一种用于干粉压球的压球机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于干粉压球的压球机系统，属于粉料制球领域。本实用新型包括进料筒、压球装置和动力装置，进料筒下方设置有压球装置，压球装置包括预压辊、主动轧辊和被动轧辊，预压辊、主动轧辊和被动轧辊上均设置有辊套，辊套上均匀开设有球窝；预压辊设置在主动轧辊和被动轧辊中间位置的上方；动力装置包括减速传动机构和液压机构，主动轧辊与减速传动机构相连，被动轧辊上连接有液压机构。本实用新型可以有效解决现有技术中压球机压球产量低、成球率低、成品中粉末多、对辊使用寿命低的问题。
【专利说明】
一种用于干粉压球的压球机系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉料制球技术领域，更具体地说，涉及一种用于干粉压球的压球机系统。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的迅速发展和工业技术的不断进步，世界范围内普遍存在着生产资源浪费、生产资源日益匮乏的局面，由过去粗放型生产向低碳、环保和资源节约型现代工业生产的过渡，逼使世界各工业发达国家逐步开始研究和重视资源的综合利用问题。
[0003]二十世纪以来随着中国工业兴的起和飞速发展，炼钢、水泥、发电等生产过程产生的大量废渣、废弃物的综合利用问题已迫在眉睫。特别是炼钢生产过程中会产生大量的除尘回收粉尘、钢渣、瓦斯泥、合金加工废料等，由于炼钢生产过程中不允许含水及加有含水的结合剂，以避免污染钢水，因此对炼钢生产过程中产生的废弃物普遍采用精选加工、干粉压制成球的方式，然后投入到转炉或钢包内，加以利用。国内干粉成球的主要设备为对辊式干粉压球，是通过螺旋给料机将各种配比好的干粉物料垂直输送到压制成球的两个对辊之间，预压排除物料之间的空气，然后通过两个反向运行的对辊之间的空隙被压紧密实成料球成品。
[0004]然而长期的生产实践证明，采用对辊式压球方式存在以下不足:1、一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球;2、物料粘度大，易粘结在对辊上无法压制成球或成球后不易脱落，造成螺旋进料口堵塞，必须被迫停产清理螺旋进料仓内粘结物料;3、由于物料硬度过大，在压制成球时，必须加压压制，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，被动压球对辊上的泄油电磁阀会自动打开泄压，从而造成无法压球或压球产量低等。综上所述，传统的干粉对辊压球机受物料特性限制，存在压球产量低、成球率低、成品中粉末多、对辊使用寿命低的现象。
[0005]如何对干粉压球机的压球产量和成球质量等进行有效提高，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号:CN2673632Y，申请日:2003年9月28日，发明创造名称为:四辊二次加压式压球机，该申请案公开了一种将粉状材料制成球状体的四辊二次加压式压球机，包括动力传动装置驱动的主动齿轮和被动齿轮、由主动齿轮和被动齿轮带动的主压棍和被压辊，在主动齿轮和被动齿轮上加装两个副齿轮，对应主压辊和被压辊在物料中设置有由两个副齿轮驱动的两个副压辊，该申请案可以对物料第一次加压排除掉物料中的空气，然后二次加压成型，使得成型物料的外观好、密度大、压力高、强度成倍增加;但是该申请案的结构设计仅是单纯地对物料重复了一次加压过程，依旧存在物料易泄露、易粘接、成品中粉末多等问题，仍需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中干粉压球机存在压球产量低、成球率低、成品中粉末多、对辊使用寿命低的不足，提供了一种用于干粉压球的压球机系统，可以有效解决以上问题。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统，包括进料筒、压球装置和动力装置，所述进料筒的顶部开设有进料口，螺旋给料机位于进料筒内部，螺旋给料机上连接有调速电机；
[0011]所述进料筒下方设置有压球装置，所述压球装置包括预压辊、主动乳辊和被动乳辊，预压辊、主动乳辊和被动乳辊上均设置有辊套，上述辊套上均匀开设有球窝；主动乳辊和被动乳辊均水平设置，预压辊设置在主动乳辊和被动乳辊中间位置的上方；
