一种螺钉铣槽设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺钉铣槽设备，解决了冷却液将随着的螺钉一起进入货箱的问题，其技术方案要点是包括铣刀与储液槽，所述铣刀下方设有斜向下的引导板，所述储液槽置于所述引导板的下方，其特征在于，所述引导板的下端置于所述储液槽外，于所述储液槽内的引导板开设有导流切口，于所述储液槽内的引导板包括若干块沿由上至下依次排布的出液板，所述出液板倾斜设置使相邻出液板的上、下端形成所述导流切口，所述出液板向上倾斜，出液板由下至上依次叠加，达到有效将大量冷却液从螺钉处分离的效果。
【专利说明】
一种螺钉铣槽设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺钉加工设备，特别涉及螺钉的铣槽设备。
【背景技术】
[0002]螺钉是现今最为普遍的固定元件，其态样也因使用环境与使用时机的不同产生了多样变化。螺钉的端部开设有用于旋拧的一字槽、十字槽。为了快捷市面上出现专业用于对螺钉铣槽的设备。
[0003]现检索到一篇公开公开号为CN202640009U的中国专利文件一种螺丝割沟机的散热结构，其展示了螺丝割沟机。
[0004]螺钉在铣切时，需要通过冷却液进行降温，而被铣刀铣切后的螺钉直接通过引导板滚入进入货箱内，但由于冷却液排与螺钉一起排出，冷却液将随着的螺钉一起进入货箱，直接导致加工后螺钉包装难度增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供可在螺钉包装前，有效将大量冷却液的螺钉分离的铣槽设备。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种螺钉铣槽设备，包括铣刀与储液槽，所述铣刀下方设有斜向下的引导板，所述储液槽置于所述引导板的下方，其特征在于，所述引导板的下端置于所述储液槽外，于所述储液槽内的引导板开设有导流切口。
[0008]通过采用上述技术方案，铣刀用于切削螺钉，被切削后地螺钉自夹具脱落至引导板上，该引导板斜向下设置，螺钉与铣刀上的冷却液均在重力作用下沿引导板滑落。引导板的下端在储液槽外侧，避免螺钉由下端掉落至储液槽内情况发生。冷却液由导流切口流入储液槽内，实现冷却液与螺钉的分离。
[0009]较佳的，于所述储液槽内的引导板包括若干块由上至下依次排布的出液板，所述出液板倾斜设置使相邻出液板的上、下端形成所述导流切口。
[0010]通过采用上述技术方案，出液板倾斜布置形成凸面，使得螺钉滚动在凹凸的平面上，增加了螺钉在引导板生的粗糙度，减缓的了螺钉在滚动过程中的速度，使得螺钉相对平缓的进入包装箱内，避免的螺钉下落速度过快飞离包装箱的情况发生，且螺钉动能减少避免了包装箱内螺钉剧烈碰撞的情况发生。
[0011]较佳的，所述出液板向上倾斜，出液板由下至上依次叠加。
[0012]通过采用上述技术方案，该设计使得导流切口的开口向上张开，便于冷却液快速流入导流切口，且向上倾斜的出液板相对与向下倾斜的出液板其挡隔螺钉效果更加优异。该设计增加了冷却液的导出，且减缓螺钉的滚速度，使得螺钉上残留的冷却液更多的进入储液槽，进一步的优化的螺钉与冷却液的分离效果。
[0013]较佳的，所述引导板的两倾斜边沿均设有向上的挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板的防止螺钉意外的从引导板的两侧滑落至储液槽，优化了螺钉与冷却液分离的效果。
[0015]较佳的，包括开口朝向铣刀的竹节管，所述竹节管与所述储液槽连通。
[0016]通过采用上述技术方案，竹节管对铣刀喷射冷却液进行冷却润滑，喷射后的冷却液进入储液槽再次进入竹节管，形成一个冷却液循环系统，使得冷却液的循环利用，更加的环保。
[00?7] 较佳的，所述导流切口的开口范围2mm?20mm。
[0018]通过采用上述技术方案，开口小于2mm，对一些粘液较大的液体(冷却油)将利用液体自身的粘性附着在导流切口边沿，导致到冷却液的导出速度点减慢。开口大于20mm，将导致螺钉至导流切口掉落出液箱。故采用开口范围在2mm?20mm较优。
[0019]较佳的，所述储液槽内装载有环保切削油。
[0020]通过采用上述技术方案，环保切削油对铣刀起到润滑、防氧化与降温的效果，且环保型便于废油的处理应用。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在引导板上设有导流切口，螺钉沿引导板滑落至下方的包装箱，而冷却液由导流切口落至储液槽。
【附图说明】
[0022]图1是实施例的结构示意图一；
[0023]图2是实施例的结构示意图二；
