同步杆两端冲缺口模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种同步杆两端冲缺口模，包括模架，所述模架上方设置有凹模，所述模架上方设置有可移动的凸模，所述凹模内垂直于凸模方向开设有通槽，所述通槽与凸模运动轨道相交，所述通槽内设置有芯棒，所述芯棒对应凸模运动轨道处开设有定型缺口，所述模架上对应芯棒的轴线方向上设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位销，所述定位销轴线方向与凸模运动方向相同，本实用新型在加工完一端的缺口后，能快速找到对称位置进行另一端缺口的加工，提高加工效率，且加工成本较低。
【专利说明】
同步杆两端冲缺口模
技术领域
[0001 ]本实用新型属于同步杆两端冲缺口模领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示，同步杆I为中空管，其两端对称设置有缺口12，目前加工这种缺口 12均是在铣床上进行的，加工过程对中空管固定不便，且当加工完一端加工另一端时需保证两端缺口 12对称，在铣床上难以找到对称位置，造成加工效率低，且整个加工成本过高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在加工完一端的缺口后，能快速找到对称位置进行另一端缺口的加工，提高加工效率，且加工成本较低的同步杆两端冲缺口模。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种同步杆两端冲缺口模，包括模架，所述模架上方设置有凹模，所述模架上方设置有可移动的凸模，所述凹模内垂直于凸模方向开设有通槽，所述通槽与凸模运动轨道相交，所述通槽内设置有芯棒，所述芯棒对应凸模运动轨道处开设有定型缺口，所述模架上对应芯棒的轴线方向上设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位销，所述定位销轴线方向与凸模运动方向相同。
[0005]进一步的所述定位杆上设置有V型定位块。
[0006]进一步的所述芯棒与通槽可拆卸连接，所述芯棒包括依次固定连接的头部、防转部和尾部，所述头部供同步杆套入，所述定型缺口位于头部上与防转部连接处，所述尾部的直径大于通槽的直径。
[0007]进一步的所述模架上设置有用于固定芯棒的固定装置，所述固定装置包括与模架螺接的后侧模架，所述后侧模架上对应通槽轴线方向开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓。
[0008]进一步的所述防转部呈六棱柱状，所述通槽内对应防转部处于防转部形状相同。
[0009]进一步的所述定位杆上设置有与其滑动连接的滑动块，所述定位销位于滑动块上。
[00?0]进一步的所述定位杆为伸缩杆。
[0011]与现有技术相比，本实用新型通过凸模和凹模的作用对同步杆进行冲模(冲出缺口)，其中芯棒上的定型缺口可使得凸模顺利通过，且同步杆的端部不会被挤压变形，一端冲模完毕之后，将同步杆两端掉转，使同步杆上的缺口与定位销进行配合，而另一端再通过凸模进行冲模，定位销则保证同步杆两端冲出的缺口互相对称，无需再次寻找对称点，且冲模相对于铣床，提高效率，加工成本降低。
【附图说明】
[0012]图1为冲模完毕的同步杆的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型同步杆两端冲缺口模的剖面视图；
[0014]图3为本实用新型同步杆两端冲缺口模的俯视图；
[0015]图4为本实用新型同步杆两端冲缺口模中芯棒的立体结构图；
[0016]图5为芯棒的主视图。
[0017]附图标记:1、同步杆；12、缺口；3、模架；36、后侧模架；362、螺栓；51、凹模；52、凸模;6、芯棒;61、头部;62、防转部;63、尾部;65、定型缺口； 8、定位杆;81、V型定位块;89、滑动块;9、定位销。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5对本实用新型同步杆两端冲缺口模的实施例做进一步说明。
[0019]一种同步杆两端冲缺口模，包括模架3，所述模架3上方设置有凹模51，所述模架3上方设置有可移动的凸模52，凸模52沿竖直方向上下运动，所述凹模51内垂直于凸模52方向开设有通槽，即通槽沿横向方向上布设，所述通槽与凸模52运动轨道相交，所述通槽内设置有芯棒6，所述芯棒6对应凸模52运动轨道处开设有定型缺口 65，所述模架3上对应芯棒6的轴线方向上设置有定位杆8，所述定位杆8上设置有定位销9，所述定位销9轴线方向与凸模52运动方向相同，即定位销9沿竖直方向布设。
