钢管生产用的自动打钢印机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了钢管生产用的自动打钢印机，包括用于对带钢传送方向进行导向的导向机构以及滚压钢印机构，所述滚压钢印机构包括相对设置的两牌坊座，在两牌坊座中平行地安装有上辊轴以及下辊轴，在上辊轴上安装有打印上轮，下辊轴上安装有打印下轮，打印上轮和打印下轮相对设置，在打印上轮或打印下轮上安装有字模；在上辊轴和/或下辊轴上连接安装有辊轴调节装置，用以调节上辊轴和/或下辊轴的升降。本实用新型采用连续滚压方式压制钢印，由于带钢是被连续滚压，字模受到的瞬间冲力小，水平拉力转化为打印轮转动所需动力，既保证钢印的质量，提高钢印密度的均匀性、提高字模的寿命，又毫不影响焊管的生产效率或增加能耗。
【专利说明】
钢管生产用的自动打钢印机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管生产设备，具体涉及一种钢管生产用的自动打钢印机。
【背景技术】
[0002]国内钢管市场竞争激烈，有些厂家为了提高所生产产品的档次及防治假冒，在钢管的管身上打上商标等图案钢印。为了不破坏钢管的防腐层，钢印需要在焊管生产过程中。目前焊管打钢印的技术有两种:1、激光雕刻式刻制钢印技术。该技术使用激光雕刻机在钢管表面雕刻出所需图案。使用该技术存在速度很慢，严重降低焊管生产效率的问题。2、冲压式打钢印技术。该技术使用小型冲压机，间断式在焊管的材料一一带钢上冲压出图案钢印。该技术存在如下问题:由于冲压时图案部分受到除了垂直方向上的冲力外，还受到连续前进的带钢给的水平拉力，即使是每次行程时间短，但仍对钢印的质量有一定影响，如前进方向较浅，反方向较深，钢印模具寿命不长，需要频繁更换。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种打印效果好且效率高的钢管生产用的自动打钢印机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]钢管生产用的自动打钢印机，包括用于对带钢传送方向进行导向的导向机构以及滚压钢印机构，所述滚压钢印机构包括相对设置的两牌坊座，在两牌坊座中平行地安装有上辊轴以及下辊轴，在上辊轴上安装有打印上轮，下辊轴上安装有打印下轮，打印上轮和打印下轮相对设置，在打印上轮或打印下轮上安装有字模;在上辊轴和/或下辊轴上连接安装有辊轴调节装置，用以调节上辊轴和/或下辊轴的升降。
[0006]所述导向机构安装在滚压钢印机构的两侧，包括导向立辊座，在导向立辊座中间隔安装有两立辊滑块，在两立辊滑块上均安装有导向立辊并均与滑块调节装置相连接，滑块调节装置用以调节两立辊滑块之间的距离。
[0007]所述字模固定安装于打印下轮的凹位上，字模边缘成圆弧并与打印下轮组成完整的圆周，字模的字体图案突出。
[0008]所述上辊轴和下辊轴的两端安装于嵌有轴承的牌坊滑块中，牌坊滑块安装于牌坊座中。
[0009]所述棍轴调节装置安装于牌坊中，滑块调节装置安装于导向立棍座中，所述棍轴调节装置以及滑块调节装置均为螺杆。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型的自动打钢印机结构简单，采用连续滚压方式压制钢印，打印轮的直径大小决定了钢印之间的距离。由于带钢是被连续滚压，字模受到的瞬间冲力小，水平拉力转化为打印轮转动所需动力，既保证钢印的质量，提高钢印密度的均匀性、提高字模的寿命，又毫不影响焊管的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢管生产用的自动打钢印机
[0013]图中:100、导向机构；200、滚压钢印机构；1、牌坊座;2、上辊轴;3、下辊轴;4、打印上轮;5、打印下轮;6、字模;7、辊轴调节装置;8、带钢;9、导向立辊座；10、立辊滑块；11、导向立辊；12、滑块调节装置;13、牌坊滑块。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示，为本实用新型较佳实施例钢管生产用的自动打钢印机的结构示意图，包括用于对带钢传送方向进行导向的导向机构100以及滚压钢印机构200;