[0024]图3是实施例的结构示意图三(其铣刀未设保护罩)；
[0025]图4是实施例中引导板的结构不意图；
[0026]图5是图4中的A部放大图。
[0027]图中:1、铣刀;2、储液槽;3、引导板;31、导流切口；32、出液板;33、挡板;4、竹节管。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]参阅图1、图2、图3，包括机架，机架上设有电机、夹料转盘与震动盘，为加工的螺钉通过震动盘传送至夹料转盘，加料转盘转动将夹持的螺钉旋转到铣刀I的铣切工位，铣刀被保护罩包裹。
[0031]铣刀I的下方设有引导板3，引导板3的板体呈矩形状，该引导板3固定在机架，引导板3由固定在机架的一端朝外部另一端倾斜向下设。该引导板3的向下方开设有储液槽2，引导板3的外部端穿过出液储液槽2的槽壁并达到将外端部裸露在储液槽2外部的目的。引导板3的外端部的下方设有包装箱，从引导板3滑落的螺钉落至包装箱内。
[0032]进一步优化为，参阅图4与图5，引导板3在储液槽2内的部分由出液板32构成，该处出液板32的沿着斜面由上到下依次串接排列。出液板32均发生倾斜，出液板32的倾斜角度大于引导板3的倾角，使得相邻出液板32的导流切口 31开口朝上，且导流切口 31的开口大小可以3mm、4 mm、5 mm、6 mm J O mm J 4 mm J 5 mm J 8 mm，本案较佳的米用开口大小为10mm。
[0033]进一步优化为，引导板3的两侧斜边设有向上的挡板33，挡板33是金属板通过钣金弯折而成，挡板33使得螺钉难以从引导板3的两侧掉落至储液槽2。
[0034]进一步优化为，机架上固定有一根竹节管4，竹节管4与储液槽2之间通过软管连通。且软管处设有液压栗将储液槽2槽内的冷却液抽到竹节管4，竹节管4朝向铣刀I，竹节管4对铣刀I喷射冷却液进行冷却润滑，喷射后的冷却液进入储液槽2再次进入竹节管4，形成一个冷却液循环系统，使得冷却液的循环利用，更加的环保。
[0035]进一步优化为，储液槽2内盛放的冷却液为环保切削油，环保切削油对铣刀I起到润滑、防氧化与降温的效果，且环保型便于废油的处理应用。
【主权项】
1.一种螺钉铣槽设备，包括铣刀(I)与储液槽(2)，所述铣刀(I)下方设有斜向下的引导板(3)，所述储液槽(2)置于所述引导板(3)的下方，其特征在于，所述引导板(3)的下端置于所述储液槽(2)外，于所述储液槽(2)内的引导板(3)开设有导流切口(31)。2.根据权利要求1所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，于所述储液槽(2)内的引导板(3)包括若干块由上至下依次排布的出液板(32)，所述出液板(32)倾斜设置使相邻出液板(32)的上、下端形成所述导流切口(31)。3.根据权利要求2所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述出液板(32)向上倾斜，出液板(32)由下至上依次叠加。4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述引导板(3)的两倾斜边沿均设有向上的挡板(33)。5.根据权利要求1所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，包括开口朝向铣刀(I)的竹节管(4)，所述竹节管(4)与所述储液槽(2)连通。6.根据权利要求4所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，包括开口朝向铣刀(I)的竹节管(4)，所述竹节管(4)与所述储液槽(2)连通。7.根据权利要求1或5所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述导流切口(31)的开口范围2mm?20mm ο8.根据权利要求6所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述导流切口(31)的开口范围2mm?20mmο9.根据权利要求7所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述储液槽(2)内装载有环保切削油。10.根据权利要求8所述的一种螺钉铣槽设备，其特征在于，所述储液槽(2)内装载有环保切削油。
【文档编号】B23C3/30GK205464506SQ201620279453
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】闻金普
【申请人】浙江吉达金属有限公司