大规格紧凑链编链装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大规格紧凑链编链装置。其特点是：包括上编链胎具(2)和下编链胎具(3)，其中在上编链胎具(2)的下表面一端设有上压凸台，该上压凸台旁边为圆弧面，而在下编链胎具(3)的上表面一端设有下压凸台，该下压凸台旁边也为圆弧面，并且该上压凸台和该下压凸台相互接触，在该接触处旁边形成型腔；在该型腔内分别安装有上镶块(4)和下镶块(5)，并且该上镶块(4)和下镶块(5)与型腔内壁均为间隙配合从而能沿该型腔垂直移动。利用本实用新型的大规格紧凑链编链装置，可以大幅度的降低生产劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
大规格紧凑链编链装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种大规格紧凑链编链装置。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的持续快速发展，对能源的需求也快速增长。缺油、少气、水利资源相对薄弱的现实，使国家以煤炭为能源基础的格局在长期内不会改变，未来煤炭工业还要加大发展的空间。国家整合、关闭小煤矿，发展大型煤炭基地，加强安全技改和资源回收率的宏观政策，使得煤炭企业加大了对装备更新改造力度，为煤矿机械行业带来发展的机遇。
[0003]目前国内生产的大规格紧凑链编结工序是由专用紧凑型编链机单机完成，即将加热后的棒料穿入压制好的两立环之间，利用紧凑型编链机完成编结开口环的工序，最后将开口环转入链条焊机完成焊接工序。此种生产方式不但效率低，而且工序繁琐，大型半成品链条在生产过程中流转起来耗时耗力，不便于操作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种大规格紧凑链编链装置，能够使紧凑型链条的编链效率得到很大程度的提升。
[0005]—种大规格紧凑链编链装置，其特别之处在于:包括上编链胎具和下编链胎具，其中在上编链胎具的下表面一端设有上压凸台，该上压凸台旁边为圆弧面，而在下编链胎具的上表面一端设有下压凸台，该下压凸台旁边也为圆弧面，并且该上压凸台和该下压凸台相互接触，在该接触处旁边形成型腔;在该型腔内分别安装有上镶块和下镶块，并且该上镶块和下镶块与型腔内壁均为间隙配合从而能沿该型腔垂直移动。
[0006]其中在上编链胎具的下表面中间设有上凹槽，而相应的在下编链胎具的上表面中间设有下凹槽。
[0007]其中在上凹槽中设有一个与上镶块移动方向垂直的凸柱，而在下凹槽中也设有一个与下镶块移动方向垂直的凸柱。
[0008]其中在上镶块和下镶块中间均开有弧形凹槽。
[0009]其中还包括压板，该压板分别安装在上编链胎具和下编链胎具边沿处，从而将上镶块和下镶块卡在型腔内。
[0010]经过试用证明，采用本实用新型的大规格紧凑链自动编链装置后，解决了当前国内矿用高强度紧凑型链条编制过程中效率低下、工序繁琐的问题，利用本实用新型的大规格紧凑链编链装置，可以大幅度的降低生产劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型实施例1中U形环7穿过两立环8的示意图；
[0013]附图3为本实用新型的结构示意图；
[0014]附图4为本实用新型的使用状态示意图；
[0015]附图5为下编链胎具3的结构示意图；
[0016]附图6为图5的A-A剖视图；
[0017]附图7为下编链胎具3的俯视图；
[0018]附图8为下镶块5的结构示意图；
[0019]附图9为下镶块5的左视图；
[°02°]附图10为下镶块5的俯视图；
[0021]附图11为下编链胎具3部分的装配示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、3所示，本实用新型提供了一种大规格紧凑链编链装置，包括上编链胎具2和下编链胎具3，其中在上编链胎具2的下表面一端设有上压凸台，该上压凸台旁边为圆弧面从而作为模型确定编链后环形，而在下编链胎具3的上表面一端设有下压凸台，该下压凸台旁边也为圆弧面从而作为模型确定编链后环形，并且该上压凸台和该下压凸台相互接触，在该接触处旁边形成型腔;在该型腔内分别安装有上镶块4和下镶块5，并且该上镶块4和下镶块5与型腔内壁均为间隙配合从而能沿该型腔垂直移动。
