专利名称：低合金消耗的热镀锌工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热镀锌工艺，特别涉及一种低合金消耗的热镀锌工艺。
技术背景热镀锌是整个连镀锌生产过程的中间工序，也是比较关键的一道工序，直 接决定了镀锌层的外观质量及合金消耗。现有技术中，普遍使用的工艺是将钢 带以一定的速度经过装在锌锅中具有一定温度的锌液，当镀锌带从锌锅出来后， 经气刀的喷吹，大量锌液被吹回锌锅，这时带钢表面还有纯锌层，呈液态附在钢板表面，而气刀还可加速钢带表面锌液的冷却。由于锌液还有A1元素，可在 钢带表面形成粘附性很强的Fe2Al5中间层，组织锌铁合金的进一步扩散，可以起 到控制镀层厚度的目的。吹气法采用气刀系统对镀层进行控制，是可以控制调整的，但是没有规范 的控制参数或参数范围较宽，操作带有一定的盲目性，导致镀层厚度不合理， 过多消耗锌铝合金。经过严格的理论分析和实践操作，发现影响镀层厚度、质 量以及合金消耗量的参数主要有气刀气体压力、钢带在锌液中的行进速度、 气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含 量和锌液温度。因此，需要一种低合金消耗的热镀锌工艺，需要对气刀气体压力、钢带在 锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的 角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体参数范围，达到 优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种低合金消耗的热镀锌工艺，对气刀气 体压力、钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高 度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体 参数范围，达到优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗。本发明的低合金消耗的热鍍锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气 刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参 数a. 气刀内压縮空气的压力根据钢带的不同型号为0.30—0.35mm压力为38 一40 KMPa ; 0.40,压力为36—37 KMPa ; 0. 45—0. 47,压力为30 —35 KMPa ; 0. 50腿压力为34—36 KMPa; 0. 55mm压力为28—29腿Pa; 0. 70腿压力为26—27 KMPa; 0. 75腿压力为24—25 KMPa; 0. 80—0. 95腿 压力为15—23 KMPa;b. 钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为0. 30—0. 50mra速度为50 一60m/min ; 0. 55—0. 65mm速度为40—50m/min; 0. 70mm速度为35_ 38m/min; 0. 75—0. 95匪速度为30—35m/min;c. 气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为0.30—0.45mm前后气刀均为67 一72腿；0. 47_0. 50 mm前后气刀均为62—67mra; 0. 55—0. 70腿前 后气刀均为57—62mm; 0. 75—0. 80 mm前后气刀均为52—57mm; 0. 90_ 0.95腿前后气刀均为48—53 mm;d. 气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为0.30、 0.35mm高度为47 一52mm; 0. 40、 0. 45mm高度为57—62mm; 0. 47、 0. 50腿高度为67—72mm; 0. 55、 0. 70腿高度为97—102mm; 0. 75mm高度为117—122mm; 0. 80、 0. 90、 0. 95mm高度为147—152mm;e. 气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为0.30—0.50mm 角度为-1一-3° ; 0. 55—0. 70誦角度为-2—-4° ; 0. 75_0. 80,角度为
-3—-5° ; 0. 90—0. 95mm角度为-4一-6° ; f.锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15—0.20%，锌液温度为460—465'C;钢带速度高于80m /min时，锌液温度为470—475°C 。 进一步，操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力根据钢带的不同型号为0.30—0.35腿压力为 39KMPa ; 0. 40mm压力为36 KMPa ; 0. 45—0. 47mm压力为32 KMPa ; 0. 50mm压力为35 KMPa; 0. 55腿压力为28 KMPa; 0. 70mm压力为26 KMPa; 0. 75mm压力为24腹Pa; 0. 80—0. 95麗压力为17 KMPa;b. 钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为0.30—0.50腿速度为 60m/min ; 0. 55—0. 65誦速度为40m/min; 0. 70腿速度为35m/min; 0. 75 一O. 95mm速度为30m/min;c. 气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为0.30—0.45mm前后气刀均为 70腿；0. 47—0. 50 mm前后气刀均为65mm; 0. 55—0. 70誦前后气刀 均为60咖；0. 75—0. 80咖前后气刀均为55mm; 0. 90—0. 95腿前后气 刀均为50;d. 气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为0.30、 0.55mm高度为 50mm; 0.40、 0. 45腿高度为60mm; 0.47、 0. 50mm高度为70mm; 0.55、 0. 70 高度为IOO腿；0. 75腿高度为120腿；0. 80、 0. 90、 0. 95mm高 度为150mm;e. 气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为0.30_0.50mm 角度为-3° ;0. 55—0.70咖角度为-4° ;0. 75—0. 80mm角度为-5° ;0.90 —0.95mm角度为-6° ;f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.15%，锌液温度为462°C;钢带速度高于 80m /min时，锌液温度为472。C。本发明的有益效果是本发明的低合金消耗的热镀锌工艺，气刀气体压力、 钢带在锌液中的行进速度、气刀距钢带的距离、气刀距锌液液面的高度、气刀后角的角度以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整，明确具体参数范围， 达到优化热镀锌工艺，杜绝了盲目操作或在较宽范围内调整以上参数，无法达 到最佳效果的生产状态，提高产品表面质量的同时大大降低了合金消耗。
