专利名称：一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法。
背景技术：
目前大部分的锭脚采用铁铸造成型，只有少部分采用钢材成型。铸铁制造的锭脚在加工和使用过程中存在以下缺陷(1)铸铁的抗拉强度低于钢材，使用中经常发生因材料结构疏松、强度不高、操作不当而造成断裂；(2)铸铁锭脚存在砂眼、气孔，导致锭子渗漏油而失效，烧坏轴承；( 铸铁加工过程灰尘满天不环保。采用钢材制造锭脚可以解决上述缺陷，然而，因钢锭脚深孔(盲孔)加工存在困难，国外采用易切削的钢材生产钢锭脚，国内由于易切削的钢材较少，只能采用棒材通过车、铣生产钢锭脚，致使钢锭脚加工成本高，产生的废料多(产生约50%的废料)，生产效率低，质量还难于保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺纱机锭子的锭脚的制备工艺，该工艺采用粉末冶金方法，可解决现有技术的方法制备的锭脚的缺陷。本发明方法所制备的锭脚的结构为包括下端封闭的储油管，在该储油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上设有径向螺孔；在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面；在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰。为了制备具有上述结构的锭脚，本发明采用的技术方案如下一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，包括下列步骤1)粉末配比混合所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉0.8-1.2%、-200目电解镍粉0. 2-0.8%, -200目电解铬粉1.5-2.2%，-120目石墨粉 0. 4-0. 6%,-200目电解锰粉0. 3-0. 8%，余量为-200目的还原铁粉；在上述粉末中添加适量的压制润滑剂，然后放入混料机中混合3-5个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为55O-6OOMPa ；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为 1150-1165°C，烧结时间为3. 5-4小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70_90°C的机油中浸渍20-30分钟。本发明的方法相对于现有技术具有如下有益效果1.针对锭脚的使用工况，在理论和大量实验的基础上，对制备锭脚的原料粉末组成进行优化设计，使得制备的锭脚的性能优异。2.根据所确定的粉末原料组成，确定最佳的压制和烧结工艺，使得锭脚的优异性能得以保证并充分发挥。
3.采用本发明方法所生产的锭脚，与铸铁材料的锭脚相比，具有不漏油、环保节能、耐磨的优点；与钢材锭脚相比，具有加工成本低，产生的废料少，节约原材料的优点，此外，还具有噪音低的优点。下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
具体实施例方式实施例一一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，包括下列步骤1)粉末配比混合所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉 0.8%,-200目电解镍粉0.8%，-200目电解铬粉1. 5%，-120目石墨粉0. 6%、_200目电解锰粉0. 3%，余量为-200目的还原铁粉；在上述粉末中添加适量的压制润滑剂，然后放入混料机中混合5个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为550MPa ；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为 1150°C，烧结时间为4小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70_90°C的机油中浸渍20分钟。实施例二一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，包括下列步骤1)粉末配比混合所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉 1.2%,-200目电解镍粉0.2%，-200目电解铬粉2. 2%，-120目石墨粉0. 4%、_200目电解锰粉0. 8%，余量为-200目的还原铁粉；在上述粉末中添加适量的压制润滑剂，然后放入混料机中混合3个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为600MPa ；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为 1165°C，烧结时间为3. 5小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70_90°C的机油中浸渍30分钟。实施例三一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，包括下列步骤1)粉末配比混合所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉 1.0%,-200目电解镍粉0.6%，-200目电解铬粉1.8%，-120目石墨粉0. 5%、_200目电解锰粉0. 5%，余量为-200目的还原铁粉；在上述粉末中添加适量的压制润滑剂，然后放入混料机中混合4个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为580MPa ；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为 1160°C，烧结时间为3. 5小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70_90°C的机油中浸渍25分钟。
申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤1)粉末配比混合所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为-200目电解铜粉 0. 8-1.2%, -200目电解镍粉0.2-0. 8 %，-200目电解铬粉1. 5-2. 2 %，-120目石墨粉 0. 4-0. 6%,-200目电解锰粉0. 3-0. 8%，余量为-200目的还原铁粉；在上述粉末中添加适量的压制润滑剂，然后放入混料机中混合3-5个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为 550-600MPa ；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为 1150-1165°C，烧结时间为3. 5-4小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70-90°C的机油中浸渍20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种纺纱机锭子的锭脚的制备方法，该方法包括下列步骤1)粉末配比混合将所设计的粉末混合物放入混料机中混合3-5个小时，制备成混合粉末；2)压制在液压机上将步骤1)制备的混合粉末在成型模具中压制成锭脚压坯，压制压力为550-600MPa；3)烧结将步骤2)获得的锭脚压坯在烧结炉中烧结，烧结气氛为H2，烧结温度为1150-1165℃，烧结时间为3.5-4小时；4)渗透将烧结后的锭脚放入70-90℃的机油中浸渍20-30分钟。
文档编号B22F3/16GK102416474SQ20111035457
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者缪建良 申请人:缪建良