专利名称：铸造配砂辅料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造配砂辅料，属于铸造材料领域。
背景技术：
在铸造行业，铸造配砂对铸件的铸造质量有着非常重要的作用，而传统的铸造配 砂辅助材料已经满足不了铸件质量的需要，如合脂油和桐油，在铸造过程中，容易产生气空 和皮下气空等难以克服的缺陷，另外，二者都是液体不利于运输和储存，且有刺鼻气味，使 人易气喘，不利于身体健康和工作；为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种铸造效果好、无毒害、无污染的铸造配砂辅 料。本发明所采用的技术方案如下一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反 应釜内搅拌混合，并加热至90°C 110°C，持续时间为1 2小时，然后，将反应釜内的混合 材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉180 220份，灶糖0. 8 1. 2份，甘油 0. 8 1. 2份，氢氧化钠3 5份，木屑粉6 10份，铸造煤粉8 12份，氧化铁3 5份， 羧甲基淀粉1 3份，水8 12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜 内，并加热至130°C 150°C，持续时间为1 3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并 甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，在铸造过 程中，采用该铸造配砂辅料生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，而且 采用该铸造配砂辅料生产的铸件能提高砂型的热湿拉强度、透气性、流动性、韧性，并可改 善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时，对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺 陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度；另外，使用该铸造配砂辅料无毒、无害、无污 染，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例1一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至 95°C 105°C，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得 铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氢氧化钠4份， 木屑粉8份，铸造煤粉10份，氧化铁4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，将精选的一种或 多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至135°C 145°C，持续时间为1. 5小时，然后，将
3淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀 粉。使用时，将水洗砂、水和该铸造配砂辅料按照一定比列混合使用即可。实施例2一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至 90°C 110°C，持续时间为2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸 造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉210份，灶糖1. 2份，甘油1. 2份，氢氧化钠 5份，木屑粉10份，铸造煤粉12份，氧化铁5份，羧甲基淀粉3份，水12份；其中，将精选的 一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140°C 150°C，持续时间为2小时，然 后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改 性淀粉。实施例3一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至 100°C 110°C，持续时间为1小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得 铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉180份，灶糖0. 8份，甘油1份，氢氧化钠3. 5 份，木屑粉7份，铸造煤粉11份，氧化铁4份，羧甲基淀粉3份，水9份；其中，将精选的一种 或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130°C 140°C，持续时间为2. 5小时，然后， 将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性 淀粉。实施例4一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至 90°C 100°C，持续时间为2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸 造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉190份，灶糖0. 9份，甘油0. 9份，氢氧化钠 4. 5份，木屑粉8. 5份，铸造煤粉11份，氧化铁5份，羧甲基淀粉2. 5份，水11份；其中，将精 选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至145°C 150°C，持续时间为2小时， 然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述 改性淀粉。实施例5一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至 105°C 110°C，持续时间为2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得 铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉180份，灶糖1. 2份，甘油1. 2份，氢氧化钠 4. 5份，木屑粉6份，铸造煤粉8份，氧化铁5份，羧甲基淀粉1. 5份，水8份；其中，将精选 的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140°C 150°C，持续时间为1. 5小时， 然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述 改性淀粉。
权利要求
一种铸造配砂辅料，其特征在于将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90℃～110℃，持续时间为1～2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氢氧化钠3～5份，木屑粉6～10份，铸造煤粉8～12份，氧化铁3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130℃～150℃，持续时间为1～3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
全文摘要
本发明提供一种铸造配砂辅料，它包括将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至100℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氢氧化钠4份，木屑粉8份，铸造煤粉10份，氧化铁4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。该铸造配砂辅料具有铸造效果好、无毒害、无污染的优点。
文档编号B22C1/02GK101898226SQ20101025360
公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者林春俊 申请人:新蔡县东邦铸造有限责任公司