具体实施方式
实施例一本实施例钢板规格为0. 30mm。钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力为39KPa;b. 钢带在锌液内经过速度为60m/min ;c. 气刀与钢带距离为70mm;d. 气刀距离锌液液面高度为50mm;e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-3° ;f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15%，锌液温度为462"C。 实施例二本实施例钢板规格为0. 30mm。钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力为38KPa;b. 钢带在锌液内经过速度为50m/min ;c. 气刀与钢带距离为67腿；d. 气刀距离锌液液面高度为47rnm;e. 气刀前角均为o度，气刀后角为-r ;f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 17%，锌液温度为46(TC。 实施例三
本实施例钢板规格为0. 30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为40KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为55m/min ;
c. 气刀与钢带距离为72mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为52腿；
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-2。；
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.20%，锌液温度为465。C。 实施例四
本实施例钢板规格为0. 55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为28KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为40m/min ;
c. 气刀与钢带距离为57mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为97mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-2° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15%，锌液温度为462"C。 实施例五
本实施例钢板规格为0. 55ran。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为28. 5KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为45m/min ;
c. 气刀与钢带距离为60腿；d. 气刀距离锌液液面高度为lOOmrn;
e. 气刀前角均为0度，气刀后角为-3° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 17%，锌液温度为460'C。 实施例六
本实施例钢板规格为0. 55mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为29KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为50m/min ;
c. 气刀与钢带距离为62ran;
d. 气刀距离锌液液面高度为102mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-4° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.20%，锌液温度为465。C。 实施例七
本实施例钢板规格为0. 95mm。钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为15KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为30m/min ;
c. 气刀与钢带距离为48mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为147mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-4° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15%,锌液温度为46(TC。 实施例八
本实施例钢板规格为0. 95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌
液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为17KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为33m/min ;
c. 气刀与钢带距离为50mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为150mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-5° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 17%，锌液温度为462。C。 实施例九
本实施例钢板规格为0. 95mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为23KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为35m/rain ;
c. 气刀与钢带距离为53mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为152mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-6° ;
f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.20%，锌液温度为465'C。 实施例十
本实施例钢板规格为0. 30mm。
钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数
