一种汽配件全自动压装机的制作方法
【专利摘要】一种汽配件全自动压装机，包括机架、工作台和扭力扳手，其特征在于：所述机架上安装有带若干支撑柱的工作台，工作台外侧的机架上安装有若干用于检测工件的光电感应器，所述机架上部设置有支撑架，所述支撑架上安装有若干压装油缸，每个压装油缸的油缸杆底部均安装有一个管件定位件。本实用新型工作更稳定，加工精度高，能够装配出质量更高的产品，提高了生产效率，有利于规模化生产。
【专利说明】
一种汽配件全自动压装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽配件生产设备，尤其是一种汽配件全自动压装机。
【背景技术】
[0002]随着汽配件行业的不断发展，对各个生产设备的控制精度和加工效率提出了更高要求。由于汽配件行业所涉及的很多零配件构造复杂，且对产品安全性和耐用性等方面要求很高，因此，需要对零配件进行标准化的加工制作。这就需要从技术创新出发，不断探索生产设备的模块构成、协同关系，才能适应快速发展的市场对高性能汽配件的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理、控制精度高、安全稳定的汽配件全自动压装机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种汽配件全自动压装机，包括机架、工作台和扭力扳手，其特征在于:所述机架上安装有带若干支撑柱的工作台，工作台外侧的机架上安装有若干用于检测工件的光电感应器，所述机架上部设置有支撑架，所述支撑架上安装有若干压装油缸，每个压装油缸的油缸杆底部均安装有一个管件定位件。
[0005]所述的压装油缸和管件定位件的数量均为两个。
[0006]所述管件定位件包括吸附柱和设置于吸附柱底部的卡柱，所述吸附柱底面安装有用于吸附直管顶端的磁铁。
[0007]所述工作台一侧设置有气缸打孔机构。
[0008]所述机架左右两侧各设有一个安全光幕。
[0009]所述机架右侧上方设置有电气控制箱，电气控制箱上设有触摸屏。
[0010]所述机架外侧设置有为压装油缸提供动力的液压站。
[0011]所述机架上设置有用于控制的双手启动按钮和急停按钮。
[0012]所述机架左右两侧各设有一个托板。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型所提供的汽配件全自动压装机，工作更稳定，加工精度高，能够装配出质量更高的产品，提高了生产效率，有利于规模化生产。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的立体图。
[0016]图中，1-机架，2-安全光幕，3-压装油缸，4-电气控制箱，5-触摸屏，6-光电感应器，7-液压站，8-工作台，9-支撑柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图1和图2所示，一种汽配件全自动压装机，包括机架1、工作台8和扭力扳手，用于在一个工件上竖直安装有两个管件，其特征在于:所述机架I上安装有带若干支撑柱9的工作台8，所述支撑柱9用于定位工件的底部，工作台8外侧的机架I上安装有若干用于检测工件的光电感应器6，所述机架I上部设置有支撑架，所述支撑架上安装有若干压装油缸3，每个压装油缸3的油缸杆底部均安装有一个管件定位件;所述管件定位件分为直管定位件和弯管定位件两种形式，其中直管定位件包括吸附柱和设置于吸附柱底部的卡柱，所述吸附柱底面安装有用于吸附直管顶端的磁铁，弯管定位件则采用夹紧机构来实现。
[0019]作为本实用新型的进一步方案，所述的压装油缸3和管件定位件的数量均为两个；所述工作台8—侧设置有气缸打孔机构，所述机架I左右两侧各设有一个安全光幕2和一个托板，两个安全光幕2通过光线对照来实现对操作人员的防护，托板则用于取放工件。
[0020]作为本实用新型的进一步方案，所述机架I右侧上方设置有电气控制箱4，电气控制箱4上设有触摸屏5，所述机架I外侧设置有为压装油缸3提供动力的液压站7，所述机架I上设置有用于控制的双手启动按钮和急停按钮。
[0021 ]本实用新型的工作过程为:1、人工手动放置工件在工作台定位;2、工件定位好后，将管件手动定位;3、双手操作进行启动;4、工件防错检，如NG则取出工件重新放置，进入下一工作循环;5、进行压装作业;6、工件防错检，如NG则取出工件重新放置，进入下一工作循环;7、如为良品则人工取出工件，结束工作。
[0022]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种汽配件全自动压装机，包括机架、工作台和扭力扳手，其特征在于:所述机架上安装有带若干支撑柱的工作台，工作台外侧的机架上安装有若干用于检测工件的光电感应器，所述机架上部设置有支撑架，所述支撑架上安装有若干压装油缸，每个压装油缸的油缸杆底部均安装有一个管件定位件。2.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述的压装油缸和管件定位件的数量均为两个。3.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述管件定位件包括吸附柱和设置于吸附柱底部的卡柱，所述吸附柱底面安装有用于吸附直管顶端的磁铁。4.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述工作台一侧设置有气缸打孔机构。5.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述机架左右两侧各设有一个安全光幕。6.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述机架右侧上方设置有电气控制箱，电气控制箱上设有触摸屏。7.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述机架外侧设置有为压装油缸提供动力的液压站。8.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述机架上设置有用于控制的双手启动技钮和急停技钮。9.根据权利要求1所述的汽配件全自动压装机，其特征在于:所述机架左右两侧各设有一个托板。
【文档编号】B23P19/027GK205520356SQ201620293942
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】石美华, 石宾
【申请人】广州基准精密工业有限公司