专利名称：树脂法提纯黄金工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金泥的处理技术，特别涉及一种树脂法提纯黄金工艺。
背景技术：
众所周知，随着科学技术的进步，目前国内外黄金提纯的方法很多，主要有萃取法、水氯法、电解法等，其中萃取法中的萃取剂的选择至关重要，选择性能好的萃取剂能有良好的分离金与杂质的功效，达到黄金纯化的目的，黄金纯度也较高，目前的萃取剂主要针对贵液中的金，那么过程就需要萃取与反萃，流程较长；有的资料报导在有机相中直接还原的方法，此种方法在金粉较细时，易造成有机物对金粉的携带损失；另外萃取剂在长期使用后会钝化，需要对其定期活化，增加生产成本，同时萃取法在操作过程中易造成中间相，使直收率低；水氯法的特点是操作环境相对较好，排放的气体无视觉污染，但水氯法投资较大，工艺流程长，适合于较大规模的矿山使用；电解法主要用于大规模提纯使用，因处理规模较大，其单位成本低，提纯后黄金成色较高，也比较稳定，但由于在操作过程中对电解母液的管理较为严格，并且在非生产时间仍需要保存母液，需要占用较大的流动资金，因此电解法不适合中、小规模矿山使用；所以急需提供一种适应范围广、设备简单、占地面积小、投资规模小、获得产品质量好及成色稳定的提纯黄金工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂法提纯黄金工艺，解决了现有工艺适应范围小、设备复杂、成本高、获得产品质量不好等问题。
本发明的技术方案是将金泥经过除杂后溶解于王水溶液中，在特定的酸度条件下，金泥中的金以阴离子状态存在，而杂质以阳离子状态存在，再采用阳离子交换树脂，可以有效地去除贱金属，净化王水溶液，从而达到提纯黄金的目的；树脂法提纯黄金工艺为首先要对金泥进行预处理，即除杂，它是采用硫酸及硝酸溶解进行两段除杂，再用王水溶解和树脂多级吸附；以及采用亚硫酸纳还原；本发明是由以下步骤组成步骤1是硫酸除杂首先将烘干破碎的待处理的金泥加入到除杂反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硫酸加入到除杂反应釜；反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间2～6小时；反应在常压状态进行；反应结束后采用真空泵过滤，滤渣用热水冲洗三次进入步骤2；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤2是硝酸除银；将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硝酸加入到除银反应釜内，反应温度控制60～90℃，搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，硝酸渣用热水冲洗三次进入步骤3；除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤3是王水溶解、树脂吸附联合净化提纯将步骤2除银后的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比4～8∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应结束后调整pH值为1～3后用真空泵过滤，并多次洗涤溶解反应釜，洗液用真空泵过滤、滤渣回收金；滤液压入除杂树脂柱后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，金粉烘干后即可冶炼铸锭，滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；反应过程产生的尾气采用离心风机排出，尾气经过淋洗塔碱液吸收。
本发明的优点是对处理规模的适应范围广、设备简单、占地面积小、适合已有工艺改造、投资少见效快、处理成本低、获得产品质量好及成色稳定，适应于中、小规模的企业生产。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式依据本发明的工艺流程图如附图1所示，实施例按以下步骤进行，取金泥37.31g，金泥主要成份Au 28.27％，Ag 30.12％，Cu 0.02％，Pb 0.10％，Fe 0.17％；步骤1将上述品位的金泥烘干破碎加入到除杂反应釜，再加入液固比为6∶1、浓度为25％硫酸，控制加热温度80℃，搅拌机转速控制在250r/min；反应时间4小时，反应在常压状态进行，反应结束后停止加热和搅拌，采用真空泵过滤，过滤后用热水冲洗3次；洗涤后的硫酸渣重新加入到除银反应釜，进入步骤2，在过滤同时打开引风机，打开喷淋塔，同时也打开除杂反应釜上部排气阀；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水中和处理达标后外排；步骤2将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为6∶1，浓度为25％的硝酸加入到除银反应釜内，封闭加料口，打开搅拌机，控制加热温度在70℃，搅拌机转速在250r/min；反应时间为5小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，滤渣为硝酸渣，硝酸渣用热水洗涤三次进入步骤3；步骤2除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；
步骤3将步骤2除银后经过三次洗涤的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比6∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在70℃；搅拌机转速控制在250r/min；反应时间为4小时；反应结束后调整pH值为1.1，并多次洗涤溶解反应釜，再用真空泵过滤，滤渣回收金；滤液再压入除杂树脂柱，经树脂二次吸附后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，取样化验，测定Cu、Pb、Fe、Ag含量变化化验结果如下
提纯金粉化验结果(％)
金粉烘干后即可冶炼铸锭，滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；反应过程产生的尾气采用离心风机排出，尾气经过淋洗塔碱液吸收。
