专利名称：浇注口定轴转动式金属熔液浇注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属熔液的浇注装置，特别是浇注过程中保持浇注口 中心空间位置相对固定的浇注装置。
背景技术：
通常的电炉(或钢包)在浇注过程中，为将金属熔液倒入铸模，须将炉体 倾转，为使金属熔液平稳进入铸型，减小对铸模的冲刷，防止带入空气，应使 浇注口尽量靠近铸模，并保持二者之间的相对位置不变。常规的倾转式电炉(或 钢包)，烧注口与转动中心不重合，在浇注过程中浇注口高度不断降低，并伴有 水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高，以补偿浇注口的下 降，并使炉体反向水平移动，以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系 统必须同时控制三个坐标方向的运动，传动结构复杂，控制困难，浇注口位置 变化比较大，影响了浇注质量。系统整体的稳定性较差，存在较大的安全隐患。虛拟轴式浇注口定点转动金属熔液浇注装置(本申请人另案申报)，能够解 决上述问题，但存在圆弧轨道加工困难，空间尺寸大的缺陷，只适用于小吨位 的系统，用于大吨位的电炉会使造价大幅度上升。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕浇注口中心定轴转动的金属 熔液浇注装置，其结构简单，加工容易，安装方便，占地面积小，使用安全， 适应性广，大幅度减小了制造费用。解决本实用新型的技术问题所釆用的方案是在炉体外壳上设置转轴，并 且使炉体的浇注口与该转轴处在同一轴心线上，炉体转动过程中，浇注口中心 空间位置保持不变。本实用新型的有益效果是在工作状态时，无论炉体怎样转动，浇注口中心 总是位于固定的空间位置，能够保证浇注口与铸模相对位置恒定，实现近距离 浇注，提高铸型的质量；非工作状态时，炉体压在底座上，和转轴形成三点支承，重心低，安全性进一步改善；取消圆弧轨道后，外形尺寸大大减少，大小 吨位的电炉都能适用，对于大吨位的电炉，其优点更为突出。
图i为本装置的结构示意图。图中各标号依次表示中频炉外壳1、中频炉内胆2、转轴3、浇注口4、 轴承座5、底座6。
具体实施方式
如图1所示，在中频炉外壳1上所设置的转轴3与炉体的浇注口 4在同一 转动轴心线上，即转轴3对称设置在浇注口 4的两侧，其轴心线与浇注口 4的 中心重合，转轴3再通过轴承座5安装在底座6上。在工作状态时，整个炉体 随转轴3转动而倾斜，浇注口 4的中心位置保持固定不变；非工作状态时，中 频炉外壳1压在底座6上，和转轴3形成了重心低的三点稳定支承，安全性好。
权利要求1、一种浇注口定轴转动式金属熔液浇注装置，其特征是炉体外壳上设置的转轴轴心线与浇注口中心重合。
2、 按权利要求l所述的浇注口定轴转动式金属熔液浇注装置，其特征是 转轴为二根，轴心线重合，对称设置在浇注口的两侧，再通过轴承座安装在底 座上；在非工作状态，炉体底部触压在底座上。
专利摘要浇注口定轴转动式金属熔液浇注装置。本实用新型涉及一种金属熔液的浇注装置，特别是浇注过程中保持浇注口空间位置固定不变的浇注装置。本浇注装置的炉体外壳上设置了转轴，并且炉体的浇注口中心处在该转轴的轴心线上。本实用新型结构简单，加工容易，安装方便，占地面积小，使用安全，适应性广，大幅度减小了制造费用。
文档编号B22D41/00GK201030433SQ20072010465
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者刘剑梅, 刘剑雄, 杨尚平, 杨晓玉 申请人:昆明理工大学