专利名称：一种片梭织机中的梭壳的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种片梭织机中的梭壳的制备方法。
背景技术：
片梭织机中的片梭由梭夹及外面的梭壳组成，经二个小销钉铆接成为一体。片梭的使用寿命主要决定内部梭夹，梭夹的主要工作部份是两个对称的臂，工作时在织机右侧打开钩的作用下，使两臂开闭夹住伟纱，将片梭投向另一侧时，左侧的打开钩使两臂再次打开，吐出纬纱，即片梭在完成一次引纬时，两臂开合两次。所以两臂根部承受最大的弯矩是危险的断面。为了能夹住纬纱，梭夹的尖端应保持1.91kgf的夹持力，因此要求两臂应有足够的强度，以保持工作1000万次时夹持力不得小于1. 9公斤力。当梭夹夹住纬纱在织机上来回快速移动时，会产生较大摩擦力，纬纱会使夹纱面磨出沟槽，因此要求夹纱面要有足够硬度，否则会使梭夹夹不住纱面失效。现有技术中的片梭使用寿命为200万次，使用制梭夹材料为50GrV和45CrNiMoV，其成形工艺为机加一热处理840°C淬火，420°C回火一机加 —二次加工一喷丸。用此材料及工艺制做的梭夹存在着使用寿命短，约200万次，梭夹臂根部强度不够，梭夹臂的应力松驰，低于1. 9公斤力，至使夹纱面上出现小沟槽面而梭夹报废。同样，与梭夹配合的梭壳在滑槽中来回快速滑动，要求具有足够的耐磨性，现有技术中有采用^SiCr作为梭壳材料的，但实践证明该材料的耐磨性仍不能较好的满足使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片梭织机中的梭壳的制备方法，使得所制备的梭壳的使用寿命相比现有技术大幅度提高。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成C :0. 55-0. 70 %, Si :0. 4-0. 7 %, Mn 1. 2-1. 5 %, Cr :13-14. 5 %, W 0. 8-1. 2 %, Ti 0. 2-0. 8%,V:0. 4-0. 7%, S ^ 0. 03%,P ^ 0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980-1030°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度870-910°C，回火温度为480_495°C ；幻焊尾；6)机加工；7)去应力退火，退火温度为320_340°C ；8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560°C，碳氮共渗层厚度为0. 15-0. 25mm ；
9)表面加工成型。本发明的梭壳用钢的上述组份设计理由如下C、Si、Mn:钢中的常规元素，这三种元素采用上述含量是为了保证梭壳具有足够的强度和弹性。Cr 提高抗腐蚀性和增加淬透性的元素，梭壳使用寿命的降低与在环境中的腐蚀密切相关，因此，本发明将Cr含量限定在13-14. 5%以保证梭夹具有足够的抗腐蚀性。W:碳化物形成元素，是钢中具有一定量的耐磨碳化物，提高其耐磨性能，并且可以防止回火脆性。Ti、V 晶粒细化元素，提高强韧性，提高抗晶间腐蚀能力。本发明的梭壳的制备方法的有益效果为1.针对梭壳用钢的使用工况，对其组份进行了针对性的设计，使得钢的耐磨性、耐腐蚀性大幅提高，并具有足够的强度。2.除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0. 15-0. 25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭壳的使用寿命比现有技术提高100-120%。下面通过实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例方式实施例一一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成 C 0. 55%, Si 0. 7%, Mn :1. 2%, Cr :14. 5%, W :0. 8%, Ti :0. 8%, V :0. 4%, S ^ 0. 03%, P 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度870°C，回火温度为495°C ；幻焊尾；6)机加工；7)去应力退火，退火温度为320°C ；8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540°C，碳氮共渗层厚度为0. 25mm ；9)表面加工成型。实施例二—种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成 C 0. 70%, Si 0. 4%, Mn 1. 5%, Cr 13%, W 1. 2%, Ti 0. 2%, V 0. 7%, S ^ 0. 03%, P (0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1030°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度910°C，回火温度为480°C ；
5)焊尾；6)机加工；7)去应力退火，退火温度为340°C ；8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为560°C，碳氮共渗层厚度为0. 15mm ；9)表面加工成型。实施例三一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成C :0. 62%, Si :0. 55 %, Mn :1. 35 %, Cr :13. 5 %, W 1. 0 %, Ti 0. 5 %, V 0. 55 %, S (0. 03%, P ^ 0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1000°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度890°C，回火温度为490°C ；5)焊尾；6)机加工；7)去应力退火，退火温度为330°C ；8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为550°C，碳氮共渗层厚度为0. 20mm ；9)表面加工成型。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种片梭织机中的梭壳的制备方法，其特征在于，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成c :0. 55-0. 70%, Si :0. 4-0. 7%，Mn :1. 2-1. 5%, Cr :13-14. 5%, W 0. 8-1. 2%, Ti 0. 2-0. 8%, V 0. 4-0. 7%, S ^ 0. 03%, P ^ 0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980-1030°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度870-910°C，回火温度为480-495°C；5)焊尾；6)机加工；7)去应力退火，退火温度为320-340°C；8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560°C，碳氮共渗层厚度为0.15-0. 25mm ；9)表面加工成型。
全文摘要
本发明公开了一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成C0.55-0.70％，Si0.4-0.7％，Mn1.2-1.5％，Cr13-14.5％，W0.8-1.2％，Ti0.2-0.8％，V0.4-0.7％，S≤0.03％，P≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质。除了常规加工方法步骤外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭壳的使用寿命比现有技术提高100-120％。
文档编号C22C38/28GK102363866SQ20111035257
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者胡国忠 申请人:胡国忠