实施例2按以下步骤进行，取金泥285g，金泥主要成份Au 18.97％，Ag 41.82％，Cu 0.023％，Pb 0.22％，Fe 0.31％；步骤1将上述品位的金泥烘干破碎加入到除杂反应釜，再加入液固比为5∶1、浓度为30％硫酸，控制加热温度70℃，搅拌机转速控制在200r/min；反应时间5小时，反应在常压状态进行，反应结束后，停止加热和搅拌，采用真空泵过滤，过滤后用热水冲洗3次；洗涤后的硫酸渣重新加入到除银反应釜，进入步骤2，在过滤同时打开引风机，打开喷淋塔，同时也打开除杂反应釜上部排气阀；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水中和处理达标后外排；步骤2将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为7∶1，浓度为30％的硝酸加入到除银反应釜内，封闭加料口，打开搅拌机，控制加热温度在80℃，搅拌机转速在300r/min；反应时间为6小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，滤渣为硝酸渣，硝酸渣用热水洗涤三次进入步骤3；步骤2除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤3将步骤2除银后经过三次洗涤的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比7∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在80℃；搅拌机转速控制在200r/min；反应时间为5小时；反应结束后调整pH值为2.2，并多次洗涤溶解反应釜，再用真空泵过滤，滤渣回收金；滤液再压入除杂树脂柱，经树脂二次吸附后，流入还原反应釜，再向还原反应釜加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，取样化验，测定Cu、Pb、Fe、Ag含量变化化验结果如下
提纯金粉化验结果(％)
金粉烘干后即可冶炼铸锭，滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；反应过程产生的尾气采用离心风机排出，尾气经过淋洗塔碱液吸收。
实施例3以下步骤进行，取金泥185g，金泥主要成份Au 22.21％Ag 56.95％，Cu 0.019％，Pb 0.32％，Fe 0.58％；步骤1将上述品位的金泥烘干破碎加入到除杂反应釜，再加入液固比为6∶1、浓度为25％硫酸，控制加热温度65℃，搅拌机转速控制在250r/min；反应时间4小时，反应在常压状态进行，反应结束后停止加热和搅拌，采用真空泵过滤，过滤后用热水冲洗3次；洗涤后的硫酸渣重新加入到除银反应釜，进入步骤2，在过滤同时打开引风机，打开喷淋塔，同时也打开除杂反应釜上部排气阀；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水中和处理达标后外排；步骤2将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为5∶1，浓度为25％的硝酸加入到除银反应釜内，封闭加料口，打开搅拌机，控制加热温度在65℃，搅拌机转速在250r/min；反应时间为4小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，滤渣为硝酸渣，硝酸渣用热水洗涤三次进入步骤3；步骤2除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤3将步骤2除银后经过三次洗涤的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比8∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在85℃；搅拌机转速控制在250r/min；反应时间为6小时；反应结束后调整pH值为3，并多次洗涤溶解反应釜，再用真空泵过滤，滤渣回收金；滤液再压入除杂树脂柱，经树脂二次吸附后，流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，取样化验，测定Cu、Pb、Fe、Ag含量变化化验结果如下
提纯金粉化验结果(％)
金粉烘干后即可冶炼铸锭，滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；反应过程产生的尾气采用离心风机排出，尾气经过淋洗塔碱液吸收；1号金标准(％)
从以上试验结果可以看出，经过树脂吸附后还原可以达到1号金标准。
权利要求
1.一种树脂法提纯黄金工艺，其特征在于按以下步骤进行步骤1是硫酸除杂首先将烘干破碎的待处理的金泥加入到除杂反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硫酸加入到除杂反应釜；反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应在常压状态下进行；反应结束后采用真空泵过滤，滤渣用热水冲洗三次进入步骤2；步骤2是硝酸除银；将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硝酸加入到除银反应釜内，反应温度控制60～90℃，搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，硝酸渣用热水冲洗三次进入步骤3；除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭；步骤3是王水溶解、树脂吸附联合净化提纯将步骤2除银后的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比4～8∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应结束后调整pH值为1～3后用真空泵过滤，并多次洗涤溶解反应釜，洗液用真空泵过滤、滤渣回收金；滤液压入除杂树脂柱后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，金粉烘干后即可冶炼铸锭。
全文摘要
本发明涉及一种树脂法提纯黄金工艺，它涉及金泥的处理技术；它是将金泥经硫酸除杂；再经硝酸除银；最后将硝酸渣加入溶解反应釜，再将王水加入溶解反应釜，当反应结束后调整pH值1～3后用真空泵过滤，滤渣为回收金；滤液压入除杂树脂柱后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，烘干冶炼铸锭；其优点在处理规模的适应范围广、设备简单、占地面积小、适合已有工艺改造、投资少见效快、处理成本低、获得产品质量好及成色稳定，适应于中、小规模的企业生产。
文档编号C22B11/00GK1888097SQ20061001703
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者巩春龙, 陈民友, 杜淑芬, 袁玲 申请人:长春黄金研究院