专利名称：一种含铁粉尘的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼铁技术领域，特别涉及一种含铁粉尘在炼铁生产使用和输送过 程中的调湿处理装置。
背景技术：
在钢铁生产过程中产生的含铁粉尘，含铁量一般为20% 60%，且含有一定量的 炭。因此，普遍对其进行循环再利用。现有的主要利用方式是作为烧结或球团的配矿原料， 或者是混入煤粉直接喷入高炉。“一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法”(申请号200410100490. 9)公开了一种将含 铁粉尘送至制粉车间原煤场，均勻铺放在煤堆的上面或中间，采用“平铺直取”方式与原煤 混合，再进入磨煤机，以实现含铁粉尘“混入煤粉直接喷入高炉”的循环再利用的目的。该 方法强调，接取粉尘时，不宜打水，但为不使工作环境恶化，亦可少量加水润湿。该方法存在两个方面的缺陷1)扬尘更加严重。由于这种方法增加了将含铁粉尘用汽车运至原煤场和在原煤场与原煤通过“平铺 直取”进行混合的操作，由于含铁粉尘的粒度较小，水分含量极低，所以在此过程中扬尘现 象严重；再者，因粉尘与水的润湿性很差，加水润湿非但不能减少扬尘，反倒使扬尘更为加重了。2)易被除铁器吸附，造成上煤操作中断。这种方法是要将含铁粉尘与原煤混合后直接上原煤上料皮带。而实际生产中，制 粉系统的第一条上煤皮带两端都配有永磁铁性的检铁器。依据这种方法，若将无法混合均 勻的含铁粉尘与原煤的混合料运上皮带，必然会产生含铁粉尘被检铁器吸附的问题，从而 造成上煤操作的中断。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种含铁粉尘的处理装置，解决含铁粉尘在用于高炉 喷吹制粉配料过程中出现的扬尘和被上料皮带上除铁器吸附的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种含铁粉尘的处理装置，主要包括含铁粉尘 过滤器，与过滤器连接的含铁粉尘储存罐，安装在含铁粉尘储存罐下部的可控卸料装置，设 置在可控卸料装置下方的粉尘调湿装置。通过粉尘调湿装置对粉尘进行可控调湿，而后堆 放或经原煤上料皮带，送至原煤仓。上述粉尘调湿装置由对辊搅拌器和可控打水器组成，对辊搅拌器主要包括一个箱 体、安装在箱体内并由电动机及减速机驱动的一对带有螺旋筋板的搅拌输送辊，箱体上方 设有一个盖板，盖板上与搅拌输送辊前端相对应的位置设有一个粉尘入口，箱体的下方与 搅拌输送辊后端相对应的位置设有一个粉尘出口 ；可控打水器设置多个打水点并且安装在 对辊搅拌器箱体内，打水点的水量按照从粉尘入口到粉尘出口逐渐减弱的顺序进行控制。通过可控打水器向含铁粉尘喷入一定量的水，再通过对辊搅拌器将打水后的含铁粉尘搅拌 均勻，过滤器和可控卸料装置的使用，保证了粉尘调湿装置工作的连续性和处理粉尘量的 均勻性，可控卸料装置下部粉尘调湿装置的使用，实现含铁粉尘与原煤均勻混合且混合过 程不扬尘，最终顺利通过上料皮带上的检铁器而不被吸附。本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和积极效果通过本实用新型的含铁粉尘的处理装置，使得得以均勻加湿后的含铁粉尘不会被 上料皮带上的检铁器所吸附，之后的相关操作得以顺利实施，完全解决了目前各种粉尘利 用方法都出现的扬尘问题，实现了全程不扬尘。同时具有结构简单、操作方便，对超细粉尘 加湿均勻、终点湿度可控，有较强的实用性和适应性。
