大主偏角小副偏角的镗孔用刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及特殊铣削加工领域，具体为一种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片。一种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，包括基体(11)和刀片(12)，其特征是：刀片(12)的形状为中心对称的封闭形，刀片(12)顶面的外廓为切削刃，刀片(12)切削刃的下部设有倒棱，刀片(12)顶面的外廓按如下所述确定：所述外廓由至少三条切削边(2)依次连接构成，每条切削边(2)都由一条直边(21)的一端和一条圆弧边(22)的一端连接构成；刀体(1)的侧面从刀片(12)向基体(11)方向向内侧倾斜形成斜面。本实用新型结构简单，使用方便，切削灵活，加工效率高，使用寿命长。
【专利说明】
大主偏角小副偏角的镗孔用刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及特殊铣削加工领域，具体为一种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片。
【背景技术】
[0002]铣刀是常用的多齿形切削刀具，可用于加工平面、成型面、键槽、螺纹等多种工件。但是，目前的铣刀，切削时所受切削阻力较大，当工件材料均一性差而不稳定时，铣刀易受冲击而损坏，不仅影响铣刀的使用寿命，而且降低了加工质量。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、加工质量高、适用范围广的切削刀具，本实用新型公开了一种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]—种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，包括基体和刀片，基体的顶面和刀片的底面这两者的形状和尺寸都相同，刀片的底面贴合在基体的顶面上以构成刀体，刀体以刀片为顶面以基体为底面，其特征是:
[0006]刀片的形状为中心对称的封闭形，刀片顶面的外廓为切削刃，刀片切削刃的下部设有倒棱，刀片顶面的外廓按如下所述确定:所述外廓由至少三条切削边依次连接构成，每条切削边都由一条直边的一端和一条圆弧边的一端连接构成，直边和圆弧边的连接点处圆弧边的切线和直边之间的夹角在5°?10°，一条切削边的直边的另一端连接相邻一条切削边圆弧边的另一端；
[0007]刀体的侧面从刀片向基体方向向内侧倾斜形成斜面。
[0008]所述的大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，其特征是:切削边共有四条;刀体侧面从刀片向基体方向向内侧倾斜形成的斜面从刀片起分为两级，第一级斜面和垂直于刀片底面的参考平面的夹角为10°?12°，第二级斜面和第一级斜面的夹角为40°?50° ;圆弧边(22)的圆心角为40°?50° ;设圆弧边的半径为R，刀片顶面的内切圆的直径为r，则Re [ 1.5r，2r]0
[0009]所述的大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，其特征是:刀片选用聚晶立方氮化硼制成。
[0010]本实用新型使用时，将刀体夹持在铣床上即可通过刀片的切削刃实施铣削作业，圆弧边作为主偏角，直边和圆弧边之间的夹角作为副偏角，大圆弧主偏角和副偏角在切削过程中能很好地降低切削阻力，大圆弧主偏角还能防止加工过程中刀具因工件材料不稳定而对刀具的破坏。刀片采用全PCBN(即Polycrystalline Cubic Boron Nitride，聚晶立方氮化硼)材料，由于PCBN材料的导热性好，能很快的把刀片刀尖上的热传递至基体上散去，能大大提尚刀具的寿命。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，切削灵活，加工效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的主视图；
[0014]图3是本实用新型的左视图；
[0015]图4是本实用新型中切削刃倒棱和钝圆的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]—种大主偏角小副偏角的键孔用刀片，包括基体11和刀片12，如图1?图4所示，具体结构是:
[0019]基体11的顶面和刀片12的底面这两者的形状和尺寸都相同，刀片12的底面贴合在基体11的顶面上以构成刀体I，刀体I以刀片12为顶面以基体11为底面；
[0020]刀片12的形状为中心对称的封闭形，刀片12顶面的外廓为切削刃，刀片12切削刃的下部设有倒棱，刀片12顶面的外廓按如下所述确定:所述外廓由至少三条切削边2依次连接构成，每条切削边2都由一条直边21的一端和一条圆弧边22的一端连接构成，直边21和圆弧边22的连接点处圆弧边22的切线和直边21之间的夹角在5°?10°，一条切削边2的直边21的另一端连接相邻一条切削边2圆弧边22的另一端；
[0021 ]刀体I的侧面从刀片12向基体11方向向内侧倾斜形成斜面。
[0022]本实施例中:刀片12选用聚晶立方氮化硼制成;切削边2共有四条;刀体I侧面从刀片12向基体11方向向内侧倾斜形成的斜面从刀片12起分为两级，第一级斜面和垂直于刀片12底面的参考平面的夹角即图3中的α为10°?12°，本实施例α取11°，第二级斜面和第一级斜面的夹角即图3中的β为40°?50°，本实施例β取45° ;圆弧边22的圆心角为40°?50°，本实施例取45°;设圆弧边22的半径为R，刀片12顶面的内切圆的直径为r，R和r见图2中所示，则Re [ I.5r，2r ]，本实施例R取I.875r ；
[0023]刀片12的切削刃下部的倒棱即图4中的γ取25°，刀片12切削刃之间钝圆的半径即图4中的a取0.008mm。
[0024]本实施例使用时，将刀体I夹持在铣床上即可通过刀片12的切削刃实施铣削作业，圆弧边22作为主偏角，直边21和圆弧边22之间的夹角作为副偏角，大圆弧主偏角和副偏角在切削过程中能很好地降低切削阻力，大圆弧主偏角还能防止加工过程中刀具因工件材料不稳定而对刀具的破坏。刀片12采用全PCBN(即Polycrystalline Cubic Boron Nitride,聚晶立方氮化硼)材料，由于PCBN材料的导热性好，能很快的把刀片12刀尖上的热传递至基体11上散去，能大大提高刀具的寿命。
【主权项】
1.一种大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，包括基体(11)和刀片(12)，基体(11)的顶面和刀片(12)的底面这两者的形状和尺寸都相同，刀片(12)的底面贴合在基体(11)的顶面上以构成刀体(I)，刀体(I)以刀片(12)为顶面以基体(11)为底面，其特征是: 刀片(12)的形状为中心对称的封闭形，刀片(12)顶面的外廓为切削刃，刀片(12)切削刃的下部设有倒棱，刀片(12)顶面的外廓按如下所述确定:所述外廓由至少三条切削边(2)依次连接构成，每条切削边(2)都由一条直边(21)的一端和一条圆弧边(22)的一端连接构成，直边(21)和圆弧边(22)的连接点处圆弧边(22)的切线和直边(21)之间的夹角在5°?10°，一条切削边(2)的直边(21)的另一端连接相邻一条切削边(2)圆弧边(22)的另一端； 刀体(I)的侧面从刀片(12)向基体(11)方向向内侧倾斜形成斜面。2.如权利要求1所述的大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，其特征是:切削边(2)共有四条;刀体(I)侧面从刀片(12)向基体(11)方向向内侧倾斜形成的斜面从刀片(12)起分为两级，第一级斜面和垂直于刀片(12)底面的参考平面的夹角为10°?12°，第二级斜面和第一级斜面的夹角为40°?50° ;圆弧边(22)的圆心角为40°?50° ;设圆弧边(22)的半径为r，刀片(12)顶面的内切圆的直径为R，则R e [ 1.5r，2r ]。3.如权利要求1或2所述的大主偏角小副偏角的镗孔用刀片，其特征是:刀片(12)选用聚晶立方氮化硼制成。
【文档编号】B23B27/00GK205551494SQ201620145530
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月27日
【发明人】刘俊超, 奚小龙
【申请人】上海新山田精密刀具有限公司