方，上压气缸5伸出使冲压件6下压上料治具3，然后上顶气缸向上冲压上料治具3，完成二次冲压，吹气管4将冲压后的零件35吹落在下料槽7内，零件35倾斜下料。
[0026]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:包括支撑板、安装在支撑板上的回转盘，所述回转盘的表面上安装有上料治具，所述支撑板上在回转盘的下方安装有向上冲压所述上料治具的上顶气缸，该双式冲压机构还包括位于回转盘上方的冲压件、驱动冲压件下压运动的上压气缸、用于吹浮上料治具中的零件的吹气管以及承载吹浮的零件的下料槽。2.如权利要求1所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述回转盘设有上料工位和冲压工位，所述上料工位和冲压工位均安装上料治具。3.如权利要求2所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述上料工位和冲压工位分别设在回转盘的直径的两端。4.如权利要求3所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述吹气管的出气端朝向冲压工位上的上料治具上方，所述下料槽由冲压工位的外侧部上方向下倾斜。5.如权利要求1所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述支撑板的四角设有支撑脚。6.如权利要求1所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述支撑板的表面上固定有支撑架，所述上压气缸安装在支撑架上且输出端朝向支撑板，所述上压气缸的输出端与冲压件可拆卸连接。7.如权利要求1至6任意一项所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述上料治具包括固定在回转盘上的安装座，插入安装座中的多个导杆，所述导杆套设有弹簧，还包括套装所述导杆的外壳，所述外壳上设有与导杆相对应的零件孔。8.如权利要求7所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述上料治具还包括设在安装座上的活动杆，所述活动杆的底端固定在安装座中，所述活动杆的顶端穿过外壳，所述活动杆上设有限制外壳的下限位置的限位螺母。9.如权利要求1所述的可自动分离下料的双式冲压机构，其特征在于:所述支撑板上设有一对定位卡座，该对定位卡座以回转盘的直径为对称轴设于回转盘的两侧，所述回转盘上固定一定位摆杆，所述定位摆杆可嵌入所述定位卡座中。
【文档编号】B21D45/02GK205436738SQ201620255720
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘云龙
【申请人】广州捷森凯特自动化控制设备有限公司