[0016]其中，滚压钢印机构包括相对设置的两牌坊座I，在两牌坊座I中平行地安装有上辊轴2以及下辊轴3，在上辊轴2上安装有打印上轮4，下辊轴3上安装有打印下轮5，打印上轮4和打印下轮5相对设置，在打印上轮4或打印下轮5上安装有字模6;在上辊轴2和/或下辊轴3上连接安装有辊轴调节装置7，用以调节上辊轴2和/或下辊轴3的升降。也就是说，通过调节辊轴调节装置7可以来调整上辊轴2和下辊轴3之间的距离，从而调整打印上轮4和打印下轮5之间的距离，以适应不同厚度的带钢。而在本实施例中，上述的字模6是安装于打印下轮5上的，而辊轴调节装置7是与上辊轴2相连接安装的。
[0017]本自动打钢印机工作时，带钢经上一个工序传送至导向机构100中，经导向机构的导向后进入到滚压钢印机构200中(带钢进入前，已调整好打印上轮4和打印下轮5之间的距离，保证带钢能够顺利进入到打印上轮4和打印下轮5之间的间隙中)，随后通过调节辊轴调节装置7来使得打印上轮4下降，使打印下轮上的字模6上的字体图案压入带钢8表面，在带钢8下表面打上钢印，由于带钢8是被连续滚压，字模6(即钢印模具)受到的瞬间冲力小，水平拉力转化为打印上轮4和打印下轮5转动所需动力，既保证钢印的质量，提高钢印密度的均匀性(可作为一个防伪识别的标识)、提字模6(钢印模具)的寿命，又毫不影响焊管的生产效率。同时，可以根据钢带8打印的效果来微调辊轴调节装置7，以保证钢印压制的清晰均匀。
[0018]其中，上述的导向机构100安装在滚压钢印机构200的两侧，包括导向立辊座9，在导向立辊座9中间隔安装有两立辊滑块10，在两立辊滑块1上均安装有可转动的导向立辊11并均与滑块调节装置12相连接，滑块调节装置12用以调节两立辊滑块10之间的距离。也就是说，通过调节滑块调节装置12，能够调节两导向立辊11之间的距离，当带钢8进入到同一组两导向立辊11之间的位置时，可以通过调节滑块调节装置12使得导向立辊11均与带钢8边缘轻轻接触，从而实现带钢8的中心线与打印轮的中心线重合，进一步保证打印的质量。
[0019]此外，为了保证上辊轴2和下辊轴3转动的更为地平稳，上述的上辊轴2和下辊轴3的两端安装于嵌有轴承的牌坊滑块13中，牌坊滑块13安装于牌坊座I中。
[0020]其中，为了进一步保证字体打印的质量，上述的字模6用螺栓固定在打印下轮5的凹位上，字模6边缘成圆弧与打印下轮5组成完整的圆周，字模6的字体图案突出。
[0021 ]上述的棍轴调节装置7安装于牌坊座I中，滑块调节装置12安装于导向立棍座9中，辊轴调节装置7以及滑块调节装置12均为螺杆，当然也不仅仅限于螺杆的方式，只要能够实现调节上辊轴与下辊轴之间以及两立辊滑块1之间的距离即可。
[0022]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.钢管生产用的自动打钢印机，其特征在于，包括用于对带钢传送方向进行导向的导向机构以及滚压钢印机构，所述滚压钢印机构包括相对设置的两牌坊座，在两牌坊座中平行地安装有上辊轴以及下辊轴，在上辊轴上安装有打印上轮，下辊轴上安装有打印下轮，打印上轮和打印下轮相对设置，在打印上轮或打印下轮上安装有字模;在上辊轴和/或下辊轴上连接安装有辊轴调节装置，用以调节上辊轴和/或下辊轴的升降。2.如权利要求1所述的钢管生产用的自动打钢印机，其特征在于，所述导向机构安装在滚压钢印机构的两侧，包括导向立辊座，在导向立辊座中间隔安装有两立辊滑块，在两立辊滑块上均安装有导向立辊，两立辊滑块均与滑块调节装置相连接，滑块调节装置用以调节两立辊滑块之间的距离。3.如权利要求1所述的钢管生产用的自动打钢印机，其特征在于，所述上辊轴和下辊轴的两端安装于嵌有轴承的牌坊滑块中，牌坊滑块安装于牌坊座中。4.如权利要求1所述的钢管生产用的自动打钢印机，其特征在于，所述字模固定安装于打印下轮的凹位上，字模边缘成圆弧并与打印下轮组成完整的圆周，字模的字体图案突出。5.如权利要求2所述的钢管生产用的自动打钢印机，其特征在于，所述辊轴调节装置安装于牌坊中，滑块调节装置安装于导向立辊座中，所述辊轴调节装置以及滑块调节装置均为螺杆。
【文档编号】B21C51/00GK205463707SQ201620279248
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】梁云, 刘洪仗, 刘广生, 张波澜, 黄绮珊
【申请人】广州珠江管业科技有限公司