专利名称：一种用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合料的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造硬质合金或钨、钼混合料的方法，具体讲是 一种以纯水、去离子水取代或部分取代乙醇、丙酮、己垸、庚烷、汽 油等溶剂，制造硬质合金或钨、钼混合料的方法。
背景技术：
硬质合金或钨、钼等原料指同时或不同时含钨、钼、鉅、铌、钛、 锆等难熔金属或其化合物(如碳化物、氧化物、盐等)以及粘结金属、 微量元素的单一组分、氧化物或混合物。硬质合金或钨、钼混合料由 于组元的粒度细且密度差异大，长期以来，采用湿式研磨或混合经干 燥后制取。其液体介质通常为乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等溶剂。 这些物质在使用过程中存在易燃、易爆等安全隐患，它们极易挥发， 污染环境，且生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全、成本低廉、环境友好 又能保证硬质合金或鸽、钼混合料质量的用水作介质制造硬质合金或 钨、钼混合料的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的用水作介质制造硬质合金
或钨、钼混合料的方法，加入占原料质量总量10-40%的纯水或去离子 水作研磨或混合介质，加入占原料质量总量0-5%的聚乙二醇作成形 剂，与硬质合金或钨、钼等原料一起研磨混合后，料浆经喷雾干燥， 制得硬质合金或钨、钼混合料。
硬质合金或钨、钼等原料指同时或不同时含钨、钼、鉅、铌、钛、 锆等难熔金属或其化合物(如碳化物、氧化物、盐等)以及粘结金属、 微量元素的单一组分、氧化物或混合物。
所述的料浆采用喷雾干燥指采用不同雾化方式对料浆进行的去 除液体介质的操作。
采用上述技术方案的用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合料的 方法，以纯水或去离子水作研磨或混合介质，取代或部分取代乙醇、 丙酮、己烷、庚垸、汽油等溶剂，作硬质合金或钨、钼混合料制备的 湿磨介质，制备硬质合金或钨、钼混合料，与通常的乙醇、丙酮、己 烷、庚烷、汽油等作介质相比，具有安全、成本低廉、环境友好又能 保证硬质合金或钨、钼混合料质量等明显突出的优点。综上所述，本发明是一种安全、成本低廉、环境友好又能保证硬 质合金或钨、钼混合料质量的用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合 料的方法。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
以FSSS粒度3.0微米的WC粉、1. 5微米的Co粉为原料，准备4 个球磨筒。取WC920克，Co80克倒入直径140毫米、高160毫米、内 部盛有直径10毫米、长度17毫米研磨棒3公斤的不锈钢球磨筒中。 在每个球磨筒中，加入纯水200毫升，聚乙二醇10克。球磨机转速 65转/分、球磨时间24小时。球磨结束后，将4个球磨筒中的物料卸 入同一容器并搅拌均匀，经喷雾干燥后制得硬质合金混合料。原料及 混合料中的氧含量分析结果如表1。将该混合料成形并烧结成硬质合 金，粉末的成形性良好，硬质合金产品经检测符合标准要求。 表1原料及混合料中的氧含量分析结果
WC Co 混合料
氧含量(％) 0. 043 0. 41 0. 14
实施例2:
以FSSS粒度3.0微米的WC粉、1.5微米的Co粉为原料，准备4 个球磨筒。取WC940克，Co60克倒入直径140毫米、高160毫米、内 部盛有直径10毫米、长度17毫米研磨棒3公斤的不锈钢球磨筒中。 在每个球磨筒中，加入纯水250毫升、聚乙二醇10克。球磨机转速 65转/分、球磨时间48小时。球磨结束后，将4个球磨筒中的料浆用 325目筛过滤，卸入同一容器并搅拌均匀，经喷雾干燥后制得硬质合 金混合料。经检测，粉末呈空心球状，流速24秒/50克，含湿量0. 01%， 原料及混合料中的氧含量分析结果如表2。将该混合料成形并烧结成 硬质合金，粉末的成形性良好，制得的硬质合金产品经检测符合标准 要求。
表2 原料及混合料中的氧含量分析结果
WC Co 混合料
氧含量(％) 0. 043 0. 41 0. 21
实施例3:
以FSSS粒度3.0微米的WC粉、1.5微米的Co粉为原料，准备4 个球磨筒。取WC900克，Co100克倒入直径140毫米、高160毫米、 内部盛有直径10毫米、长度17毫米研磨棒3公斤的不锈钢球磨筒中。 在每个球磨筒中，加入纯水350毫升、聚乙二醇20克。球磨机转速 65转/分、球磨时间72小时。球磨结束后，将4个球磨筒中的料浆用325目筛过滤，卸入同一容器并搅拌均匀，经喷雾干燥后制得硬质合 金混合料。经检测，粉末呈空心球状，含湿量0.01%，原料及混合料中 的氧含量分析结果如表3。将该混合料成形并烧结成硬质合金，粉末 的成形性良好，制得的硬质合金产品经检测符合标准要求。 表3 原料及混合料中的氧含量分析结果
WC Co 混合料
氧含量(％) 0. 043 0. 41 0. 35
实施例4:
以FSSS粒度2.8微米的W粉为主要原料，准备4个球磨筒。取W 粉930克，Fe粉40克，Ni粉30克，倒入直径140毫米、高160毫米、 内部盛有直径10毫米、重量3公斤不锈钢球的球磨筒中。在每个球 磨筒中，加入纯水300毫升、聚乙二醇40克。球磨机转速65转/分、 球磨时间24小时。球磨结束后，将4个球磨筒中的物料卸入同一容 器并搅拌均匀，经喷雾干燥后制得高密度钨合金混合料。将该混合料 成形并烧结成高密度钨合金，粉末的成形性良好，制得的高密度钨合 金产品经检测符合标准要求。
实施例5:
以FSSS粒度2.3微米的Mo粉为主要原料，准备4个球磨筒。取 Mo粉930克，海绵Ti粉40克，氢化锆粉30克，倒入直径140毫米、 高160毫米、内部盛有直径10毫米、重量3公斤不锈钢球的球磨筒 中。在每个球磨筒中，加入纯水400毫升、聚乙二醇50克。球磨机 转速65转/分、球磨时间24小时。球磨结束后，将4个球磨筒中的 物料卸入同一容器并搅拌均匀，经喷雾干燥后制得TZM合金混合料。 将该混合料成形并烧结成TZM合金，粉末的成形性良好，制得的TZM 合金产品经检测符合标准要求。
权利要求
1、一种用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合料的方法，其特征在于加入占原料质量总量10-40％的纯水或去离子水作研磨或混合介质，加入占原料质量总量0-5％的聚乙二醇作成形剂，与硬质合金或钨、钼等原料一起研磨混合后，料浆经喷雾干燥，制得硬质合金或钨、钼混合料。
2、 根据权利要求1所述的用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合料的方法，其特征在于所述的料浆采用喷雾干燥指采用不同雾化方式对料浆进行的去除液体介质的操作。
全文摘要
本发明公开了一种用水作介质制造硬质合金或钨、钼混合料的方法，加入占原料质量总量10-40％的纯水或去离子水作研磨或混合介质，加入占原料质量总量0-5％的聚乙二醇作成形剂，与硬质合金或钨、钼等原料一起研磨混合后，料浆经喷雾干燥，制得硬质合金或钨、钼混合料。采用本发明的方法制得的混合料成形性好，所制得的硬质合金或钨、钼制品质量高。
文档编号C22C1/04GK101525699SQ20091004314
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者煜 戴, 戴晓蕾 申请人:戴 煜;戴晓蕾