一种输送链u型附板装配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送链U型附板装配装置，包括销轴送料装置、销轴定位板、固定齿板及冲压装置，销轴送料装置包括销轴导板，销轴定位板设置在销轴导板和固定齿板之间，销轴导板和销轴定位板内均设置容纳销轴的通孔，且通孔的位置互相对正，固定齿板内部与所述通孔相对应位置设置容纳内单节或短母链的孔，容纳内单节或短母链的两孔之间设置容纳U型附板的孔，冲压装置穿过销轴导板、销轴定位板和固定齿板上容纳销轴的通孔，实现销轴、U型附板、内单节或短母链的装配。本实用新型采用机械装置将U型附板、销轴和前后短目链(或者是内单节)装配到一起，能够避免链条连接时出现紧节、露头不均、切孔、内单节孔刮伤等缺陷的产生。
【专利说明】
一种输送链U型附板装配装置
技术领域
[0001]本实用新型属于链条生产技术领域，具体涉及一种输送链U型附板装配装置。
【背景技术】
[0002]输送链是一种应用广泛的重要的机械基础件，U型附板的输送链更是如此。目前，在工、农业设备上使用的U型附板输送链是利用附板的特殊结构或者利用安装在附板上的附件来完成相关的工作。带附板链条应用广泛，需求量大。而这种链条由于整体附板的特殊结构导致这种链条在生产过程中的内单节(或短目链条)+u型附板+销轴采用的是人工连接方式，其生产这种链条有2种方式:第一种是转盘式模具+25t冲床，也能实现内单节+外附板+销轴的链条连接工装模具，但还需进行修紧节，人工敲上U型链板最后连接成链条，但此种链条过程中出现紧节、销轴露头不均。第二种是人工用铁锤直接敲销轴，也能实现将内单节+外附板+销轴连接短目链条，再人工敲U型链板，出现销轴端面敲伤、U型链板切孔严重、U型附板敲伤变性等缺陷。因而在整个行业来说普遍的不仅效率低，而且存在影响品质因素。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种适用于U型附板输送链装配的装配装置，提高链条的连接效率，提升链条品质。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种输送链U型附板装配装置，包括销轴送料装置、销轴定位板、固定齿板及冲压装置，销轴送料装置包括销轴导板，销轴导板内设置仅容纳一排销轴的导轨，销轴定位板设置在销轴导板和固定齿板之间，销轴导板和销轴定位板内均设置容纳销轴的通孔，且通孔的位置互相对正，固定齿板内部与所述通孔相对应位置设置容纳内单节或短母链的孔，容纳内单节或短母链的两孔之间设置容纳U型附板的孔，冲压装置穿过销轴导板、销轴定位板和固定齿板上容纳销轴的通孔，实现销轴、U型附板、内单节或短母链的装配。固定齿板主要是支撑U型附板开口变形和变小，避免U型附板开口变形和变小，连成链条后出现紧节。
[0006]本实用新型采用机械装置将U型附板、销轴和前后短目链(或者是内单节)装配到一起，能够避免链条连接时出现紧节、露头不均、切孔、内单节孔刮伤等缺陷的产生。
[0007]优选的是:所述装配装置还包括上底板和下底板，冲压装置固定在上底板下部，销轴导板、销轴定位板和固定齿板安装在下底板上面，销轴导板固定在销轴定位板下方。起到销轴运动轨迹、内单节定位、U型附板开口保护的作用。
[0008]优选的是:所述销轴导板、销轴定位板与下底板(中间镶下规格块)通过定位销定位保持高精度同心，防止上下孔错位出现，避免上压杆下压销轴装配过程中受阻折断。
[0009]优选的是:所述上底板安装在压力机或油压机滑块上，下底板安装在压力机或油压机工作台上，用螺栓和压板紧固，方便日后维修或更换。
[0010]优选的是:所述冲压装置包括通过上压杆座固定在上底板下部的上压杆。
[0011]优选的是:所述装配装置还包括引导装置，引导装置包括设置在固定齿板下端的下引导柱，下引导柱通过下引导座固定在下底板上，下引导柱与上压杆相互配合实现装配，上压杆和下引导柱务必对正，下引导柱上下能活动自由。下引导柱用于引导U型附板和内单节，在上压杆向下压销轴过程中，下引导柱始终不离开U型附板和内单节，防止U型附板与销轴连接时出现切孔、出毛刺和内单节孔被刮伤。
[0012]优选的是:所述装配装置还包括限位装置，限位装置包括安装在下引导柱底部的弹簧以及限制销轴装配行程的限位套，限位套通过下规格块与下底板实现连接，下规格块镶嵌在下底板内部。限位套主要是限制销轴装配行程，避免销轴露头不均。
[0013]优选的是:所述送料装置还包括振动盘、气缸和销轴送料板，振动盘出口通过管道连接至销轴导板，管道与销轴导板连接处设置销轴送料板，气缸安装在销轴送料板两端，销轴送料板与气缸连接，气缸推动销轴送料板将销轴推入销轴导板。将适量销轴放入振动盘中，借助振动盘推力通过管道进入销轴送料板前面，被气缸推动，多根销轴排成一排，2个气缸每动作一次，2根销轴推到指定位置。