[0023]其中在上编链胎具2的下表面中间设有上凹槽，而相应的在下编链胎具3的上表面中间设有下凹槽。其中在上凹槽中设有一个与上镶块4移动方向垂直的凸柱6从而在编环过程中起支撑分力的作用，而在下凹槽中也设有一个与下镶块5移动方向垂直的凸柱6从而在编环过程中起支撑分力的作用。相应的，在上镶块4和下镶块5中间均开有弧形凹槽。另外还包括压板I，该压板I分别可拆卸安装在上编链胎具2和下编链胎具3边沿处，从而将上镶块4和下镶块5卡在型腔内。
[0024]上述上编链胎具2和下编链胎具3为分体，与上镶块4和下镶块5靠压板I连接固定(镶块在胎具和压板I组成的型腔中可以垂直运动)，共同装配成编链装置。
[0025]实施例1:
[0026]如图1至11所示，本实用新型的编链装置是一种大规格紧凑型链条自动编链装置，包括顶料质子(凸柱6)、上下镶块、上下编链胎具、压板I四部分。
[0027]本实用新型的使用方法和工作原理是:
[0028]镶块连接在液压活塞杆上，靠缸的带动完成垂直方向的往复运动，实现镶块在编链胎具芯部的开合。图1表示编链装置镶块处于闭合状态，此位置时编链机将加热棒料编制成U形环7，然后被机器人从编链装置中取出，到置料架穿入紧凑链立环8。与此同时镶块沿图1中箭头指示方向动作，镶块处于打开状态，为立环8的进入让出空间，此时机器人已将立环8穿入U形环7，最后进入编链装置完成U形环7的合口。此种方式的特点是编链装置型腔随镶块的往复动作发生变化，实现U形环7和开口环的编制。
[0029]本实用新型的编链胎具有以下两个特点:
[0030]1、编链胎具中部有顶料质子，在编环过程中起到支撑、分力的作用，减轻链环受力部位的“勒痕”程度，消除受力点的应力集中，提高链条的疲劳强度。
[0031]2、滑动式镶块可以在编链胎具中形成交替变化的型腔，实现U形环和开口环的编制，大幅节省了空间，使编环过程变得简单，效率极高。
【主权项】
1.一种大规格紧凑链编链装置，其特征在于:包括上编链胎具(2)和下编链胎具(3)，其中在上编链胎具(2)的下表面一端设有上压凸台，该上压凸台旁边为圆弧面，而在下编链胎具(3)的上表面一端设有下压凸台，该下压凸台旁边也为圆弧面，并且该上压凸台和该下压凸台相互接触，在该接触处旁边形成型腔;在该型腔内分别安装有上镶块(4)和下镶块(5)，并且该上镶块(4)和下镶块(5)与型腔内壁均为间隙配合从而能沿该型腔垂直移动。2.如权利要求1所述的大规格紧凑链编链装置，其特征在于:其中在上编链胎具(2)的下表面中间设有上凹槽，而相应的在下编链胎具(3)的上表面中间设有下凹槽。3.如权利要求2所述的大规格紧凑链编链装置，其特征在于:其中在上凹槽中设有一个与上镶块(4)移动方向垂直的凸柱(6)，而在下凹槽中也设有一个与下镶块(5)移动方向垂直的凸柱(6)。4.如权利要求1所述的大规格紧凑链编链装置，其特征在于:其中在上镶块(4)和下镶块(5)中间均开有弧形凹槽。5.如权利要求1至4中任意一项所述的大规格紧凑链编链装置，其特征在于:其中还包括压板(I)，该压板(I)分别安装在上编链胎具(2)和下编链胎具(3)边沿处，从而将上镶块(4)和下镶块(5)卡在型腔内。
【文档编号】B21L1/00GK205650760SQ201620405768
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620405768.1, CN 201620405768, CN 205650760 U, CN 205650760U, CN-U-205650760, CN201620405768, CN201620405768.1, CN205650760 U, CN205650760U
【发明人】黄永刚, 丁洁, 任园, 丁建
【申请人】宁夏天地奔牛链条有限公司