专利名称：一种硬质合金喷嘴及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种硬质合金喷嘴及其制造方法。
背景技术：
现代工业的快速发展需要各种各样的喷射装置。机械工业各种清洗设备、矿山企业的喷雾除尘、冶金行业的喷雾冷却、摩托车、自行车、电冰箱、洗衣机等制造业的各种涂装线。美化各种物件表面的喷沙、高压喷水等等都大量需要喷嘴。而以往采用高速钢等材料制成的喷嘴不仅加工困难，而且材质硬度低，耐磨度差，造成喷射稳定性和一致性差，使用寿命短，喷射效果差且成本极高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金喷嘴及其制造方法，能够有效解决现有喷嘴稳定性和一致性差，寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种硬质合金喷嘴， 包括硬质合金粉末、粘接剂，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为医用石蜡 10% 17%、地蜡15% 21%、高密度聚乙烯30% 55%、EVA树脂20% 32%。优选的，所述硬质合金粉末与粘接剂的体积比为5 5 7 3;保证喷嘴的硬度
尚ο优选的，所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡10%、地蜡15%、高密度聚乙烯55%、EVA树脂20% ；最经济的粘接剂配比。可选的，所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡17%、地蜡21%、高密度聚乙烯30%、EVA树脂32% ；能达到最佳性能的粘接剂配比。可选的，所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡13%、地蜡18%、高密度聚乙烯43%、EVA树脂；性价比最高的粘接剂配比。一种硬质合金喷嘴制造方法，依次包括以下步骤A.将硬质合金粉末与粘接剂混合均勻后，放入二辊炼胶机内，在170 190°C的温度下反复混炼2 3小时，得到硬质合金喂料；B.将步骤A中得到的硬质合金喂料置于注射成型机内，在注射温度130 150°C、 注射压力50 70MPa、模温25 35°C的条件下，加工成硬质合金喷嘴坯件；C.然后将步骤B中的硬质合金喷嘴坯件放入三聚乙烯溶液中，在45 55°C的温度下放置7 8小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；D.将步骤C中干燥后的坯件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1400 1450°C，烧结时间1 2小时，然后随炉冷却，得到硬质合金喷嘴。优选的，所述步骤A中二辊炼胶机内的温度为180°C，混炼时间2. 5小时；能够得
到质量较好的硬质合金喂料。优选的，所述步骤B中注射温度140°C、注射压力60MPa、模温30°C ；保证坯件的质量。优选的，所述步骤C中硬质合金喷嘴坯件放入三聚乙烯溶液中，在温度50°C的温度下放置8小时，进行溶解、脱脂；对坯件进行充分的溶解、脱脂，去除部分辅料。优选的，所述步骤D中干燥后的坯件放入真空炉中，温度1430°C，烧结时间1. 5小时；能够得到质量最好的喷嘴的烧结参数。与现有技术相比，本发明的优点是如果医用石蜡的比例小于10%，则制成的喂料注射困难，不利于产品成型，如果比例大于17%则制成的喂料没有刚性，成型产品过于柔软，变形量大，影响产品质量，EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，不含溶剂、不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产， EVA树脂含量低于20%会使制造硬质合金喷嘴的粘度不够不易成型，EVA树脂含量高于 32%又会使喷嘴注塑时过于粘稠不便于自动化生产；采用上述技术方案成产出的硬质合金喷嘴耐磨度强，喷射的稳定性和一致性较高，寿命长，同时使生产成本有效降低。
具体实施例方式实施例一一种硬质合金喷嘴，包括硬质合金粉末、粘接剂，所述硬质合金粉末与粘接剂的体积比为7 3，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为医用石蜡10%、地蜡 15%,高密度聚乙烯55%、EVA树脂20%。实施例二一种硬质合金喷嘴，包括硬质合金粉末、粘接剂，所述硬质合金粉末与粘接剂的体积比为5 5所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为医用石蜡17%、地蜡 21%、高密度聚乙烯30%、EVA树脂32%。实施例三一种硬质合金喷嘴，包括硬质合金粉末、粘接剂，所述硬质合金粉末与粘接剂的体积比为6 4，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为医用石蜡13%、地蜡 18 %、高密度聚乙烯43 %、EVA树脂26 %。