[0012]所述动力装置包括减速传动机构和液压机构，主动乳棍与减速传动机构相连，被动乳辊上连接有液压机构，所述液压机构包括液压管路和设置在液压管路上的电磁阀。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述主动乳辊和被动乳辊的直径相同。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述预压辊与主动乳辊的直径相同。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述球窝为半球形或椭球形凹槽。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述棍套的材质为09CrMo钢。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述主动乳辊和被动乳辊的辊套上球窝的数量和大小相同。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，所述预压辊和主动乳辊的辊套上球窝的数量和大小相同。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统，进料筒的顶部开设有进料口，螺旋给料机位于进料筒内部，螺旋给料机上连接有调速电机;调速电机用于控制螺旋给料机的旋转速度，使得给料均匀，达到产品所要求的给料速度，利于后续的稳定压球，从而提高压球成球率。
[0022](2)本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统，压球装置包括预压辊、主动乳辊和被动乳辊，主动乳辊和被动乳辊均水平设置，主动乳辊和被动乳辊的转动方向相反;预压辊设置在主动乳辊和被动乳辊中间位置的上方，且预压辊与主动乳辊的转动方向相反。本实用新型使用时，预压辊通过反向转动(与主动乳辊转动方向相反)将粉料带至预压辊与主动乳辊之间，通过预压辊自重向下的压力和预压辊与主动乳辊反向转动的摩擦力将粉料预压成形，然后通过主动乳辊和被动乳辊反向转动将预压成形的粉料球进行第二次压制，最终成为成品球。本实施例采用先预压、再二次压制的成形方法，主动乳辊和被动乳辊之间的压球压力比传统干粉对辊压球机小20-30%，使得主动乳辊和被动乳辊的使用寿命提高2-3倍，且成球率提高15-30 %。
[0023](3)本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统，由于预压辊设置在主动乳辊和被动乳辊中间位置的上方，完全避免了粉料从主动乳辊和被动乳辊之间的空隙漏料的问题，使得成品球中的粉末大大降低;其次，由于粉料已经进行预压过程，在主动乳辊和被动乳辊之间更易成形，不会粘结在主动乳辊和被动乳辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题。
[0024](4)本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统，被动乳辊上连接有液压机构，液压机构包括液压管路和设置在液压管路上的电磁阀，该液压机构可以控制主动乳辊与被动乳辊之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构都有较好的保护作用，同时由于二次压制时主动乳辊和被动乳辊之间的压球压力有大幅度减小，压力没有超过设定压力，液压管路上的电磁阀也不会频繁自动打开泄压，不会出现无法压球或压球产量低等问题，且本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的一种用于干粉压球的压球机系统的压球原理示意图。
[0027]不意图中的标号说明:1、进料筒；101、进料口；2、调速电机;3、螺旋给料机;401、预压辊;402、主动乳辊;403、被动乳辊;404、球窝；5、减速传动机构;6、液压管路;601、电磁阀；
9、成品球。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实施例的一种用于干粉压球的压球机系统，包括进料筒1、压球装置和动力装置，进料筒I的顶部开设有进料口 101，螺旋给料机3位于进料筒I内部，螺旋给料机3上连接有调速电机2;调速电机2用于控制螺旋给料机3的旋转速度，使得给料均匀，达到产品所要求的给料速度，利于后续的稳定压球，从而提高压球成球率。
[0031]进料筒I下方设置有压球装置，压球装置包括预压辊401、主动乳辊402和被动乳辊403，主动乳辊402和被动乳辊403均水平设置，主动乳辊402和被动乳辊403的直径相同，主动乳辊402的中心设置有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，被动乳辊403的中心设置有被动轴，被动轴上安装有被动齿轮，主动轴和被动轴均采用45号圆钢制作，且主动齿轮与被动齿轮相啮合，使得主动乳辊402和被动乳辊403的转动方向相反;预压辊401设置在主动乳辊402和被动乳辊403中间位置的上方，预压辊401与主动乳辊402的直径相同，且预压辊401与主动乳辊402的转动方向相反。预压辊401、主动乳辊402和被动乳辊403上均设置有辊套，辊套的材质为09CrMo钢，使得辊套耐磨损性较好，使用寿命长;每个辊套上均匀开设有球窝404，球窝404为半球形或椭球形凹槽，具体在本实施例中球窝404为半球形凹槽，需要注意的是，预压辊401、主动乳辊402和被动乳辊403的辊套上球窝404的形状、数量和大小均相同，且一一对应组成完整的球形凹槽，使得粉料进入球窝404以后经压制可以成形为符合生产要求的成品球9(如图2所示)。
