专利名称：连铸机结晶器液渣层检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种属于钢铁冶炼领域，尤其是一种连铸机结晶器液渣层检测装置。
背景技术：
在生产中测定液渣层厚度一般采用双丝法，即把钢丝和铜丝绑在一起，插入结晶器渣层中，由于液渣温度比铜的熔点高，所以铜丝熔化，铜丝熔化的长度即为液渣层厚度。 这种检测方法有许多不足之处
1、不能准确的控制双丝插入液渣层深度。2、双手直接拿着双丝插入液渣层容易造成烫伤。3、每次测量都要重新截剪双丝，操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸机结晶器液渣层检测装置，其可克服上述缺点， 具有操作简便，更直观、更准确的优点。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下
一种连铸机结晶器液渣层检测装置，所述的检测装置包括支撑件，支撑件后部设有钢丝和铜丝输送装置、支撑件前部设有钢丝和铜丝导向装置。上述的检测装置，所述的输送装置设于支撑件两侧；输送装置为转轮。上述的检测装置，所述的导向装置设于支撑件两侧；所述的导向装置与其对应的输送装置设于支撑件两侧对应位置处；所述的导向装置为导向管。上述的检测装置，所述支撑件的末端设有握把；支撑件前端设有挡渣圆板。上述的检测装置；支撑件前端弯曲，弯曲方向为工作状态时，朝向结晶器内弯曲。本发明的工作原理及有益效果表现在
本发明在支撑件的两端设置钢丝和铜丝的输送装置一转轮，可利用转轮向检测装置的前端自由输送钢丝或者铜丝，输送方便。同时，在支撑件的前端设有导向装置——导向管，经转轮输送后的钢丝或者铜丝可由导向管进行导向输送至检测装置前端，同时导向管在一定程度上可约束钢丝或者铜丝使之不弯曲或者脱离支撑件。综上，本发明的有益效果表现在 1、检测准确，可控制双丝伸缩长度。 2、有专门的握把，可增强其测量时安全性能。3、实用性强，拆装、组合、操作简便可行。只要缠绕双丝，一端插入细钢管内就可顺利操作检测。本发明创造对连铸机结晶器内液渣层检测具有显著优越性，而且制作工艺简单， 操作技术要求较低，对于连铸过程中掌控合适的结晶器保护渣液渣层厚度，存储足够熔渣， 保障铸坯的润滑，防止钢水被氧化，吸附上浮夹杂，控制连铸坯质量具有广泛的推广前景。
图1为本发明主视结构示意图； 图2为本发明俯视结构示意图中1 挡渣板；2 导向管；3:支撑件；4:转轮轴；5:转轮；6 握把。
具体实施例方式下面以具体实施方式
来对本发明创造进行详细描述
如图1-2所示，一种连铸机结晶器液渣层检测装置，所述的检测装置包括支撑件，支撑件后部设有钢丝和铜丝输送装置、支撑件1前部设有钢丝和铜丝导向装置。所述的输送装置为转轮5、导向装置为导向管2 ；
转轮5和导向管2设于支撑件两侧并对应设置，即每一侧设有一个转轮5和一个导向管2且每侧导向管2与转轮5的中心线位于支撑杆的同一母线上。所述支撑件的末端设有握把6，支撑件3前端弯曲，弯曲方向为工作状态时，朝向结晶器内弯曲，支撑件3前端设有挡渣圆板1。本具体实施方式
中，支撑件3采用ΦΙΟπιπι，L580mm的一细钢管，两导向管2采用 Φ6mm, L120mm细钢管，挡渣板1采用Φ40mm—件，转轮5采用Φ 30mm缠丝两件，转轮轴4 选用Φ5πιπι—件，支撑件3采用IOOmm长握把一件，及钢丝、铜丝各一卷。将双丝缠绕在轱辘上，一端插入细钢管，通过转动轱辘使双丝伸缩，测量液渣层厚度。控制双丝伸缩长度，双丝对齐后，插入渣层，几秒后从液渣层内拿出，被溶化的铜丝长度即为渣层厚度。一次缠丝可重复测量多次，简单方便易操作。
权利要求
1.一种连铸机结晶器液渣层检测装置，其特征在于，所述的检测装置包括支撑件，支撑件后部设有钢丝和铜丝输送装置、支撑件前部设有钢丝和铜丝导向装置。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述的输送装置设于支撑件两侧。
3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于所述的输送装置为转轮。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述的导向装置设于支撑件两侧。
5.根据权利要求2或4所述的检测装置，其特征在于所述的导向装置与其对应的输送装置设于支撑件两侧对应位置处。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述的导向装置为导向管。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述支撑件的末端设有握把。
8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述支撑件前端设有挡渣圆板。
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述支撑件前端弯曲，弯曲方向为工作状态时，朝向结晶器内弯曲。
全文摘要
本发明公开了一种连铸机结晶器液渣层检测装置，其特征在于，所述的检测装置包括支撑件，支撑件后部设有钢丝和铜丝输送装置、支撑件前部设有钢丝和铜丝导向装置。本发明和现有技术相比，具有操作简便，更直观、更准确的优点。
文档编号B22D11/14GK102284688SQ201110248619
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者何庆文, 周艳丽, 房绪江, 杨传华, 梁建国, 毛成杰, 黄金龙 申请人:莱芜钢铁股份有限公司