图1为本实用新型含铁粉尘的处理装置的结构示意图；图2为图1中调湿装置的结构示意图；图3为图2的俯视图。图中1、粉尘吸排车；2、过滤器；3、布袋；4、储存罐；5、可控卸料装置；6、可控打 水器；7、对辊搅拌器；8、上料皮带；9、检铁器；10、受料口 ；71、粉尘入口 ；72、盖板；73、减速 机；74、电动机；75、对辊；76、粉尘出口 ；77、箱体；78、泄压孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，一种含铁粉尘的处理装置，主要包括含铁粉尘过滤器2，与过滤器2连 接的含铁粉尘储存罐4，安装在含铁粉尘储存罐4下部的可控卸料装置5，设置在可控卸料 装置5下方的粉尘调湿装置。将含铁粉尘用于高炉喷吹，在原煤与含铁粉尘混合和输送过 程中采用本实用新型的含铁粉尘的处理装置，用吸排车1将含铁粉尘输送到过滤器2，过滤 器2将含铁粉尘中相对较大的金属或其它杂物滤掉，然后通过储存罐4的布袋除尘器3收 集到储存罐4，再通过储存罐4底部的可控卸料装置5进入调湿装置。如图2、3所示，调湿装置主要由对辊搅拌器7和可控打水器6组成。对辊搅拌器 7主要包括一个箱体77、安装在箱体内并由电动机74及减速机73驱动的一对带有螺旋筋 板的搅拌输送辊75。箱体77上方设有一个盖板72，盖板72上与搅拌输送辊75前端相对 应的位置设有一个粉尘入口 71，粉尘入口 71附近设有一泄压孔78，箱体77的下方与搅拌 输送辊75后端相对应的位置设有一个粉尘出口 76。可控打水器6设置多个打水点并且安 装在对辊搅拌器7箱体77内，打水点的水量按照从粉尘入口 71到粉尘出口 76逐渐减弱的 顺序进行控制。可控打水器6设置的A、B、C三段打水点，A段，是卸料装置向对辊搅拌器 7放粉尘的部分，放料时扬尘较大，因此打水要控制在高强度雾化状态，量要大，且喷嘴要向 里倾斜；B段大水点的数目可根据实际情况设定，打水要呈喷淋状，量要适中，以将粉料基 本均勻润湿为准；C段，打水也要呈喷淋状，量主要以调为主，打水量以对辊搅笼放料孔处 粉料已完全润湿、混勻为准。通过对辊搅拌器7可以使含铁粉尘润湿均勻，终点湿度控制在 5%~ 30%之间。调湿后的含铁粉料经对辊搅拌器7箱体下方的排料管下放到上料皮带8，由于调湿后的含铁粉尘颗粒之间吸附力增大，形成小团状，所以在皮带输送过程中没有扬尘现象， 在通过检铁器9时也不会被吸附，最终顺利地进入受料口 10。 实施的结果是，含铁粉尘终点湿度控制在5% 30%，含铁粉尘喷吹比例在5%。
9%。，全程未见扬尘，未发现润湿后的含铁粉尘被检铁器吸附的现象产生，高炉运行正常。
权利要求一种含铁粉尘的处理装置，其特征在于主要包括含铁粉尘过滤器(2)，与过滤器(2)连接的含铁粉尘储存罐(4)，安装在含铁粉尘储存罐(4)下部的可控卸料装置(5)，设置在可控卸料装置(5)下方的粉尘调湿装置。
2.根据权利要求1所述的含铁粉尘的处理装置，其特征在于粉尘调湿装置由对辊搅 拌器(7)和可控打水器(6)组成，对辊搅拌器(7)主要包括一个箱体(77)、安装在箱体内并 由电动机(74)及减速机(73)驱动的一对带有螺旋筋板的搅拌输送辊(75)，箱体(77)上 方设有一个盖板(72)，盖板(72)上与搅拌输送辊(75)前端相对应的位置设有一个粉尘入 口(71)，箱体(77)的下方与搅拌输送辊(75)后端相对应的位置设有一个粉尘出口(76)； 可控打水器(6)设置多个打水点并且安装在对辊搅拌器(7)箱体(77)内，打水点的水量按 照从粉尘入口(71)到粉尘出口(76)逐渐减弱的顺序进行控制。
3.根据权利要求2所述的含铁粉尘的处理装置，其特征在于在箱体(77)盖板(72)的 粉尘入口(71)附近设有一泄压孔(78)。
专利摘要本实用新型提供了一种含铁粉尘的处理装置，主要包括含铁粉尘过滤器(2)，与过滤器(2)连接的含铁粉尘储存罐(4)，安装在含铁粉尘储存罐(4)下部的可控卸料装置(5)，设置在可控卸料装置(5)下方的粉尘调湿装置。粉尘调湿装置由对辊搅拌器(7)和可控打水器(6)组成，通过可控打水器(6)向含铁粉尘喷入一定量的水，再通过对辊搅拌器(7)将打水后的含铁粉尘搅拌均匀。实现了含铁粉尘与原煤在上料皮带上的均匀混合且整个放料、混合过程不扬尘，且最终能顺利通过上料皮带上的检铁器而不被吸附。
文档编号C21B5/00GK201737953SQ201020226898
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者刘德军, 尚策, 张洪宇, 张立国, 王再义, 王宝海, 郝博 申请人:鞍钢股份有限公司