采用上述硬质合金喷嘴成分比例的硬质合金喷嘴制造方法依次包括以下步骤A.将硬质合金粉末与粘接剂混合均勻后，放入二辊炼胶机内，在180°C的温度下反复混炼2. 5小时，得到硬质合金喂料；B.将步骤A中得到的硬质合金喂料置于注射成型机内，在注射温度140°C、注射压力60MPa、模温30°C的条件下，加工成硬质合金喷嘴坯件；C.然后将步骤B中的硬质合金喷嘴坯件放入三聚乙烯溶液中，在50°C的温度下放置8小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；D.将步骤C中干燥后的坯件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1430°C，烧结时间 1. 5小时，然后随炉冷却，得到硬质合金喷嘴。医用石蜡重金属含量很小，有效降低了对产品品质的影响，医用石蜡的比例如果效果10%则对产品品质影响较小，如果大于17%则会使产品成本如投过高，EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，不含溶剂、不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，EVA树脂含量低于20%会使制造硬质合金喷嘴的粘度不够不易成型，EVA树脂含量高于32%又会使喷嘴注塑时过于粘稠不便于自动化生产；采用上述制造方法成产出的硬质合金喷嘴耐磨度强，喷射的稳定性和一致性较高，寿命长，同时使生产成本有效降低。 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.一种硬质合金喷嘴，其特征在于包括硬质合金粉末、粘接剂，所述粘接剂包括以下组份，各组份按重量百分比为医用石蜡10% 17%、地蜡15% 21%、高密度聚乙烯 30% 55%、EVA 树脂 20% 32%。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴，其特征在于所述硬质合金粉末与粘接剂的体积比为5 5 7 3。
3.如权利要求2所述的一种硬质合金喷嘴，其特征在于所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡10%、地蜡15%、高密度聚乙烯55%、EVA树脂20%。
4.如权利要求2所述的一种硬质合金喷嘴，其特征在于所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡17%、地蜡21%、高密度聚乙烯30%、EVA树脂32%。
5.如权利要求2所述的一种硬质合金喷嘴，其特征在于所述粘接剂各组份重量百分比为医用石蜡13%、地蜡18%、高密度聚乙烯43%、EVA树脂沈％。
6.一种硬质合金喷嘴制造方法，其特征在于依次包括以下步骤A.将硬质合金粉末与粘接剂混合均勻后，放入二辊炼胶机内，在170 190°C的温度下反复混炼2 3小时，得到硬质合金喂料；B.将步骤A中得到的硬质合金喂料置于注射成型机内，在注射温度130 150°C、注射压力50 70MPa、模温25 35°C的条件下，加工成硬质合金喷嘴坯件；C.然后将步骤B中的硬质合金喷嘴坯件放入三聚乙烯溶液中，在45 55°C的温度下放置7 8小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；D.将步骤C中干燥后的坯件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1400 1450°C，烧结时间 1 2小时，然后随炉冷却，得到硬质合金喷嘴。
7.如权利要求6所述的一种硬质合金喷嘴制造方法，其特征在于所述步骤A中二辊炼胶机内的温度为180°C，混炼时间2. 5小时。
8.如权利要求6所述的一种硬质合金喷嘴制造方法，其特征在于所述步骤B中注射温度140°C、注射压力60MPa、模温30°C。
9.如权利要求6所述的一种硬质合金喷嘴制造方法，其特征在于所述步骤C中硬质合金喷嘴坯件放入三聚乙烯溶液中，在温度50°C的温度下放置8小时，进行溶解、脱脂。
10.如权利要求6所述的一种硬质合金喷嘴制造方法，其特征在于所述步骤D中干燥后的坯件放入真空炉中，温度1430°C，烧结时间1. 5小时。
全文摘要
本发明公开了一种硬质合金喷嘴，包括硬质合金粉末、粘接剂，粘接剂包括医用石蜡10％～17％、地蜡15％～21％、高密度聚乙烯30％～55％、EVA树脂20％～32％。一种硬质合金喷嘴制造方法，将硬质合金粉末与粘接剂混合均匀后，反复混炼，再置于注射成型机得到坯件，放入三聚乙烯中溶解、脱脂，最后进入真空炉中烧结成成品。本发明的优点是耐磨度强，喷射的稳定性和一致性较高，寿命长，同时使生产成本有效降低。
文档编号B22F3/115GK102328074SQ20111020783
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者申建中 申请人:浙江一火科技有限公司