[0020]在进行使用时，首先将同步杆I的一端穿入通槽内并套在芯棒6上，而后使凸模52向下运动，凸模52将挤压同步杆I表面并沿芯棒6的定型缺口 65运动，凸模52将使同步杆I冲出对应的缺口 12，在冲出缺口 12时，由于同步杆I的端部套设在芯棒6上，因而芯棒6不会因凸模52的挤压而发生变形，一端冲模完毕之后，将同步杆I由通槽内取出并翻转，使同步杆I的缺口 12与定位销9进行配合，而同步杆I的另一端(无缺口 12—端)穿入通槽并套在芯棒6上，再次使凸模52向下运动，对同步杆I的此端进行冲出缺口 12，其中定位销9保证了同步杆I两端的缺口 12均沿竖直方向，使两缺口 12对称设置在同步杆I两端。
[0021]本实施例优选的所述定位杆8上设置有V型定位块81，V型定位块81可承载筒状的同步杆I，避免同步杆I发生滚动。
[0022]本实施例优选的所述芯棒6与通槽可拆卸连接，所述芯棒6包括依次固定连接的头部61、防转部62和尾部63，所述头部61供同步杆I套入，优选的头部61上设置有倒角，所述定型缺口 65位于头部61上与防转部62连接处，所述尾部63的直径大于通槽的直径，当需要冲出的缺口 12不同时，首先改变对应形状的凸模52，而后在通槽内更换具有对应形状定型缺口 65的芯棒6，本实施例优选的所述防转部62呈六棱柱状，所述通槽内对应防转部62处于防转部62形状相同。
[0023]芯棒6的头部61则保证同步杆I可套入，其中防转部62使得芯棒6与通槽在周向方向固定，避免相对转动，保证定型缺口 65始终沿竖直方向；尾部63则位于通槽外侧，在将芯棒6放入通槽时，直至尾部63触碰凹模51的外壁，无需人工进行调整位置，也可保证定型缺口 65与凸模52位置对应;其中定型缺口 65位于头部61上与防转部62连接处，使同步杆I套在头部61上时，只需同步杆I端部抵触至防转部62即可，对芯棒6和同步杆I进行自动定位，无需单独调整，使用方便。
[0024]本实施例优选的所述模架3上设置有用于固定芯棒6的固定装置，所述固定装置包括与模架3螺接的后侧模架36，所述后侧模架36上对应通槽轴线方向开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓362，芯棒6放入通槽内后，通过转动螺栓362，使螺栓362抵住芯棒6，便可对芯棒6进行固定，放置芯棒6在通槽内活动，提高精度;更换芯棒6时，只需将后侧模架36由模架3上取下即可。
[0025]本实施例优选的所述定位杆8上设置有与其滑动连接的滑动块89，所述定位销9位于滑动块89上，通过滑动块89在定位杆8上滑动，进而可改变定位销9至芯棒6之间的距离，进而可适应不同长度的同步杆I进行冲出缺口 12。
[0026]或者所述定位杆8为伸缩杆，通过定位杆8的伸缩也可改变定位销9至芯棒6的距离。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种同步杆两端冲缺口模，其特征在于:包括模架，所述模架上方设置有凹模，所述模架上方设置有可移动的凸模，所述凹模内垂直于凸模方向开设有通槽，所述通槽与凸模运动轨道相交，所述通槽内设置有芯棒，所述芯棒对应凸模运动轨道处开设有定型缺口，所述模架上对应芯棒的轴线方向上设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位销，所述定位销轴线方向与凸模运动方向相同。2.根据权利要求1所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述定位杆上设置有V型定位块。3.根据权利要求1所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述芯棒与通槽可拆卸连接，所述芯棒包括依次固定连接的头部、防转部和尾部，所述头部供同步杆套入，所述定型缺口位于头部上与防转部连接处，所述尾部的直径大于通槽的直径。4.根据权利要求3所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述模架上设置有用于固定芯棒的固定装置，所述固定装置包括与模架螺接的后侧模架，所述后侧模架上对应通槽轴线方向开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓。5.根据权利要求3所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述防转部呈六棱柱状，所述通槽内对应防转部处于防转部形状相同。6.根据权利要求1所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述定位杆上设置有与其滑动连接的滑动块，所述定位销位于滑动块上。7.根据权利要求1所述的同步杆两端冲缺口模，其特征在于:所述定位杆为伸缩杆。
【文档编号】B21D28/14GK205571118SQ201620152398
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】李怀新, 许旭晨
【申请人】杭州康特尔电梯部件有限公司