a. 气刀内压縮空气的压力为39KPa;
b. 钢带在锌液内经过速度为85m/min ;
c. 气刀与钢带距离为70mm;
d. 气刀距离锌液液面高度为50mm;
e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-3° ; f.锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15%，锌液温度为47(TC。 实施例十一本实施例钢板规格为0. 55mm。钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力为28KPa;b. 钢带在锌液内经过速度为80m/min ;c. 气刀与钢带距离为57mm;d. 气刀距离锌液液面高度为97ram;e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-2° ;f. 锌锅内锌液中铝含量控制在O. 15%，锌液温度为472°。。 实施例十二本实施例钢板规格为0. 95mm。钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压縮空气，吹去钢带表面的锌 液并冷却钢带表面，操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力为23KPa;b. 钢带在锌液内经过速度为80m/min ;c. 气刀与钢带距离为53腿；d. 气刀距离锌液液面高度为152mm;e. 气刀前角均为O度，气刀后角为-6° ;f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.20%，锌液温度为475'C。 以上实施例只是对本发明起到清楚说明的作用，以上数值都可以在一定范围内加以调整，也可以是其他能够实现发明目的的物质。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行在一定范围内的修改，而不脱离本发明技术方案
的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种低合金消耗的热镀锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，其特征在于操作时，控制以下参数a.气刀内压缩空气的压力根据钢带的不同型号为0.30-0.35mm压力为38-40KMPa；0.40mm压力为36-37KMPa；0.45-0.47mm压力为30-35KMPa；0.50mm压力为34-36KMPa；0.55mm压力为28-29KMPa；0.70mm压力为26-27KMPa；0.75mm压力为24-25KMPa；0.80-0.95mm压力为15-23KMPa；b.钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为0.30-0.50mm速度为50-60m/min；0.55-0.65mm速度为40-50m/min；0.70mm速度为35-38m/min；0.75-0.95mm速度为30-35m/min；c.气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为0.30-0.45mm前后气刀均为67-72mm；0.47-0.50mm前后气刀均为62-67mm；0.55-0.70mm前后气刀均为57-62mm；0.75-0.80mm前后气刀均为52-57mm；0.90-0.95mm前后气刀均为48-53mm；d.气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为0.30、0.35mm高度为47-52mm；0.40、0.45mm高度为57-62mm；0.47、0.50mm高度为67-72mm；0.55、0.70mm高度为97-102mm；0.75mm高度为117-122mm；0.80、0.90、0.95mm高度为147-152mm；e.气刀前角均为0度，气刀后角根据钢带的不同型号为0.30-0.50mm为角度-1-3°；0.55-0.70mm角度为-2-4°；0.75-0.80mm角度为-3-5°；0.90-0.95mm角度为-4-6°；f.锌锅内锌液中铝含量控制在0.15-0.20％，锌液温度为460-465℃；钢带速度高于80m/min时，锌液温度为470-475℃。
2.根据权利要求1所述的低合金消耗的热镀锌工艺，其特征在于其特征 在于操作时，控制以下参数a. 气刀内压縮空气的压力根据钢带的不同型号为0.30—0.35腿压力为 39KMPa ; 0. 40腿压力为36認Pa ; 0. 45—0. 47,压力为32 KMPa ; 0. 50腿压力为35 KMPa; 0. 55mm压力为28 KMPa; 0. 70 压力为26 KMPa; 0. 75腿压力为24KMPa; 0. 80—0. 95,压力为17 KMPa;b. 钢带在锌液内经过速度根据钢带的不同型号为0. 30—0. 50mm速度为 60m/min ; 0. 55—0. 65腿速度为40m/min; 0. 70國速度为35m/min; 0. 75 _0. 95mm速度为30m/min;c. 气刀与钢带距离根据钢带的不同型号为0.30—0.45mm前后气刀均为 70mm; 0. 47—0. 50腿前后气刀均为65誦；0. 55—0. 70 mm前后气刀 均为60腿；0. 75—0. 80 mm前后气刀均为55mm; 0. 90—0. 95 mm前后气 刀均为50;d. 气刀距离锌液液面高度根据钢带的不同型号为0.30、 0.55mm高度为 50mm; 0. 40、 0. 45咖高度为60mm; 0. 47、 0, 50腿高度为70腿；0. 55、 0. 70,高度为IOO腿；0. 75隱高度为120mm; 0. 80、 0. 90、 0. 95mm高 度为150mm;e. 气刀前角均为O度，气刀后角根据钢带的不同型号为0.30—0.50mm 角度为-3° ;0. 55—0. 70mm角度为-4。 ; 0. 75—0. 80腿角度为-5。 ;0.90 一O. 95mm角度为-6。；f. 锌锅内锌液中铝含量控制在0.15%，锌液温度为462°C;钢带速度高于 80m /min时，锌液温度为472。C。
全文摘要
本发明公开了一种低合金消耗的热镀锌工艺，钢带经锌锅内的锌液后由钢带两侧气刀喷出压缩空气，吹去钢带表面的锌液并冷却钢带表面，操作时，控制对气刀内压缩空气的压力、钢带在锌液内经过速度、气刀与钢带距离、气刀距离锌液液面高度、气刀后角以及锌液中铝含量和锌液温度等参数进行调整控制，明确具体参数范围，达到优化热镀锌工艺，提高产品质量并降低合金消耗。
文档编号C23C2/06GK101161852SQ20071009298
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者李春林, 杨昌举, 蒋树荣, 邓建平 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司