专利名称：冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金废料回收利用工艺，特别涉及一种冶金废料高配比用 于烧结矿的烧结工艺。
背景技术：
含铁冶金废料的利用，是钢铁企业节能降耗，增加效益的有效途径。铁冶 金废料的利用不但可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排 渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。特别是随着原料资源 的紧张，原料价格不断上涨，钢铁企业需要降低自己的原料成本，回收使用低 成本的冶金废料，是比较理想的选择。但冶金废料的烧结性能较差，因而国内 各大炼钢企业烧结工艺中对冶金废料的回收应用非常谨慎， 一般将配比控制在
5% (重量)以下，否则将影响成品质量和成品强度。显然，这种数量的配比， 远远达不到冶金废料需要回收的数量。
因此，需要一种利用冶金废料生产烧结矿的工艺，在保证成品质量和成品 强度的前提下，能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例。 犮明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工 艺，在保证成品质量和成品强度的前提下，能够大幅度增加冶金废料在配料中 的比例，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本， 并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
本发明的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料
烧结，其特征在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25—30%，铁粉矿40—50%,烧结返矿12—18%，冶金废料10—15%;
烧结工序中点火温度为1020—1080。C，烧结焙烧温度为1150-1200°C。 进一步，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿
44%，烧结返矿15%，冶金废料13%;
'进一步，烧结工序中点火温度为i050°c，烧结焙烧温度为H75。c;
进一步，所述铁粉矿为褐铁矿，粒度为3mm-8mm成分占85。/c)以上；
进一步，所述烧结返矿的粒度为-5咖成分占95%以上；
进一步，所述冶金废料为高炉除尘灰、瓦斯灰、含铁尘泥、烧结除尘灰或 其两种以上的混合物；
进一步，所述精铁矿包括褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿或其两种以上 的混合物；
进一步，所述冶金废料为球状。
本发明的有益效果本发明的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，将 矿石的同化性能经过重新整合，优选矿石的流动性和还原性，利用优势互补的 原理进行配矿使用，同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度，在保证成品 质量和成品强度的前提下，能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例，可以减 少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控 制含铁冶金废料对环境的污染。
具体实施例方式
实施例一
本实施例中，精铁矿为褐铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%，铁粉矿42%， 烧结返矿1柳，冶金废料15°/。；其中铁粉矿粒度为3咖-8咖的成分占85%，烧结 返矿的粒度为-5咖的成分占95%;烧结工序中点火温度为1Q2(TC，烧结焙烧温
度为1150°C。 实施例二
本实施例中，精铁矿为褐铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿44%， 烧结返矿15%，冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97。/。；烧结工序中点火温度为1050°C，烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例三
本实施例中，精铁矿为褐铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 高炉除尘灰。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%，铁粉矿48%， 烧结返矿12%，冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8腿的成分占95%，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C，烧结焙烧温 度为1200 。C。 实施例四
本实施例中，精铁矿为磁铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
.本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%，铁粉矿48%， 烧结返矿12%，冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占95y。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C，烧结焙烧温 度为1200°C。 实施例五
本实施例中，精铁矿为磁铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料
烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿44%， 烧结返矿15%，冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8腿的成分占90%，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97%;烧结工序中点火温度为1050°C，烧结焙烧温 度为U75。C。 实施例六
本实施例中，精铁矿为磁铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 含铁尘泥。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%，铁粉矿42%， 烧结返矿18%，冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占85。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95y。；烧结工序中点火温度为1020°C，烧结焙烧温 度为115(TC。
实施例七
本实施例中，精铁矿为赤铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%，铁粉矿48%， 烧结返矿12%，冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mra-8mm的成分占95。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C，烧结焙烧温 度为1200°C。
实施例八
本实施例中，精铁矿为赤铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料
烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿44%， 烧结返矿15%，冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90y()，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97。/。；烧结工序中点火温度为1050°C，烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例九
'本实施例中，精铁矿为赤铁矿，铁粉矿为褐铁矿，冶金废料为制成球状的 烧结除尘灰。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%，铁粉矿42%， 烧结返矿18%，冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3腿-8mm的成分占85。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95%;烧结工序中点火温度为1020°C，烧结焙烧温 度为U5(TC。
实施例十
'本实施例中，精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物，铁粉矿为褐铁矿，冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿30%，铁粉矿48%， 烧结返矿12%，冶金废料10%;其中铁粉矿粒度为3mm-8咖的成分占95%，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占98%;烧结工序中点火温度为1080°C，烧结焙烧温 度为1200 °C。 实施例十一
本实施例中，精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物，铁粉矿为褐铁矿，冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿44%，
烧结返矿15%，冶金废料13%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占90。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占97%;烧结工序中点火温度为1050°C，烧结焙烧温 度为1175°C。 实施例十二
本实施例中，精铁矿为赤铁矿与磁铁矿的混合物，铁粉矿为褐铁矿，冶金 废料为制成球状的高炉除尘灰和含铁尘泥的混合物。
本实施例冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料 齒结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25%，铁粉矿42%， 烧结返矿18%，冶金废料15%;其中铁粉矿粒度为3mm-8mm的成分占85。/。，烧结 返矿的粒度为-5mm的成分占95%;烧结工序中点火温度为1020°C，烧结焙烧温 度为1150°C。
当然，精铁矿、铁粉矿、烧结返矿和冶金废料的组合在权利要求范围内都 可以改变，技术参数在权利要求范围内都可以改变，都可以实现本发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行参数范围内的修改或者等同替换，而不脱离本发 明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料烧结，其特征在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25-30％，铁粉矿40-50％，烧结返矿12-18％，冶金废料10-15％；烧结工序中点火温度为1020-1080℃，烧结焙烧温度为1150-1200℃。
2. 根据权利要求1所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征 在于配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿28%，铁粉矿44%， 烧结返矿15%，冶金废料13%。
3. 根据权利要求1或2所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其 特征在于烧结工序中点火温度为1050°C，烧结焙烧温度为1175°C。
4. 根据权利要求3所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征 在于所述铁粉矿为褐铁矿，粒度为3腿-8ram成分占85。/o以上。
5. 根据权利要求4所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征 在于所述烧结返矿的粒度为-5mm成分占9596以上。
6. 根据权利要求5所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征 在于所述冶金废料为高炉除尘灰、瓦斯灰、含铁尘泥、烧结除尘灰或其两种 以上的混合物。-
7.根据权利要求6所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征 在于所述精铁矿包括褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿或其两种以上的混合 物。
8.根据权利要求7所述的冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，其特征在于所述冶金废料为球状。
全文摘要
本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺，包括配料、混合、布料烧结，配料中原料配比按重量百分比包括下列原料精铁矿25-30％，铁粉矿40-50％，烧结返矿12-18％，冶金废料10-15％，烧结工序中点火温度为1020-1280℃，烧结焙烧温度为1150-1200℃，本发明将矿石的同化性能经过重新整合，优选矿石的流动性和还原性，利用优势互补的原理进行配矿使用，同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度，在保证成品质量和成品强度的前提下，能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
文档编号C22B1/16GK101182595SQ20071009306
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者张理全, 刚 胡 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司