一种对焊自动整理对齐装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对焊自动整理对齐装置，包括穿壁焊臂、传动机构、左拨叉、右拨叉，所述左拨叉和右拨叉分别位于所述穿壁焊臂的两端并与所述传动机构连接，所述左拨叉、右拨叉均由直板和斜板连接构成，所述直板与所述斜板直径的夹角为30°?45°，所述斜板的下端设有凹槽，所述左拨叉与所述右拨叉的斜板相对放置，形成底部开口的“V”字形。左右拨叉合并后与偏极柱及隔间中心对齐，避免了偏极柱与电池槽隔间孔错位引起穿壁焊虚焊，避免电池断路；拨叉的底端与偏极柱平齐，不会造成偏极柱下方隔板的损坏，避免了电池短路的风险；拨叉与穿壁焊自动机械操作，减少了人工操作，节约了人力成本，提高了工作效率。
【专利说明】
一种对焊自动整理对齐装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工装设备。
【背景技术】
[0002]蓄电池在工业、通讯、军事及交通运输业的行业上广泛地应用。本公司生产的蓄电池主要为汽车启动用免维护铅酸蓄电池，是由6个单格电池串联形成12V电池组，两端直极柱为引出端，与电池大盖上铅圈形成电池的正负端子供用电器连接;单格电池通过内部穿壁焊进行连接，穿壁焊接时需将单格电池的偏极柱与电池槽隔间上的孔中心对齐，通过穿壁焊焊臂上的焊头顶入通电流进行焊接，偏极柱与隔间上孔中心不对齐焊接时会造成虚焊，或部分焊接，影响电流通过，造成电池内部断路。目前偏极柱与孔中心对齐采用人工调整，效率低，可靠性得不到保证。
[0003]专利授权公告号CN202888305U公开了一种用于铅酸蓄电池的对焊件，包括第一底板、设置在第一底板上的第一对焊体、第二底板和设置在第二底板上的第二对焊体，第一对焊体为半圆柱体，第二对焊体与第一对焊体的形状相异。在本申请的【具体实施方式】中，由于用于铅酸蓄电池的对焊件包括第一对焊体和第二对焊体，且第二对焊体的形状与第一对焊体的形状相异，第一对焊体与正极汇流排和负极汇流排二者之一连接，第二对焊体与正极汇流排和负极汇流排二者之另一连接，在生产过程中可杜绝电池单格反极情况的发生。但是该结构依然不能解决偏极柱与隔间上孔中心不对齐焊接时造成虚焊的情况。
[0004]总结来说，现有焊接的困难在于电池隔间孔在相邻两个偏极柱间，相对位置肉眼不易观察，调整偏极柱与电池槽隔间孔中心对齐较困难，调偏超过一定范围易造成穿壁焊溅铅虚焊，电池断路。其次是人工调整时，调整用工具使用不挡易造成隔板损坏，从而造成电池短路。再次，人工调整偏极柱和电池槽隔间孔，需要进行岗位人员培训，且调整效率低下。对应地，后面贵司的改造或设计的技术方案必须可以解决这三个问题，偏极柱位置偏移发生虚焊、调整不当造成电池隔板损坏导致电池短路、调整效率低下。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种对焊自动整理对齐装置，能解决偏极柱调整对齐困难的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种对焊自动整理对齐装置，包括穿壁焊臂、传动机构、左拨叉、右拨叉，所述左拨叉和右拨叉分别位于所述穿壁焊臂的两端并与所述传动机构连接，所述左拨叉、右拨叉均由直板和斜板连接构成，所述直板与所述斜板直径的夹角为30°-45°，所述斜板的下端设有凹槽，所述左拨叉与所述右拨叉的斜板相对放置，形成底部开口的“V”字形。
[0007]优选地，所述传动机构包括气缸、左转销、左拨杆、左转轴、右转销、右拨杆、右转轴，所述气缸与所述左转销和右转销连接，所述左转销与所述左拨杆连接，所述左拨杆与所述左转轴连接，所述左转轴与所述左拨叉连接，所述右转销与所述右拨杆连接，所述右拨杆与所述右转轴连接，所述右转轴与所述右拨叉连接。
[0008]优选地，所述凹槽的宽度为3mm-8mm。
[0009]优选地，所述左拨叉的斜板与所述右拨叉的斜板的最小间距为20mm。偏极柱放置在左拨叉和右拨叉的间距之间。
[0010]优选地，所述左拨叉、右拨叉由不锈钢材质制成。
[0011]如上所述，本实用新型的一种对焊自动整理对齐装置，具有以下有益效果:1.左右拨叉合并后与偏极柱及隔间中心对齐，避免了偏极柱与电池槽隔间孔错位引起穿壁焊虚焊，避免电池断路;2.拨叉的底端与偏极柱平齐，不会造成偏极柱下方隔板的损坏，避免了电池短路的风险;3.拨叉与穿壁焊自动机械操作，减少了人工操作，节约了人力成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为一种对焊自动整理对齐装置的传动机构结构示意图。
[0013]图2为一种对焊自动整理对齐装置的主视图。
[0014]图3为一种对焊自动整理对齐装置的立体图。