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型销轴在销轴导板中的排列示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1和图2，本实施例的一种输送链U型附板装配装置，包括上底板1、下底板3、振动盘10、气缸11、销轴送料板12、销轴导板8、销轴定位板7、固定齿板9、通过上压杆座6固定在上底板I下部的上压杆5、设置在固定齿板9下端的下引导柱14、安装在下引导柱14底部的弹簧16以及限制销轴装配行程的限位套13;上底板I安装在压力机或油压机滑块2上，下底板3安装在压力机或油压机工作台4上，振动盘10出口通过管道18连接至销轴导板8，管道18与销轴导板8连接处设置销轴送料板12，气缸11安装在销轴送料板12两端，销轴送料板12与气缸11连接，气缸11推动销轴送料板12将销轴19推入销轴导板8;销轴导板8、销轴定位板7和固定齿板9安装在下底板3上面，销轴导板8、销轴定位板7与下底板3通过定位销定位保持高精度同心，销轴导板8固定在销轴定位板7下方，销轴导板8内设置仅容纳一排销轴的导轨，销轴导板8和销轴定位板7内均设置容纳销轴的通孔，且通孔的位置互相对正，固定齿板9内部与所述通孔相对应位置设置容纳内单节或短母链的孔20，容纳内单节或短母链的两孔之间设置容纳U型附板的孔21;下引导柱14通过下引导座15固定在下底板3上，下引导柱14与上压杆5相互配合实现装配;限位套13通过下规格块17与下底板3实现连接，下规格块17镶嵌在下底板3内部，上压杆5穿过销轴导板8和销轴定位板7上容纳销轴的通孔，下引导柱14穿过固定齿板9上容纳销轴的孔20，销轴19被上压杆5压到附板孔中，实现销轴19、U型附板、内单节或短母链的装配。
[0017]工作时，销轴19初始置于振动盘10中，借助振动盘10推力通过管道18进入销轴送料板12前面，被气缸11推动，多个销轴排成一排，气缸11每一次动作有一对销轴19被送到销轴导板8中，主要作用是防止销轴在送料过程中出现倒掉和歪斜现象而导致销轴送料不到位或空送。将短母链(或者是内单节)、U型附板放到固定齿板9中，下引导柱14在弹簧16力作用下穿过U型附板和内单节，按下开关，销轴19被上压杆5压到附板孔中。这样U型附板、销轴和前后短目链(或者是内单节)装配连接到一起，上压，5上升当离开销轴导板8时，有感应时气缸11动作将销轴19推到指定位置，重复以上步骤。
【主权项】
1.一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:包括销轴送料装置、销轴定位板、固定齿板及冲压装置，销轴送料装置包括销轴导板，销轴导板内设置仅容纳一排销轴的导轨，销轴定位板设置在销轴导板和固定齿板之间，销轴导板和销轴定位板内均设置容纳销轴的通孔，且通孔的位置互相对正，固定齿板内部与所述通孔相对应位置设置容纳内单节或短母链的孔，容纳内单节或短母链的两孔之间设置容纳U型附板的孔，冲压装置穿过销轴导板、销轴定位板和固定齿板上容纳销轴的通孔，实现销轴、U型附板、内单节或短母链的装配。2.如权利要求1所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述装配装置还包括上底板和下底板，冲压装置固定在上底板下部，销轴导板、销轴定位板和固定齿板安装在下底板上面，销轴导板固定在销轴定位板下方。3.如权利要求2所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述销轴导板、销轴定位板与下底板通过定位销定位保持高精度同心。4.如权利要求2所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述上底板安装在压力机或油压机滑块上，下底板安装在压力机或油压机工作台上。5.如权利要求2所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述冲压装置包括通过上压杆座固定在上底板下部的上压杆。6.如权利要求5所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述装配装置还包括引导装置，引导装置包括设置在固定齿板下端的下引导柱，下引导柱通过下引导座固定在下底板上，下引导柱与上压杆相互配合实现装配。7.如权利要求6所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述装配装置还包括限位装置，限位装置包括安装在下引导柱底部的弹簧以及限制销轴装配行程的限位套，限位套通过下规格块与下底板实现连接，下规格块镶嵌在下底板内部。8.如权利要求1所述一种输送链U型附板装配装置，其特征在于:所述送料装置还包括振动盘、气缸和销轴送料板，振动盘出口通过管道连接至销轴导板，管道与销轴导板连接处设置销轴送料板，气缸安装在销轴送料板两端，销轴送料板与气缸连接，气缸推动销轴送料板将销轴推入销轴导板。
【文档编号】B21L9/06GK205650761SQ201521099820
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月25日 公开号201521099820.7, CN 201521099820, CN 205650761 U, CN 205650761U, CN-U-205650761, CN201521099820, CN201521099820.7, CN205650761 U, CN205650761U
【发明人】金玉谟, 马运友, 陶温军, 张晓峰
【申请人】青岛征和工业股份有限公司