[0032]本实施例中动力装置包括减速传动机构5和液压机构，主动乳辊402与减速传动机构5相连，可以控制主动乳辊402的转动速度，被动乳辊403上连接有液压机构，液压机构包括液压管路6和设置在液压管路6上的电磁阀601，被动乳辊403与液压管路6上的液压推进杆连接，该液压机构可以控制主动乳辊402与被动乳辊403之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构5都有较好的保护作用，且能根据生产需求调整压球压力，从而提高压球机的成球率。
[0033]本实施例的一种用于干粉压球的压球机系统在使用时，将已配比好的各种干粉物料从进料口 101投入到进料筒I中，螺旋给料机3将粉料均匀输送到预压辊401并将粉料中空气排除，预压棍401通过反向转动(与主动乳棍402转动方向相反)将粉料带至预压棍401与主动乳辊402之间，通过预压辊401自重向下的压力和预压辊401与主动乳辊402反向转动的摩擦力将粉料预压成形，然后通过主动乳辊402和被动乳辊403反向转动将预压成形的粉料球进行第二次压制，最终成为成品球9。本实施例采用先预压、再二次压制的成形方法，主动乳辊402和被动乳辊403之间的压球压力比传统干粉对辊压球机小20-30%，使得主动乳辊402和被动乳辊403的使用寿命提高2-3倍，且成球率提高15-30%;其次，由于预压辊401设置在主动乳辊402和被动乳辊403中间位置的上方，完全避免了粉料从主动乳辊402和被动乳辊403之间的空隙漏料的问题，使得成品球中的粉末大大降低;再次，由于粉料已经进行预压过程，在主动乳辊402和被动乳辊403之间更易成形，不会粘结在主动乳辊402和被动乳辊403上无法脱落，避免了粉料粘结的问题;最后，由于二次压制时主动乳辊402和被动乳辊403之间的压球压力有大幅度减小，压力没有超过设定压力，液压管路6上的电磁阀601也不会频繁自动打开泄压，避免了因为电磁阀601自动打开泄压而导致的无法压球或压球产量低等问题。
[0034]实施例2
[0035]同实施例1，所不同的是本实施例中球窝404为椭球形凹槽。
[0036]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于干粉压球的压球机系统，包括进料筒(I)、压球装置和动力装置，其特征在于:所述进料筒(I)的顶部开设有进料口(101)，螺旋给料机(3)位于进料筒(I)内部，螺旋给料机(3)上连接有调速电机(2); 所述进料筒(I)下方设置有压球装置，所述压球装置包括预压辊(401)、主动乳辊(402)和被动乳辊(403)，预压辊(401)、主动乳辊(402)和被动乳辊(403)上均设置有辊套，上述辊套上均匀开设有球窝(404);主动乳辊(402)和被动乳辊(403)均水平设置，预压辊(401)设置在主动乳辊(402)和被动乳辊(403)中间位置的上方； 所述动力装置包括减速传动机构(5)和液压机构，主动乳棍(402)与减速传动机构(5)相连，被动乳辊(403)上连接有液压机构，所述液压机构包括液压管路(6)和设置在液压管路(6)上的电磁阀(601)。2.根据权利要求1所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述主动乳辊(402)和被动乳辊(403)的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述预压辊(401)与主动乳辊(402)的直径相同。4.根据权利要求1所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述球窝(404)为半球形或椭球形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述辊套的材质为09CrMo钢。6.根据权利要求4所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述主动乳辊(402)和被动乳辊(403)的辊套上球窝(404)的数量和大小相同。7.根据权利要求6所述的一种用于干粉压球的压球机系统，其特征在于:所述预压辊(401)和主动乳辊(402)的辊套上球窝(404)的数量和大小相同。
【文档编号】B30B11/16GK205553322SQ201620372123
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李国安, 王建国, 李寿全
【申请人】马鞍山市兴达冶金新材料有限公司