[0015]元件标号说明:I一穿壁焊臂，2—左拨叉，3—右拨叉，4一凹槽，5—偏极柱，6—斜板，7—直板，8—气缸，9一左转销，10—左拨杆，11一左转轴，12—右转销，13—右拨杆。
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]如图1至图3所示，一种对焊自动整理对齐装置，包括穿壁焊臂1、传动机构、左拨叉
2、右拨叉3，所述左拨叉2和右拨叉3分别位于所述穿壁焊臂I的两端并与所述传动机构连接，所述左拨叉、2右拨叉3均由直板7和斜板6连接构成，所述直板7与所述斜板6直径的夹角为30°-45°，所述斜板6的下端设有凹槽4，所述左拨叉2与所述右拨叉3的斜板6相对放置，形成底部开口的“V”字形。
[0019]在本实施例中，所述传动机构包括气缸8、左转销9、左拨杆10、左转轴11、右转销12、右拨杆13、右转轴，所述气缸8与所述左转销9和右转销12连接，所述左转销9与所述左拨杆10连接，所述左拨杆10与所述左转轴11连接，所述左转轴11与所述左拨叉2连接，所述右转销12与所述右拨杆13连接，所述右拨杆13与所述右转轴连接，所述右转轴与所述右拨叉3连接。
[0020]在本实施例中，所述凹槽4的宽度为3mm-8mm。
[0021]在本实施例中，所述左拨叉2的斜板6与所述右拨叉3的斜板6的最小间距为20mm。偏极柱5放置在左拨叉2和右拨叉3的间距之间。
[0022]在本实施例中，所述左拨叉2、右拨叉3由不锈钢材质制成。
[0023]传动机构的运动过程为:当汽缸8向上运动，通过左转销9、右转销12拉动左拨杆1、右拨杆13向上，带动左拨杆10逆时针旋转，右拨杆13顺时针旋转;左拨杆1、右拨杆13分别带动左转轴11、右转轴逆时针旋转，左转轴11带动左拨叉2旋转，右转轴带动右拨叉3旋转。当汽缸8向下运动，通过左转销9、右转销12推动左拨杆10、右拨杆13向下，带动左拨杆10顺时针旋转，右拨杆13逆时针旋转;左拨杆10、右拨杆13分别带动左转轴11、右转轴顺时针旋转，左转轴11带动左拨叉2旋转，右转轴带动右拨叉3旋转。
[0024]将需要焊接的蓄电池到达焊接位置后定位，穿壁焊头下降到位，左拨叉2、右拨叉3合并动作，将两格需要焊接的偏极柱5整理与电池槽隔间孔中心对齐，电池槽隔间放置在左拨叉2、右拨叉3的凹槽4内；松开左拨叉2、右拨叉3，穿壁焊臂I合并挤压偏极柱，通电流进行焊接，冷却后松开穿壁焊臂I;抬起穿壁焊头，让蓄电池前进，进行下一个穿壁焊接。
[0025]通过在穿焊臂间安装两只拨叉，在顶入焊接前通过连杆装置用拨叉将偏极柱拨到与电池槽隔间孔中心对齐，松开拨叉后进行顶入焊接;该拨叉安装位置与穿壁焊焊点位置相对固定，避免了调整时损伤隔板;拨叉动作与穿壁焊焊臂动作连锁，由机械自动操作，操作时间为1-2秒，原人工调整为6-10秒，减少人工操作，提高效率。
[0026]如上所述，本实用新型的一种对焊自动整理对齐装置，左右拨叉合并后与偏极柱及隔间中心对齐，避免了偏极柱与电池槽隔间孔错位引起穿壁焊虚焊，避免电池断路;拨叉的底端与偏极柱平齐，不会造成偏极柱下方隔板的损坏，避免了电池短路的风险;拨叉与穿壁焊自动机械操作，减少了人工操作，节约了人力成本，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0027]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种对焊自动整理对齐装置，其特征在于:包括穿壁焊臂、传动机构、左拨叉、右拨叉，所述左拨叉和右拨叉分别位于所述穿壁焊臂的两端并与所述传动机构连接，所述左拨叉、右拨叉均由直板和斜板连接构成，所述直板与所述斜板直径的夹角为30°-45°，所述斜板的下端设有凹槽，所述左拨叉与所述右拨叉的斜板相对放置，形成底部开口的“V”字形。2.根据权利要求1所述的一种对焊自动整理对齐装置，其特征在于:所述传动机构包括气缸、左转销、左拨杆、左转轴、右转销、右拨杆、右转轴，所述气缸与所述左转销和右转销连接，所述左转销与所述左拨杆连接，所述左拨杆与所述左转轴连接，所述左转轴与所述左拨叉连接，所述右转销与所述右拨杆连接，所述右拨杆与所述右转轴连接，所述右转轴与所述右拨叉连接。3.根据权利要求1所述的一种对焊自动整理对齐装置，其特征在于:所述凹槽的宽度为3mm-8mm04.根据权利要求1至3任意一权利要求所述的一种对焊自动整理对齐装置，其特征在于:所述左拨叉的斜板与所述右拨叉的斜板的最小间距为20_。5.根据权利要求1所述的一种对焊自动整理对齐装置，其特征在于:所述左拨叉、右拨叉由不锈钢材质制成。
【文档编号】B23K37/04GK205464991SQ201620253747
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】唐晓东, 刘长来, 刘艳兵, 夏诗忠
【申请人】扬州阿波罗蓄电池有限公司