专利名称：连续等温淬火炉中的淬火装置的制作方法
技术领域：
一、所属领域本实用新型属于一种热处理设备，特别涉及一种连续等温淬火炉中的淬火装置。
二背景技术：
下贝氏体等温淬火可以使零件在保持高硬度和高需磨性的同时，较大幅提高其韧性，提高受冲击载荷。连续淬火可以较大幅度提高加工件产量。在所见到的国外连续等温淬火炉，一般均采用将零件加温至所需温度后，使其溶熔的盐槽后直接落于运动的网带上。在盐槽中停留一段时间后，由网带滞入清洗槽中。此法在有循环搅拌泵的作用下，也可以使零件硬度比较均匀，但存在以下问题处理零件较少时，虽可保证质量，但效率不高，为提高效率，处理零件较多时，容易使零件堆积于网带上，使堆积于芯部的零件难于有效散热，结果芯部零件和外部零件硬度偏差较大，难于保证热处理质量。
三
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种连续等温淬火炉中的淬火装置，它既可提高生产效率，又可保证淬火硬度均匀。
本实用新型的技术方案是一种连续等温淬火炉中的淬火装置，包括盐槽和置于其内的网带，其特征在于在盐槽内倾斜安装一震动板，该震动板与网带相交，且与置于盐槽外的震动装置相连接。
上述震动板通过一连杆与震动装置连接。
上述震动装置由电机、凸轮、导向板、导柱和弹簧组成；其中电机通过皮带与凸轮连接，导向板置于凸轮下方，导柱安装在导向板上，弹簧安装在导柱上。
上述震动板为阶梯状。
上述震动板的两侧分别装有挡板。
本实用新型的优点是在零件落入盐槽后，防止其静止堆积，首先落在震动板上，且该震动板可为阶梯状，这样使每个零件在落于网带前不断运动，不互相粘连，使其各部散热均匀，在零件温度较低后再落入网带，这样既可提高生产效率，又可保证淬火硬度均匀，从而提高热处理的质量。
四
附图为本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
如附图所示零件在炉内加温至所需温度后，不是直接落入盐槽内的网带上，而是首先落入盐槽内一个一端用轴连接于槽底，另一端连接一连杆(7)的震动板(8)上，该震动板倾斜安装在盐槽内，与网带相交，且与置于盐槽外的振动装置相连接。震动装置由电机(3)、凸轮(2)、导向板(4)、导柱(5)和弹簧(6)组成；其中电机通过皮带与凸轮连接，导向板置于凸轮下方，导柱安装在导向板上，弹簧安装在导柱上。电机(3)使凸轮(2)转动，凸轮压动导向板(4)，导向板沿导柱(5)在弹簧(6)的作用下上下震动，同时带动连杆(7)，连杆(7)带震动板(8)上端使其上下震动，震动板(8)的下端面位于传送带(9)上方。震动板(8)上端上下震动的幅度和频率都是连续可调的，这样，随着震动板上端的震动，落于板上的零件就会沿斜面逐步下落，直至落于传送带上，震动板(8)制成阶梯形状，这样零件下移时可以不断翻滚，各零件也可不断散开。为防止零件落于网带之外，斜板两面都加有挡板(11)。为使淬火液体充分流动，在震动板(8)和两个挡板(11)上都打有大量小孔。这样零件落入斜板后在不断翻滚中下落，经过一段热交换后，再落于传送带时温度已较低，即便有些堆积，对热处理硬度影响不大，然后由传送带将零件不断带入清洗槽。
权利要求1.一种连续等温淬火炉中的淬火装置，包括盐槽和置于其内的网带，其特征在于在盐槽内倾斜安装一震动板，该震动板与网带相交，且与置于盐槽外的震动装置相连接。
2.根据权利要求1所述的连续等温淬火炉中的淬火装置，其特征在于上述震动板通过一连杆与震动装置连接。
3.根据权利要求1所述的连续等温淬火炉中的淬火装置，其特征在于上述震动装置由电机、凸轮、导向板、导柱和弹簧组成；其中电机通过皮带与凸轮连接，导向板置于凸轮下方，导柱安装在导向板上，弹簧安装在导柱上。
4.根据权利要求1所述的连续等温淬火炉中的淬火装置，其特征在于上述震动板为阶梯状。
5.根据权利要求1所述的连续等温淬火炉中的淬火装置，其特征在于上述震动板的两侧分别装有挡板。
专利摘要一种连续等温淬火炉中的淬火装置,包括盐槽和置于其内的网带,其特征在于:在盐槽内倾斜安装一震动板,该震动板与网带相交,且与置于盐槽外的震动装置相连接。本实用新型的优点是:在零件落入盐槽后,防止其静止堆积,首先落在震动板上,且该震动板可为阶梯状,这样使每个零件在落于网带前不断运动,不互相粘连,使其各部散热均匀,在零件温度较低后再落入网带,这样既可提高生产效率,又可保证淬火硬度均匀,从而提高热处理的质量。
文档编号C21D1/20GK2499404SQ0125938
公开日2002年7月10日 申请日期2001年9月7日 优先权日2001年9月7日
发明者苑久润 申请人:天津市益中汽车安全带厂